徐柏鴻

（儀征申威沖壓有限公司，江蘇 儀征 211400）

1 引言

J47-800/1300雙動(dòng)壓力機(jī)是儀征申威630T沖壓生產(chǎn)線1#壓機(jī)，臺(tái)面4.2m×2.2m，理論最大裝模高度1500mm，為濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)1992年特殊訂貨產(chǎn)品，至今已使用20年。由于種種原因，出廠時(shí)滑塊底面只是設(shè)計(jì)了8個(gè)氣動(dòng)快速夾緊裝置，未設(shè)計(jì)T型夾緊槽，生產(chǎn)時(shí)模具要先與過(guò)渡墊板裝夾后，才能通過(guò)氣動(dòng)夾緊裝置固定在滑塊底面。在多數(shù)情況下，過(guò)渡墊板遠(yuǎn)大于模具尺寸，模具裝夾十分不便。同時(shí)，因?yàn)檫^(guò)渡墊板厚度達(dá)150mm，造成實(shí)際最大裝模高度只有1350mm，最大上模重量只有7t。

2010年公司接到主機(jī)廠630T壓機(jī)線20個(gè)零件的加工合同，裝模高度統(tǒng)一為1480mm，最大上模重量超過(guò)12t。由于該批零件成形模均為雙動(dòng)模具，周邊無(wú)雙動(dòng)壓機(jī)，只能由我公司自行承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)。如不能及時(shí)對(duì)J47-800/1300實(shí)施加大裝模高度改造，由于裝模具高度地限制，該批零件將全部擠入1000T生產(chǎn)線，造成1000T生產(chǎn)線產(chǎn)能?chē)?yán)重不足，影響到整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。為此，公司決定提前對(duì)J47-800/1300實(shí)施加大裝模高度改造。

公司根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度要求，確定項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)停產(chǎn)施工周期必須控制在15天內(nèi)。

2 改造方案的選擇

經(jīng)查，J47-800/1300滑塊底面厚度、材質(zhì)與現(xiàn)出廠同噸位壓機(jī)一致。我們首先想到在滑塊底面直接加工出T型夾緊槽的方案。經(jīng)分析，該方案施工中需拆除上梁、立柱后，吊出滑塊出廠加工，整個(gè)施工周期長(zhǎng)達(dá)35～40天，費(fèi)用約30萬(wàn)。此方案因施工周期過(guò)長(zhǎng)未獲通過(guò)。

我們又提出墊高立柱來(lái)加大裝模高度的方案。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，J47-800/1300立柱拉緊螺栓兩端各有150mm左右的螺紋長(zhǎng)度余量，可以通過(guò)立柱墊高150mm的辦法來(lái)加大裝模高度。4個(gè)等高立柱墊塊可先廠外完成制造，這樣現(xiàn)場(chǎng)施工周期就可以壓縮到10天以?xún)?nèi)。但由于改造后仍需要使用過(guò)渡墊板，最大上模重量無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，此方案再度放棄。

最后，某專(zhuān)業(yè)廠提出更換滑塊的建議。此方案最為穩(wěn)妥，既能最大程度縮短現(xiàn)場(chǎng)施工周期，又能保證改造后的使用性能。但項(xiàng)目費(fèi)用高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元，公司難以接受。

項(xiàng)目陷入兩難境地。后來(lái)，項(xiàng)目組受到鏜銑床“自鏜自”修配法工藝的啟發(fā)，經(jīng)過(guò)對(duì)項(xiàng)目周期、內(nèi)容的仔細(xì)分析，決定在第一套方案基礎(chǔ)上，自制專(zhuān)機(jī)，在不拆除壓機(jī)橫梁的前提下，加工滑塊底面T型夾緊槽。

3 改造方案的實(shí)施

項(xiàng)目組花費(fèi)2.1萬(wàn)元購(gòu)置了二手銑削動(dòng)力頭和拖板，將動(dòng)力頭銑頭朝上，垂直固定在拖板上，并利用鋼構(gòu)件固定，利用倉(cāng)庫(kù)變頻器備件給動(dòng)力頭、拖板電機(jī)分別增加了無(wú)級(jí)調(diào)速功能，以獲得合理的銑削速度、拖板進(jìn)給速度，同時(shí)給專(zhuān)機(jī)配備了切削液噴頭、切削液收集盤(pán)等輔助設(shè)施。這樣，動(dòng)力頭可以提供銑削功能，完成銑削工作；拖板可以提供銑削進(jìn)給功能，完成銑削的進(jìn)給，一臺(tái)具有仰銑功能并能縱向自動(dòng)進(jìn)刀的專(zhuān)機(jī)就做成了（如圖 1）。

首先通過(guò)電氣控制和壓機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)調(diào)整將內(nèi)外滑塊底面調(diào)至同一水平面。專(zhuān)機(jī)沿T型槽長(zhǎng)度方向固定在壓機(jī)工作臺(tái)上，利用壓機(jī)工作臺(tái)的移動(dòng)完成滑塊長(zhǎng)度方向確定第一根T型槽后，動(dòng)力頭開(kāi)始銑削，同時(shí)拖板提供銑削進(jìn)給力，經(jīng)過(guò)開(kāi)槽、銑削T型槽兩道加工工序，加工出了第一根完整的T型槽。然后，開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)至下一T型槽位置，進(jìn)入下一根T型槽的加工（見(jiàn)圖 2）。

圖1 T型槽加工專(zhuān)機(jī)

圖2 T型槽加工中

經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組、現(xiàn)場(chǎng)人員10余天的共同努力，終于提前完成了J47-800/1300型壓力機(jī)裝模高度改造項(xiàng)目。用完后的動(dòng)力頭、拖板繼續(xù)到二手市場(chǎng)出售，除人工外，項(xiàng)目改造直接費(fèi)用控制在1萬(wàn)元以?xún)?nèi)，順利完成了公司交給的任務(wù)（見(jiàn)圖3）。

圖3 項(xiàng)目完工狀態(tài)

4 結(jié)語(yǔ)

本項(xiàng)目加工內(nèi)容看似簡(jiǎn)單，但由于涉及滑塊重量大，如按常規(guī)方法需要解體壓機(jī)，周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。采用本施工方法后，可大大簡(jiǎn)化工程量。

經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行，改造后的壓機(jī)完全滿足生產(chǎn)需要，大大縮短了改造周期，節(jié)省了項(xiàng)目費(fèi)用，為相似的項(xiàng)目改造提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。