馮 雷

（嘉陵江亭子口水利水電開發(fā)有限公司，四川 蒼溪 628400）

亭子口水利樞紐工程壩后式廠房安裝4臺 （4×275 MW）HLVS220-LJ-670水輪發(fā)電機(jī)組，每臺水輪機(jī)都配備2個直缸液壓式接力器。接力器相對Y軸對稱布置，面向下游，最大操作壓力6.3 MPa。為確保停機(jī)時的維修安全，當(dāng)導(dǎo)葉處于全開位置時，在左接力器上設(shè)有手動鎖錠裝置。接力器缸上設(shè)置1 mm的刻度尺和指針，用于指示接力器行程和導(dǎo)葉開度?；钊突钊麠U連接采用超級螺母預(yù)緊。鎖錠接力器為單作用油缸 （彈簧投入，油壓退出)。接力器安裝采用后端蓋加一楔狀調(diào)整板，以調(diào)整接力器的水平、中心，調(diào)整板和接力器基礎(chǔ)板應(yīng)接觸良好。

主接力器參數(shù)：直線關(guān)閉時間8 s，操作壓力6.3 MPa（最大）、4.5 MPa（最小），行程640 mm（含5 mm的活動導(dǎo)葉的壓緊行程），導(dǎo)葉壓緊行程5 mm，活塞直徑580 mm，活塞桿直徑250 mm。

鎖錠接力器參數(shù)：行程50 mm，活塞直徑40 mm，活塞桿直徑22 mm，操作壓力6.3 MPa。

1 質(zhì)量目標(biāo)

控制環(huán)間隙四周均勻；接力器水平高程偏差不大于±1.5 mm （相對于控制環(huán)），水平偏差不大于0.10 mm/m，中心偏差不大于±1.0 mm；接力器全行程測量640 mm；接力器壓緊行程測量5 mm；導(dǎo)葉小連扳孔距測量630 mm。

導(dǎo)葉立面間隙未施加壓緊行程時下部為0；上部所有導(dǎo)葉間隙均勻且設(shè)計(jì)值為1 mm，施加壓緊行程時為0。

2 接力器安裝

2.1 準(zhǔn)備工作

2.1.1 基礎(chǔ)清掃

拆除接力器里襯內(nèi)部支撐，清理基礎(chǔ)板上的焊疤、水泥砂漿等，將安裝面打磨出金屬光澤，并畫出安裝控制線。用液壓拉伸器對接力器的基礎(chǔ)板基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行拉伸，扭力不能超出設(shè)計(jì)值的±10%，用絲錐對基礎(chǔ)板與接力器聯(lián)接螺栓孔攻絲。

2.1.2 安裝前測定

（1）使用平尺配合塞尺或采用電測法測量基礎(chǔ)板的平面度 （不大于0.10 mm），否則應(yīng)對基礎(chǔ)板進(jìn)行拋磨。

（2）用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)板高程，基礎(chǔ)板應(yīng)滿足埋入部分安裝的技術(shù)要求。此時的接力器中心高程偏差應(yīng)是接力器基礎(chǔ)板中心與控制環(huán)大耳柄的中心高程偏差。

（3）用全站儀及盤尺復(fù)查接力器基礎(chǔ)板的中心、方位及相對于機(jī)組軸線的距離。

2.1.3 設(shè)備檢測

（1）設(shè)備外形尺寸檢查。接力器到貨后，對接力器進(jìn)行分解，檢查各部件尺寸。仔細(xì)清洗分解后的各部件，檢查活塞缸體和活塞密封環(huán)，檢查推拉桿有無毛刺及凹凸點(diǎn)，有無裂紋、碰傷、斷裂等缺陷。在確定全部尺寸及設(shè)備質(zhì)量符合圖紙要求后，回裝接力器，在回裝過程中不能損壞接力器密封?；匮b完成后，打緊接力器端蓋固定螺栓，并用扭力扳手檢查扭力使其達(dá)到設(shè)計(jì)值 （螺栓緊固前需涂抹專用螺紋緊固膠）。

（2）行程檢查與壓力試驗(yàn)。用液壓泵連接管路，隨后用接力器試壓專用工裝向接力器缸體注滿經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門校驗(yàn)合格的透平油。先對缸體前腔進(jìn)行注油，后腔排油，在注油過程中觀察注油壓力表的變化情況。在缸體開始動作后，如果發(fā)現(xiàn)壓力上升而活塞不動作應(yīng)立即停止注油，檢查是管路原因還是設(shè)備本身的問題。處理合格后，將活塞推到全關(guān)及全開位置，分別測量推拉桿相對位置到前缸蓋的尺寸并記錄，2個數(shù)據(jù)相減即為接力器全行程尺寸，接力器設(shè)計(jì)行程為640 mm。在行程檢查時，測量活塞桿頭中心在接力器全開和全關(guān)位置時偏差應(yīng)不大于1 mm。

（3）壓力試驗(yàn)。對前后腔分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)。用電動試壓泵將壓力升至6.3 MPa，保壓30 min；檢查接力器無滲漏及其他異常現(xiàn)象后，再逐漸升壓至9.6 MPa，保壓30 min；檢查無滲漏及其他異?，F(xiàn)象后，緩慢降壓至6.3 MPa，保壓30 min；檢查無滲漏和其他異?，F(xiàn)象后，最后緩慢降壓至0。

