段慧萍， 常東亮

(1.山西焦化股份有限公司焦油加工廠，山西 洪洞 041606;2.山西焦化集團有限公司建安公司，山西 洪洞 041606)

引 言

山西焦化集團有限公司建安公司生產(chǎn)車間的50余臺運行泵都屬于離心泵，離心泵是否正常運行直接關(guān)系到生產(chǎn)運行狀態(tài)的好壞。介紹了離心泵的工作原理，分析了離心泵故障產(chǎn)生的原因，提出了相應(yīng)的措施。

1 離心泵的組成及工作原理

離心泵主要工作部件是葉輪和泵殼。葉輪通常由5個～7個弧形葉片和前、后圓形蓋板所構(gòu)成。葉輪用鍵和螺母固定在泵軸的一端。固定葉輪用的螺母通常為左旋螺紋，以防因反復(fù)起動的慣性而松動。軸的另一端穿過填料箱伸出泵殼，由原動機帶動。泵殼呈螺線形，亦稱螺殼或蝸殼。充滿在泵中的液體隨葉輪回轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，向四周甩出，在葉輪中心形成低壓，液體便在液面壓力作用下被吸進葉輪。從葉輪流出的液體，其壓力和速度都得到增大。液體在蝸殼中匯聚并被導(dǎo)流。擴壓管增大，流速降低，大部分動能變?yōu)閴毫δ?，然后排出。葉輪不?；剞D(zhuǎn)，吸、排連續(xù)地進行。液體通過泵時所增加的能量是電動機通過葉輪對液體做功的結(jié)果。

2 離心泵故障產(chǎn)生的原因及排除方法

2.1 離心泵啟動后不出水

1)原因。離心泵泵殼內(nèi)充水不足或泵殼內(nèi)有空氣未排凈;用戶所需揚程過高或出水管道阻力過大;進水管道、填料層漏氣嚴(yán)重;水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對;進水口或葉輪被堵塞;葉輪或鍵損壞;葉輪螺母松動;進口管道中存在氣囊，影響進水。

2)排除方法。往泵壺內(nèi)充水并不斷地盤車，直至泵殼內(nèi)的空氣排凈;減小出水管道的阻力;消除進水管道的漏氣處;壓緊填料壓蓋或更換填料;改變水泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向;更換葉輪;檢查鍵或鍵槽;葉輪緊固;改裝進口管，消除氣囊，使進口管道不存有空氣。

2.2 水泵啟動后出水量達不到設(shè)計流量

1)原因。進口管道中有空氣吸入或進口管道過細(xì);進口管或葉輪有雜物堵塞;用戶所需揚程過高或出水管道阻力過大;葉輪或密封環(huán)磨損太多;電機功率不足;出口閘閥開度過小或出口管線有障礙物堵塞;填料函漏氣嚴(yán)重;進口管線吸水量不足;泵殼內(nèi)發(fā)生氣蝕。

2)排除方法。加大進口管線的管徑;排凈進口管線中的空氣;消除進口管線內(nèi)的雜物;打開泵殼，檢查葉輪，清除堵塞物;減少出口管路的閥門、彎頭數(shù)量;減小阻力;更換新葉輪及密封環(huán);加大水泵配套動力;適當(dāng)加大出口閥門的開度;消除出口管線的雜物;適當(dāng)壓緊填料壓蓋或更換填料，并且壓填料時一定要錯開切口。

2.3 水泵耗用功率大及超負(fù)荷運轉(zhuǎn)

1)原因。配套水泵的電機功率太小;水泵的轉(zhuǎn)速過高;水泵的軸承磨損嚴(yán)重;泵軸彎曲，使葉輪與泵殼卡住;流量過大，超出使用范圍;填料壓蓋過緊;聯(lián)軸器不同心;長時間關(guān)閉出口閥門，引起密封摩擦。

