苯加氫企業(yè)求解三大技術(shù)難題

焦化粗苯精制純苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氫精制法即苯加氫,后者制純苯的產(chǎn)率高于前者10%左右,不產(chǎn)生再生酸和酸焦油,解決了環(huán)境污染問題,因此苯加氫成為焦化粗苯精制純苯的發(fā)展方向。但苯加氫法目前存在三大難題:抑制原料粗苯中的高含量烯烴聚合、避免甲醇裂解過程中產(chǎn)生甲酸、利用經(jīng)濟高效的方法處理高濃度含硫和氨氮廢水及廢氣。

目前,我國苯加氫年產(chǎn)能已近600萬t,原料粗苯的組成在很大程度上制約著裝置的運行。粗苯中的不飽和烴聚合會造成換熱器和催化劑結(jié)焦,只能用高壓清洗的辦法解決,造成裝置停車。若能通過技改避開對原料粗苯中烯烴的選擇,延長結(jié)焦周期,或抑制粗苯中高含量烯烴聚合,可保證裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運行。

苯加氫制氫方法以甲醇裂解制氫為主,原料甲醇中含有微量的甲酸,在制氫過程中會產(chǎn)生甲酸累積。甲酸的腐蝕性很強,設備腐蝕會導致甲醇和水反串到導熱油中、碳鋼管線爆裂、中間循環(huán)碳鋼罐泄漏等事故發(fā)生。即使將有甲酸產(chǎn)生的管段全部更換成不銹鋼材質(zhì),仍需要定期檢修。若將甲醇中的甲酸除去,或避免在甲醇裂解中產(chǎn)生甲酸,可有效避免安全事故的發(fā)生。

此外,苯加氫生產(chǎn)過程會產(chǎn)生廢水、廢氣,有些廢水中硫化物高達46000×10-6、COD 14000×10-6、氨氮34 000×10-6,廢水中的硫化物可用軟水沖洗系統(tǒng)除去,傳統(tǒng)的克勞斯法處理廢氣時必須先將酸性氣體提濃后才能進入處理裝置,廢水則需通過汽提進入處理裝置。這種方法能耗大,運行費用高,對大規(guī)模的廢水和廢氣處理裝置適用,但對苯加氫裝置而言成本太大,并且堿液吸收法生成的亞硫酸鹽也會帶來二次污染。因此尋求適用、經(jīng)濟的水處理技術(shù)也是苯加氫企業(yè)的迫切需求。

(摘編)