王隨軍

許昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站（461000）

0 概述

塑膠跑道施工工序復(fù)雜，精確度要求高，施工質(zhì)量控制難度較大。塑膠跑道的施工應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，做到施工工序嚴(yán)格程序化，將配料、鋪裝、找平作為主要控制環(huán)節(jié)，各項(xiàng)作業(yè)協(xié)調(diào)進(jìn)行，并以標(biāo)高控制和性能指標(biāo)檢測作為主要工作手段。

1 施工工藝流程

基礎(chǔ)表面清理→基層處理→甲組份、乙組份、黑膠粒、催化劑混合攪拌→攤鋪底膠→底膠面層處理→甲組份、乙組份、黑膠粒、催化劑混合攪拌→攤鋪面層灑顆?！鷩娔z→畫線。

2 操作要點(diǎn)

2.1 測量放線

用符合GB10633規(guī)定的I級鋼尺檢測軸線準(zhǔn)確后放施工線，軸線外伸6 mm，保證距離上不出現(xiàn)負(fù)誤差；合理的測量方法和施工要求保證各接縫在白線內(nèi)，確保塑膠跑道的整體美觀。

2.2 基層處理

①必須重新對基層進(jìn)行平整度、坡度、密實(shí)度的測量檢查。

②檢查及處理基層，達(dá)到“二干”，即干凈、干燥?；鶎討?yīng)杜絕起砂、空鼓、龜裂、凹凸不平等缺陷，個別存在缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

③基層裂縫及變形縫、伸縮縫的部位的處理,宜將縫中雜質(zhì)清凈后，用油膏及麻絲填平實(shí)，達(dá)到一級防水效果。

④檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于8%為宜，現(xiàn)場辦法可在經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為達(dá)到干燥時，用透明膠布將基層密封嚴(yán)密面積約1 m2左右,經(jīng)24 h后觀察如沒有水珠即可進(jìn)行塑膠施工。

⑤基層補(bǔ)強(qiáng)防水處理。

跑道基層一般為瀝青混凝土，進(jìn)行了防水工藝處理，克服了地下水往上沖滲的缺陷，但為防止雨水從周邊進(jìn)入瀝青混凝土內(nèi)，以及局部基層含水量過高，而引起積余，從而導(dǎo)致塑膠層的起泡問題，必須對部分非瀝青混凝土基面進(jìn)行防水抗?jié)袷┕ぬ幚?，其做法?

防水補(bǔ)強(qiáng)選用能與基層面粘結(jié)牢固的改性環(huán)氧樹脂基液配占主劑1/2以內(nèi)溶劑滾涂一遍,厚度控制在1 mm內(nèi)，這樣可滲透到混凝土基層的毛細(xì)孔中，提高表層防水密實(shí)性。它又是一種促進(jìn)基層與塑膠層之間的粘結(jié)劑，可有效地克服混凝土基礎(chǔ)容易透濕致使塑膠層產(chǎn)生氣泡隆起的缺陷。

涂刷環(huán)氧樹脂基液后須間隔40 min左右，才能進(jìn)行下一道工序的施工，以利于涂刷后的環(huán)氧樹脂基層中的氣泡消除。同時，涂刷后的表面應(yīng)注意保持干凈，防止灰塵掉在上面。

⑥對基層低凹處處理，用3 m靠尺進(jìn)行周密測驗(yàn)，對明顯低凹處作好標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)大于2 mm的低凹處，則用聚氨酯進(jìn)行補(bǔ)平。

2.3 鋪裝施工前小試

先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份材料分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。

2.4 測畫底線

為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在瀝青混凝土上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個跑道分成條塊，然后按條按塊進(jìn)行鋪裝。為保證水暢通和接縫等要求,采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。

2.5 所需半成品

根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品，將所需甲組份和乙組份分別吊裝到操作臺上,按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。

2.6 鋪裝工序

鋪裝工序包括釘條、配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

1）釘模條

按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條，膜條要平整，與基礎(chǔ)釘落實(shí)，防止漏料。

