侯累華 王愛平

(鄭州拓野筑路有限公司，河南 鄭州 451400)

一 施工方法

該橋蓋梁寬度為2.6m。均為預(yù)用力蓋梁，施工蓋梁時(shí)采用了無(wú)落地支架施工技術(shù):蓋梁采用鋼棒法施工。在澆注墩柱混凝土前從設(shè)計(jì)墩柱頂反推下來1米處預(yù)留孔，在墩柱中預(yù)埋Φ120mm鋼管(下方增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片)，將Φ100mm實(shí)心鋼棒穿入其中，兩端各外露60cm，將兩根300x500型H型鋼分別擔(dān)在墩柱兩側(cè)的鋼棒上，并在兩根工字鋼上均勻設(shè)拉桿，H型鋼長(zhǎng)度為20m。

二 施工工藝要點(diǎn)

1.測(cè)量放樣

墩柱完工以后，立即對(duì)墩柱中心進(jìn)行施工放樣。放樣后，應(yīng)及時(shí)測(cè)出墩柱頂?shù)臉?biāo)高，及時(shí)交底蓋梁底模的立模高度。

2.鋼筋加工與波紋管安裝

按圖紙或技術(shù)交底加工蓋梁和擋塊、墊石鋼筋，加工時(shí)保證鋼筋規(guī)格、間距、數(shù)量等基本數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，加工誤差不得超限，鋼筋焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊及原材料試驗(yàn)，試焊合格后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。蓋梁鋼筋骨架網(wǎng)片加工時(shí)，用10mm厚鋼板作為操作平臺(tái)，在鋼板周沿焊上型鋼，以控制蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸。為保證鋼筋的彎起位置和角度，在鋼板上用紅油漆標(biāo)出鋼筋大樣。鋼筋加工及焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行;立柱鋼筋伸入蓋梁部分與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整其中一種。波紋管按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)準(zhǔn)確安放，并與鋼筋骨架連接牢固。波紋管的接頭要密封好，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿。

3.預(yù)應(yīng)力施工

(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料。鋼絞線下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度與施工長(zhǎng)度之和，每端的工作長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)留70cm，下料前首先檢查拆封鋼絞線的外觀，看有無(wú)斷裂，裂縫損傷等情況，若有這些情況，及時(shí)通知有關(guān)部門，停止下料。下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割口的兩端各5cm先用鉛絲綁扎，然后再切割，不準(zhǔn)使電弧切割，以免燒傷鋼絞線，降低強(qiáng)度，并保證鋼絞線的要求長(zhǎng)度。另外，對(duì)整卷鋼絞線的下料，要采用下料盤來固定，從內(nèi)抽出，防止整卷鋼絞線綻開后無(wú)法下料。對(duì)具體下料長(zhǎng)度作出技術(shù)交底書，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):下料場(chǎng)地應(yīng)干凈、平整。嚴(yán)禁未固定鋼絞線盤就剪斷固定鋼帶。下好料的鋼束做好標(biāo)記，以防混亂。

(2)編束。編束應(yīng)在平整的場(chǎng)地上鋪設(shè)塑料布進(jìn)行，使鋼絞線平直。將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的灰漿、積水清除干凈，將錨墊板上粘的灰漿及壓漿孔內(nèi)的灰漿清除干凈后，將整好頭的鋼絞線按設(shè)計(jì)根數(shù)，9根一束的鋼束端頭用膠布或膠帶紙纏好。每隔1米用18～22號(hào)鉛絲編制合攏捆綁。同時(shí)在沒一根鋼絞線兩端用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止其在孔道內(nèi)交叉紐結(jié)。穿束時(shí)，必須統(tǒng)一得當(dāng)，有專人指揮，不可強(qiáng)行穿索。可加穿索器，鋼絞線端頭焊連，焊一鋼筋環(huán)牽引，外加鋼板做成圓錐形外套，以便穿索順利。

