李 輝白富權(quán)孫 莉

1.海卓力克工業(yè)技術(shù)（北京）有限公司 北京市

2.北京富力天創(chuàng)科技有限公司 北京市

現(xiàn)代化設(shè)備具有大型化、高速化、連續(xù)化、精密化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，在給企業(yè)帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)，也因停機(jī)損失大、維修難度與維修成本高等一系列難題，而使生產(chǎn)陷于困境。為減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備有效作業(yè)率，通過(guò)有效的維修管理和設(shè)備的改善，保持設(shè)備精度、性能。在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本，不斷提高維修技能水平，使維修人員具有故障排除的快速反應(yīng)能力。采用先進(jìn)的設(shè)備維修管理方式，選定能預(yù)測(cè)故障和排除隱患的有效措施，都可使設(shè)備維修管理在企業(yè)生產(chǎn)中體現(xiàn)出重要的作用。

一、維修體制的建立

生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標(biāo)的最佳維修方式，出發(fā)點(diǎn)是追求維修的經(jīng)濟(jì)性，是與生產(chǎn)緊密結(jié)合的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小，采取不同的維修手段，使設(shè)備能夠得到針對(duì)性維修。投產(chǎn)初期的任務(wù)是使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)手段是采用預(yù)防維修，也是生產(chǎn)維修制的核心，宗旨是有計(jì)劃地把可能出現(xiàn)的故障和性能低下問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。到達(dá)穩(wěn)定期后，為事前發(fā)現(xiàn)和找出隱患，開(kāi)始實(shí)施設(shè)備的周期性點(diǎn)檢及檢察，將查出的隱患及時(shí)排除，使之復(fù)原。

1.故障管理的三個(gè)階段

（1）初期故障階段。故障發(fā)生大多是設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試等缺陷引起的，所以，應(yīng)注意做好調(diào)整和改善維修工作。

（2）突發(fā)故障階段。故障發(fā)生大多是操作人員違章作業(yè)或設(shè)備本身缺陷造成的，所以，應(yīng)注意提高操作與維修人員的責(zé)任心和技能水平。

（3）磨損故障階段。故障發(fā)生主要是設(shè)備磨損引起的，所以，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、計(jì)劃和改善性維修。

2.預(yù)防維修和事后維修對(duì)設(shè)備的影響

預(yù)防維修制與生產(chǎn)維修制的不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在維修手段上，前者只包括預(yù)防維修和事后維修，而后者還包括改善維修和預(yù)防性維護(hù)。實(shí)施預(yù)防維修制，應(yīng)做好以下工作：

（1）設(shè)專(zhuān)職點(diǎn)檢員。按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，即點(diǎn)檢。既為了取得設(shè)備狀態(tài)的真實(shí)情況，也是開(kāi)展預(yù)防維修活動(dòng)的核心。

（2）根據(jù)點(diǎn)檢員的情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策。對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地進(jìn)行調(diào)整和維修，以使設(shè)備事故和故障消除在發(fā)生之前，使主要零部件磨損程度快要達(dá)到極限之前及時(shí)予以修理或更換，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

二、實(shí)施方案與過(guò)程

1.開(kāi)展目的

（1）以維持設(shè)備性能為目的，把故障發(fā)生率降到最低。

（2）根據(jù)維修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善，以提高維修效果。

2.具體內(nèi)容

（1）抑制設(shè)備性能劣化，即通過(guò)日常保全來(lái)延緩與推遲設(shè)備性能的劣化。

（2）測(cè)定設(shè)備性能的劣化程度，由于設(shè)備使用中總有趨于劣化的過(guò)程，所以到一定時(shí)期后要進(jìn)行一次測(cè)定，即通過(guò)定期保全來(lái)掌握設(shè)備已劣化到什么程度，離劣化極限還相差多少。

（3）消除劣化，經(jīng)測(cè)定后，如果設(shè)備已達(dá)到需要修復(fù)或損壞程度時(shí)，再進(jìn)行更換或修復(fù)，即通過(guò)修理等手段來(lái)消除設(shè)備的劣化問(wèn)題。

3.維修人員職責(zé)

（1）抑制設(shè)備性能劣化主要由生產(chǎn)方擔(dān)當(dāng)，如果生產(chǎn)人員難以擔(dān)當(dāng)?shù)?，可由跟班的搶修人員或值班維修工擔(dān)當(dāng)。

（2）測(cè)定設(shè)備性能劣化程度由點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，有些無(wú)力擔(dān)當(dāng)?shù)捻?xiàng)目，可委托檢修人員擔(dān)當(dāng)。

（3）消除設(shè)備劣化主要靠檢修人員擔(dān)當(dāng)。

三、全員參加的設(shè)備維修管理

維修工作的目標(biāo)就是謀求用最少的費(fèi)用，達(dá)到最高的作業(yè)效率。為達(dá)到這一目標(biāo)，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點(diǎn)是全員管理，即凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維修管理工作。

1.全員參加的特點(diǎn)