2)排除方法。更換電機;調(diào)整轉(zhuǎn)速;檢修、更換已磨損的軸承;校正泵軸或更換新泵軸;適當(dāng)關(guān)閉出口閥門，保證流量在設(shè)計范圍內(nèi);適當(dāng)松動填料壓緊螺母;重新校正聯(lián)軸器的同心度;正確執(zhí)行操作規(guī)程;不允許長時間關(guān)閉運行水泵的出口閥門。

2.4 泵在運行過程中出現(xiàn)振動或串動

一般情況下，水泵的振動幅度不能超過0.08 mm。

1)原因。泵軸與電機軸不同心;泵體的基礎(chǔ)不穩(wěn)或地腳螺栓松動;管線與泵連接有附加力;入口管線漏氣;泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象;因腐蝕引起葉輪不平衡;軸彎曲，軸承磨損過大或已損壞;泵的出口流量小于額定流量30%;單級泵的串動由于泵的軸承已損壞，多級泵的串動則是因平衡盤已磨損。

2)排除方法。重新校正泵軸與電機軸的同心度;加固泵的基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓，消除管線與泵的附加力;檢修進口管線，排除漏氣現(xiàn)象;更換新葉輪;校正或更換泵軸;適當(dāng)加大泵的出口流量，并控制在額定流量內(nèi);單級泵串動更換軸承，多級泵串動更換軸承盤。

2.5 水泵運行中軸承發(fā)熱

1)原因。軸承磨損或損壞;潤滑油油量過少或機油過多;甩油環(huán)損壞;潤滑油質(zhì)量不達標(biāo)或油不清潔;油箱的冷卻系統(tǒng)堵塞;軸承的裝配間隙過緊或過松;間隙不當(dāng)，聯(lián)軸器不同心，葉輪的平衡孔或泵的平衡管堵塞。

2)排除方法。更換軸承;控制油位或流量;滾動軸承用潤滑油潤滑時，油位在最下面滾子的中心附近較好;滾動軸承用潤滑油潤滑時，潤滑油的填裝量為軸承空間的1/3～2/3;油質(zhì)不能進水，也不能有雜質(zhì);油箱的冷卻系統(tǒng)保持暢通;裝配間隙要適當(dāng);電機軸與泵軸要同心;消除平衡孔中的堵塞物。

2.6 運行水泵的填料發(fā)熱或漏水過多

1)原因。填料壓得過緊或過松;水封環(huán)位置不正確;填料已老化;軸套磨損嚴(yán)重;填料的質(zhì)量不好或裝填料時切口沒有錯開;軸承損壞;填料壓蓋與軸發(fā)生摩擦;泵軸彎曲，使軸上的軸套與壓蓋發(fā)生摩擦。

2)排除方法。調(diào)整壓蓋螺母，使填料松緊適度;調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對準(zhǔn)水封出口;更換填料，并在重新裝填料時保證填料的切口錯開;更換軸承，調(diào)整填料壓蓋，使填料壓蓋不與軸發(fā)生摩擦;更換泵軸。

2.7 水泵運行中突然跳車

1)原因。啟動或運行時負(fù)荷過重;軸承缺油;軸損壞，產(chǎn)生機械摩擦;生產(chǎn)條件變化后，電機功率過小;電機跳車。

2)排除方法。降低運行時的負(fù)荷或增加泵的功率;運行中檢查油位、油質(zhì);軸承損壞時及時更換軸承，消除機械摩擦。

2.8 泵軸被卡住或轉(zhuǎn)不動

1)原因。水泵長時間停車時泵軸與填料之間干摩擦;泵軸彎曲;填料壓蓋壓得太緊，轉(zhuǎn)動部位銹死。

2)排除方法。水泵停車備用時一定要按操作規(guī)程進行盤車。

3 結(jié)束語

離心泵在運行過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，認(rèn)真分析離心泵在運行過程中常見的故障原因并采取正確的處理措施，是提高離心泵運轉(zhuǎn)的可靠性及壽命、保證生產(chǎn)正常運行的重要手段。