(3)安裝千斤頂。將鋼絞線按順序穿入錨具，將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，用套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露量應(yīng)整齊一致。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸先伸出2～4cm，再在千斤頂尾部穿上墊板及工具錨，穿入夾片。為便于退出工具錨，工具內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油或夾片裹上塑料布。

(4)張拉操作程序和工藝。張拉程序搭設(shè)工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)外側(cè)及張拉軸線正面設(shè)木板圍護(hù)。防止飛錨、斷絲等傷人。鋼絞線設(shè)計(jì)要求為:高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑為фs15.2mm(7 絲 ф5)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa(Ray)，Ey=1.95 ×105Mpa。

張拉工藝:張拉油頂采用 QYC270A、YCW1500和YCW3000型油頂張拉，根據(jù)不同的鋼束及張拉力選用相應(yīng)的油頂張拉。當(dāng)箱梁梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度及彈性模量時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的張拉應(yīng)力值進(jìn)行張拉。

(5)壓漿。張拉好的鋼束，要及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，間隔時(shí)間最長(zhǎng)不能超過14小時(shí)。配制的水泥漿水灰比在0.4以內(nèi)，從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不超過40分鐘，壓漿過程中要不停地?cái)嚢杷酀{。壓漿由一端壓入水泥漿，一端冒出濃漿與拌制的水泥漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉其壓漿咀，壓漿端繼續(xù)壓漿，持壓0.7Mpa2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門。壓漿使用水泥應(yīng)選用與蓋梁梁部砼所用水泥同標(biāo)號(hào)的新鮮水泥。壓漿時(shí)最大壓力一般需保證達(dá)到0.5～0.7MPa，長(zhǎng)孔道應(yīng)適當(dāng)增加壓力。壓漿完成后，及時(shí)清洗、保養(yǎng)機(jī)具，以便下次壓漿。壓漿過程中及壓漿完成后48小時(shí)內(nèi)蓋梁梁體砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。每次壓漿時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)做試件檢查水泥漿強(qiáng)度。

4.模板作業(yè)

模板進(jìn)場(chǎng)或拆除后應(yīng)仔細(xì)整修，對(duì)個(gè)別凹凸不平處采用手砂輪進(jìn)行打磨，邊打磨邊檢查平整度，防止打磨過頭，影響外觀質(zhì)量，再用細(xì)砂紙進(jìn)行仔細(xì)除銹、打磨，然后采用電刷子進(jìn)行刨光，以確保外表光潔度。

蓋梁摸板根據(jù)不同尺寸制作兩套。制作大塊全鋼模板，面板采用6mm鋼板，模板之間采用螺栓、拉筋連接。模板調(diào)整到位后，再次檢查保護(hù)層及預(yù)埋件固定情況，以確保骨架位置及保護(hù)層厚度。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)檢查位置及平整度，若模板接縫有錯(cuò)臺(tái)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.混凝土澆筑

砼統(tǒng)一由混凝土攪拌站提供，澆筑時(shí)必須提供配合比及其原材料檢測(cè)合格證，經(jīng)檢測(cè)坍落度及和易性滿足施工要求后方可澆注，不合格砼嚴(yán)禁使用?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)清除模板內(nèi)積水、雜物及鋼筋上污垢等?；炷翝沧?yīng)分層對(duì)稱澆注，分層厚度為按1.25倍振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度(振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)3/4)，一般以30－50cm為宜。振搗要仔細(xì)認(rèn)真，不能漏振也不能過振。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以便使氣泡排出。砼振動(dòng)至砼不再顯著下沉，表面基本形成水平面，不再冒氣泡、泛漿時(shí)即密實(shí)，此時(shí)不得再振。

6.混凝土拆模與養(yǎng)生

混凝土拆模時(shí)，先拆側(cè)模，其強(qiáng)度不得小于2.5Mpa，等到強(qiáng)度的百分之七十時(shí)，在拆底邊模板，以保證混凝土表面及棱角不致?lián)p傷。

三 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，影響蓋梁施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現(xiàn)。同時(shí)施工的過程中做到層層把關(guān)嚴(yán)格控制，確保工程的質(zhì)量。