莫國安

湖南省沙坪建筑有限公司（410000）

混凝土澆筑是工程建設中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量。對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點,往往被人忽略?；炷恋臐仓|(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一，對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸,而且要獲得設計要求的強度、密實性和整體性，因此在施工中如何確?；炷凉こ藤|(zhì)量是一個很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的，施工中最為常見的混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。

1 混凝土澆筑前期準備

1）混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

2）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2～3 cm,鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應,鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。

3）混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度為30～50 cm。

4）混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或太長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5 cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。

5）混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應及時清除，并采取措施減少溢水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

6）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。

7）為減少混凝土在澆筑后由于運輸導致的離析,混凝土的制備應該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應該分層澆筑以使每層均可被壓實。每層澆筑間隔的時間應該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。

8）混凝土一次澆筑完成，應立即用手提振搗器或機器振搗器進行搗密后移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應該集中在先前提起的混凝土上。

2 混凝土澆筑技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此,必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:

2.1 全面分層

在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢,在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

2.2 分段分層

當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大且面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

2.3 余面分層

適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況?；炷烈淮螡仓巾?，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3,施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取如下適當措施:盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應及時排除污水，必要時進行二次振搗；加強混凝土的溫測工作，為施工組織者在施工過程中及時準確的采取溫控對策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設置作為臨時伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段以有效削減溫度收縮應力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。

2.4 振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m,澆筑高度如超過3 m時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50 cm。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40 cm）。振搗上一層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

3 混凝土裂縫處理

①一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②裂縫開裂較大時，將裂縫鑿成八字形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一度，用1:2或12.5水泥砂漿分層壓實抹光?；蚋稍锖笥铆h(huán)氧膠泥嵌補。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況。采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂尉裂縫部位或加玻璃絲布進行表面封閉處理。④對影響結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，根據(jù)裂縫寬度、深度情況，可采用水泥壓力灌裝、化學灌裝的方法修補，或表面封閉與注漿同時使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴重裂縫，應根據(jù)情況采用預應力加固。

4 混凝土澆筑注意事項

1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,當澆筑高度大于2 m時,應采用串筒,溜管下料,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2）混凝土必須在5 h內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起）,為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫）,兩次混凝土澆筑時間不超過1.5 h，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3）澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，至無氣泡、不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40 cm。保證不漏振，不過振。

4）澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始,保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑,但不得出現(xiàn)冷縫：梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10 MPa）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度；加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗,振搗采用直徑30 mm振搗棒,振搗間距為100～200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。

5）混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7 d，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14 d。

5 總結(jié)

混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上，當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30 cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以免漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象。

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