（1）凡與設(shè)備有關(guān)的操作人員除正確使用設(shè)備外，還要承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢等，并納入崗位責(zé)任制考核和創(chuàng)建文明班組的條件之一。為便于執(zhí)行，生產(chǎn)方和維修方可詳細(xì)制定項(xiàng)目?jī)?nèi)容，達(dá)到分工協(xié)作和協(xié)調(diào)一體的目的。

（2）一切與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的職能部門(mén)，應(yīng)從各自不同角度參加設(shè)備維修管理，具體做法應(yīng)在各專(zhuān)業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與設(shè)備車(chē)間（機(jī)動(dòng)科）的業(yè)務(wù)關(guān)系。

（3）把設(shè)備維修管理工作納入公司（或總廠(chǎng)）及二級(jí)廠(chǎng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中，并把設(shè)備維修管理目標(biāo)作為公司總經(jīng)理及二級(jí)廠(chǎng)長(zhǎng)的任期目標(biāo)。

2.需關(guān)注的問(wèn)題

在當(dāng)今現(xiàn)代化設(shè)備維修管理中，設(shè)備維護(hù)的重心應(yīng)落在生產(chǎn)方身上，強(qiáng)化“操作者自主維修”，讓他們參加設(shè)備管理。生產(chǎn)人員參加設(shè)備維護(hù)，并不是單純?yōu)榉謸?dān)維修人員的工作，更重要的是有利于故障的預(yù)防。因?yàn)樯a(chǎn)人員成天操作設(shè)備，最了解設(shè)備情況，是搞好設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)，是設(shè)備維護(hù)的第一道防線(xiàn)。為此，生產(chǎn)與維修人員要密切配合，要樹(shù)立一體化的思想，嚴(yán)格履行各自的職責(zé)，共同做好設(shè)備維修管理工作。

四、實(shí)施點(diǎn)檢定修制

點(diǎn)檢定修制的實(shí)質(zhì)是以預(yù)防檢修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制，主要工作是點(diǎn)檢和定修。首先是推行全員維修制。凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參加設(shè)備維護(hù)工作，生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)。具體內(nèi)容和要求由操作與維修人員協(xié)商確定，兩個(gè)部門(mén)要簽訂生產(chǎn)和維修分工協(xié)議。其次，是實(shí)行預(yù)防性管理。通過(guò)點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)和降低維修費(fèi)用。第三，是以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，搞好計(jì)劃性檢修。包括：①合理精確地制訂（年）修計(jì)劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型，即修理周期、時(shí)間和人數(shù)，并由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)確認(rèn)，做到在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，不因設(shè)備檢修而打亂生產(chǎn)計(jì)劃，力求減少或避免機(jī)會(huì)損失和能源損失。②為提高檢修人員的工時(shí)利用率，以有限的人力資源完成檢修工作，需對(duì)檢修工程計(jì)劃實(shí)施科學(xué)編制、工程項(xiàng)目委托、施工前后安全確認(rèn)、施工配合等，各項(xiàng)工作應(yīng)按相關(guān)程序?qū)嵭幸?guī)范化管理。

1.點(diǎn)檢部位

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)逐漸劣化，具體表現(xiàn)有磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動(dòng)等，這種劣化現(xiàn)象是必然的，既會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能及精度下降，還可能誘發(fā)故障和產(chǎn)品質(zhì)量降低。常見(jiàn)劣化部位是：回轉(zhuǎn)部分，如各類(lèi)軸承、軸套等；滑動(dòng)部分，如導(dǎo)軌面、滑塊等；傳動(dòng)部分，如壓下絲母、齒輪、齒條等；荷重支撐部分，如軋機(jī)牌坊、剪床刃臺(tái)等；與原材料相接觸部分，如傳送皮帶、輥道等；受介質(zhì)腐蝕部分，如水、風(fēng)、氣各類(lèi)管道、閥門(mén)等；電氣部分，如絕緣不良、燒損、短路、斷線(xiàn)、整流不良等。

2.劣化原因與分析

設(shè)備劣化多半不是偶發(fā)的，只要在正確操作和按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)的條件下，各部位的劣化只是個(gè)漸變過(guò)程，是有規(guī)律可循的，完全可以通過(guò)人為的努力延緩或推遲劣化發(fā)生。如果能利用各種有效手段對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行必要的預(yù)防檢查，則設(shè)備的劣化過(guò)程是可以掌握的，甚至是可以預(yù)知的。只要在設(shè)備發(fā)生故障和劣化之前進(jìn)行相應(yīng)的維修，故障和劣化就可以避免。

3.點(diǎn)檢途徑與要求

除依靠人的感官及相關(guān)工具進(jìn)行點(diǎn)檢外，還應(yīng)致力于不斷開(kāi)發(fā)更為科學(xué)的設(shè)備診斷技術(shù)，其目的是為掌握設(shè)備的狀態(tài)而進(jìn)行更加準(zhǔn)確的診斷，或及時(shí)查清設(shè)備異常的原因。根據(jù)點(diǎn)檢的周期和方法，分為日常、定期和精密點(diǎn)檢。隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平及維修技術(shù)的日益提高，對(duì)維修人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高，不但要有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、理論水平和較強(qiáng)的管理能力，還需做到多能化，能夠勝任滿(mǎn)負(fù)荷及高效率的工作，使他們?cè)谄髽I(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。