2）配料工序的任務(wù)是按配方將甲乙組份、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將罐車中的錯膠漿進(jìn)行處理。如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑，如果發(fā)現(xiàn)甲乙組的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將罐車中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉。如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加,攪拌器中膠漿黏度增加很快，則迅速將該膠液廢棄并處理好。

3）送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。

4）喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。

5）攤鋪工序的任務(wù)是將配置好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的厚度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。

6）修邊工序的任務(wù)是做好接邊的修整。修邊操作工須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模邊條），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模邊條），必須用新膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面（或模邊條）。

2.7 面膠鋪裝工序

鋪裝工序包括釘條、底膠面層處理、配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒。

1）釘條工序同底膠鋪設(shè)工序。

2）用醋酸乙酯處理底膠面層。

3）配料工序:按配方將甲乙組分、催化劑比例計量，攪拌均勻，配置成純膠。

4）送料、喂料、攤鋪、修邊同底膠攤鋪工序。

5）撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早，膠粒有下沉的地方補(bǔ)撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理辦法有:撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒。

6）表面噴膠工序:撒完膠粒待凝膠后掃除浮粒，噴涂粘合劑。

2.8 測量畫線

用符合GB10633規(guī)定的I級鋼尺和精度不低于±2創(chuàng)的經(jīng)緯儀測量畫線。檢測軸線應(yīng)前后尺往返測，并加入溫改值、尺改值、并串尺讀數(shù)盡量減小讀數(shù)誤差,并將測量時間安排在溫度相對穩(wěn)定的時間，盡量減小氣溫誤差，測完后進(jìn)行復(fù)核以保證測量精度。

2.9 鋪裝時緊急情況的處理

2.9.1 下雨

如果鋪裝過程中突然下雨,立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，攤鋪工序迅速將余下的膠漿鋪至模腔內(nèi)。撒膠粒工序操作人員發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。

2.9.2 刮風(fēng)

如果鋪裝過程中出現(xiàn)大風(fēng)，立即停止作業(yè)。雜物刮到膠漿中或液面上要不斷將雜物清除；撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上,先清除雜物，再撒膠粒。

2.10 標(biāo)志線的測畫

按照最新國際標(biāo)準(zhǔn)田徑場的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種跑道標(biāo)志線，并按設(shè)計安裝道牙。標(biāo)志線的噴線注意事項(xiàng):

1）正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置,反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)到要求的精確度，方可用記號筆在塑膠面層上劃線做記號。

2）劃好記號后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射性長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。

3）噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)規(guī)定，如不符合及時調(diào)整。

4）噴漆操作人員掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀、色澤均勻。

3 機(jī)具設(shè)備

罐車、倒料車、角向磨光機(jī)、手電鉆、臺秤、靠尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、氣泵。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1）塑膠跑道材質(zhì)，經(jīng)過國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測其各項(xiàng)物理機(jī)械性能指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)《塑膠跑道》要求，并達(dá)到國際田聯(lián)（IAAF）的要求。

2）產(chǎn)品已通過ISO9002國際、國內(nèi)質(zhì)量體系雙認(rèn)證。

4.2 質(zhì)量控制措施

4.2.1 基礎(chǔ)層控制

基礎(chǔ)工程的好壞直接關(guān)系到塑膠面層的質(zhì)量，為此在鋪設(shè)塑膠面層前，派專業(yè)技術(shù)人員把好基礎(chǔ)質(zhì)量關(guān)。

4.2.2 塑膠面鋪設(shè)過程中質(zhì)量控制

1）現(xiàn)場施工中，有專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督、檢查，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每道工序做到都有質(zhì)檢員，每天對不同工序進(jìn)行抽查，出現(xiàn)問題及時解決，并做記錄。負(fù)責(zé)到人并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，開工的工作面要隨時自檢平整度、厚度、坡度，并做記錄及填寫施工日志。

2）塑膠厚度由不同程度厚的木條來保證，對基層低洼不平的區(qū)域，在檢測塑膠基層時將坡度大于10%、小于2%的區(qū)域和平整度大于±1 cm的區(qū)域做出標(biāo)記，然后進(jìn)行整平，最后進(jìn)行施工以保證塑膠面層的平整度和坡度達(dá)到要求。