2.2 設(shè)備安裝

2.2.1 設(shè)備預(yù)裝及調(diào)整

（1）調(diào)整控制環(huán)相應(yīng)位置。根據(jù)圖紙要求，調(diào)整控制環(huán)在全關(guān)位置，控制環(huán)與接力器連接耳孔的中心位置與頂蓋上X軸的位置一致?？刂骗h(huán)與導(dǎo)葉全關(guān)時的連接板孔距應(yīng)在圖紙要求范圍內(nèi) （630 mm）。控制環(huán)與頂蓋徑向間隙均勻后固定控制環(huán)。

（2）用廠房橋機(jī)吊裝接力器至安裝位置。在接力器坑襯內(nèi)相應(yīng)位置焊接吊耳，用手拉葫蘆和橋機(jī)配合將接力器吊裝到安裝位置，對準(zhǔn)螺栓孔，預(yù)裝相應(yīng)的接力器。用16個螺桿、螺母將接力器固定在基礎(chǔ)板上，然后擰緊螺栓臨時固定接力器，接力器下部對應(yīng)位置支撐千斤頂。用框式水平儀調(diào)整接力器，使其水平度達(dá)到0.10 mm/m以內(nèi)，同時調(diào)整接力器耳孔至水平。用水準(zhǔn)儀檢查每個接力器耳孔的高程與控制環(huán)耳孔的高程是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，若高差大于1.5 mm，則用千斤頂對接力器進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在接力器基礎(chǔ)軸線到控制環(huán)耳孔中心掛鋼琴線，鉛垂檢查接力器耳孔中心是否與鋼琴線一致，若沒有，則用調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間增加墊的方法調(diào)整接力器使之達(dá)到要求。接力器中心、水平、高程 （相對控制環(huán)高程）設(shè)計(jì)要求范圍如下：高程偏差不大于±1.5 mm（接力器耳孔和控制環(huán)耳孔），水平偏差不大于0.10 mm/m （接力器推拉桿），中心偏差不大于±1.0 mm。

（3）連接控制環(huán)與接力器。首先調(diào)整接力器耳孔到Y(jié)軸的距離，使其達(dá)到3 110±1 mm。將左接力器打到全開位置，右接力器打到全關(guān)位置，測量接力器與控制環(huán)耳孔的距離，移動接力器，使接力器與控制環(huán)耳孔的距離達(dá)到聯(lián)板2個耳孔的實(shí)際距離后安裝聯(lián)板。

（4）數(shù)據(jù)測量。聯(lián)板安裝完成后，檢查接力器水平、聯(lián)板水平、接力器耳孔到Y(jié)軸的距離。符合設(shè)計(jì)要求后，用塞尺測量接力器后缸蓋與基礎(chǔ)板之間的距離，找出最大點(diǎn)和最小點(diǎn)，以最大點(diǎn)和最小點(diǎn)為軸線對稱測量腰線上的2個點(diǎn)。記錄數(shù)據(jù)后，左接力器要加上壓緊行程的5 mm，右岸接力器要減去壓緊行程的5 mm，此數(shù)據(jù)即為接力器后墊板的厚度。接力器調(diào)整板測量計(jì)算完成后，標(biāo)記接力器調(diào)整板詳細(xì)的方位及方向，以方便接力器墊板加工及正式安裝。

2.2.2 正式安裝

接力器調(diào)整板加工完成后，清理接力器基礎(chǔ)板和調(diào)整板，將調(diào)整板安裝在接力器與基礎(chǔ)板之間的對應(yīng)位置上。接力器安裝至標(biāo)記位置處，對稱均勻預(yù)緊螺母，再按100%額定扭力對稱均勻擰緊螺母，用0.05 mm塞尺檢查，確保接力器調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間無間隙，最終檢查接力器的水平、中心、高程，相對Y軸的距離以及接力器耳孔與控制環(huán)耳孔之間的相對距離 （此時控制環(huán)耳孔中心應(yīng)在X軸處）。距離符合要求后，安裝接力器與控制環(huán)間的聯(lián)板，銷釘穿入后鎖死銷釘上、下壓板。接力器正式安裝完成后，前、后腔通入液壓油，檢查接力器動作情況，接力器應(yīng)無卡阻、異響、振動等現(xiàn)象。在接力器處于全關(guān)位置時，導(dǎo)葉立面間隙應(yīng)為零。以上數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，最終鉆鉸接力器與基礎(chǔ)板之間的銷釘孔，并打入定位銷釘。

3 結(jié) 語

亭子口水利樞紐工程水輪發(fā)電機(jī)組接力器沒有按傳統(tǒng)的測量吊線方案進(jìn)行安裝調(diào)整，而是通過聯(lián)板實(shí)際連接的方式進(jìn)行安裝、調(diào)整與測量，消除了中間環(huán)節(jié)的測量誤差。對首臺機(jī)組接力器的安裝、調(diào)整取得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)機(jī)組接力器安裝、調(diào)整工作提供了可操作的實(shí)際工程依據(jù)，保障了水輪發(fā)電機(jī)組長期、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。