莫國安

湖南省沙坪建筑有限公司（410000）

混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量。對混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點(diǎn),往往被人忽略?；炷恋臐仓|(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一，對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸,而且要獲得設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性，因此在施工中如何確?；炷凉こ藤|(zhì)量是一個(gè)很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的，施工中最為常見的混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。

1 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備

1）混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。

2）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2～3 cm,鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。

3）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度為30～50 cm。

4）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或太長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。

5）混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

6）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。

7）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析,混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層均可被壓實(shí)。每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。

8）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密后移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。

2 混凝土澆筑技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此,必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:

2.1 全面分層

在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢,在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。

2.2 分段分層

當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大且面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

2.3 余面分層

適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3,施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施:盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除污水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；加強(qiáng)混凝土的溫測工作，為施工組織者在施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確的采取溫控對策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置作為臨時(shí)伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段以有效削減溫度收縮應(yīng)力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。

2.4 振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m,澆筑高度如超過3 m時(shí)必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50 cm。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40 cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

3 混凝土裂縫處理

①一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②裂縫開裂較大時(shí)，將裂縫鑿成八字形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一度，用1:2或12.5水泥砂漿分層壓實(shí)抹光?；蚋稍锖笥铆h(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況。采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂尉裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。④對影響結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，根據(jù)裂縫寬度、深度情況，可采用水泥壓力灌裝、化學(xué)灌裝的方法修補(bǔ)，或表面封閉與注漿同時(shí)使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。

4 混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,當(dāng)澆筑高度大于2 m時(shí),應(yīng)采用串筒,溜管下料,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2）混凝土必須在5 h內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起）,為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫）,兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5 h，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3）澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，至無氣泡、不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40 cm。保證不漏振，不過振。

4）澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始,保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑,但不得出現(xiàn)冷縫：梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度；加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗,振搗采用直徑30 mm振搗棒,振搗間距為100～200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5）混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7 d，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 d。

5 總結(jié)

混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上，當(dāng)混凝土入倉時(shí)禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉時(shí)要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30 cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。振搗棒插入點(diǎn)間距要均勻排列，以免漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。

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