黃海龍 李家政 楊慶國(guó) 郭付吉

中國(guó)石化中原油田分公司 采油五廠 （河南 濮陽(yáng) 457001）

中國(guó)石化中原油田分公司采油五廠井控車間作為井控裝置的檢修單位，擔(dān)負(fù)著全廠井口、旋塞閥和防噴器的檢修、試壓工作，這些井控裝置到規(guī)定的時(shí)間就需要對(duì)其進(jìn)行檢修和密封性試驗(yàn)，試壓合格后才能繼續(xù)投入生產(chǎn)使用。

1 井控裝置試壓存在的問題

井控車間日常需要試壓的井控裝置數(shù)量較多，工作量較大。一次試壓就能得出準(zhǔn)確的結(jié)論（合格者發(fā)放使用，不合格者進(jìn)行維修），是車間日常試壓工作中最理想的高效狀態(tài)。但是，由于車間是新成立的，工作經(jīng)驗(yàn)不足，剛開始井控裝置一次試壓成功率只有66.4%。

為了避免無效試壓，減少試壓工作量，必須提高井控裝置一次試壓合格率。

2 原因分析

井口、旋塞閥和防噴器3類井控裝置中，旋塞閥一次試壓不成功占不成功總數(shù)的72.5%，成為造成井控裝置一次試壓合格率低的主要問題。

經(jīng)分析驗(yàn)證，確認(rèn)影響旋塞閥一次試壓成功率的主要因素有以下2個(gè)方面。

2.1 試壓裝置接頭連接方式存在缺陷

試壓接頭采用M22mm×1.5mm的細(xì)牙螺紋扣連接，絲扣長(zhǎng)度為30mm，接頭內(nèi)有一銅墊，采用端面密封的密封方式。由于該接頭較小，上卸接頭時(shí)，檢測(cè)人員所戴手套附著的油泥及沙礫等雜質(zhì)易接觸到接頭絲扣及端面，而且時(shí)間一長(zhǎng)也易對(duì)銅墊端面造成損傷，從而導(dǎo)致試壓接頭處滲漏。

2.2 試壓裝置實(shí)際承壓部分容積較小

經(jīng)測(cè)量，現(xiàn)有的旋塞閥從試壓管線接頭到旋塞閥球閥之間的實(shí)際承壓部分容積僅為485mL，在實(shí)際試壓過程中經(jīng)常造成試壓穩(wěn)不住，壓降較大。給旋塞閥增加一個(gè)50cm長(zhǎng)的EUE油管短節(jié)，使實(shí)際承壓部分的容積增大到約1.7L，用同一個(gè)旋塞閥做多次對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明：增容前低壓壓降平均為0.60 MPa/10min，高壓壓降平均為 3.05MPa/10min；增容后低壓壓降平均為0.36MPa/10min，高壓壓降平均為1.39MPa/10min?？梢?，壓降值明顯變小，說明承壓部分容積對(duì)旋塞閥試壓影響較大。

3 解決措施

3.1 改進(jìn)接頭連接方式

針對(duì)原來的試壓接頭連接方式，對(duì)試壓接頭進(jìn)行了改進(jìn)，在原來的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)接頭，一端是M22mm×1.5mm的外螺紋扣與試壓管線接頭的M22mm×1.5mm的內(nèi)螺紋連接，另一端加工成M48mm×5mm的內(nèi)螺紋扣，再將和井控裝置相連接的接頭扣型全部改成M48mm×5mm的外螺紋扣。

對(duì)同一個(gè)旋塞閥用2種連接方式做10次重復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明:改進(jìn)前低壓壓降平均為0.61 MPa/10min，高壓壓降平均為 5.51MPa/10min，共出現(xiàn)3次滲漏現(xiàn)象；改進(jìn)后低壓壓降平均為0.51MPa/10min，高壓壓降平均為2.12MPa/10min，盡管低壓壓降變化不大，但高壓壓降出現(xiàn)了明顯下降，而且沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，說明取得了預(yù)期效果。

3.2 增加旋塞閥實(shí)際承壓部分的容積

在旋塞閥試壓接頭改進(jìn)的基礎(chǔ)上，增加一裝置與旋塞閥連接在一起，從而增大了試壓時(shí)的承壓容積。該裝置用1.5m長(zhǎng)的139.7mm(5″)套管制作而成，底部用12mm厚的鋼板焊死，套管的側(cè)面距頂部0.3m處焊接一個(gè)接頭，用以和試壓管線相連，套管的頂部焊接一個(gè)接頭，接頭扣型為73.03mm(2″)UPTBG內(nèi)螺紋扣，上面再連接一個(gè)接箍，用以安裝旋塞閥 （該裝置投入使用前經(jīng)過專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了承壓試驗(yàn)安全檢測(cè)）。

在旋塞閥試壓接頭改進(jìn)之后，用同一個(gè)旋塞閥，進(jìn)行旋塞閥與試壓管線直接連接和旋塞閥連接在該裝置上增加承壓容積后再與試壓管線連接的密封性對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明：增容前低壓壓降平均為0.51MPa/10min，高壓壓降平均為 2.11MPa/10min；增容后低壓壓降平均為0.06MPa/10min，高壓壓降平均為0.39MPa/10min，完全達(dá)到了低壓壓降＜0.07 MPa/10min、高壓壓降＜0.7MPa/10min的要求。

4 應(yīng)用效果

通過改進(jìn)試壓接頭連接方式、增加旋塞閥承壓部分容積，大大減少了井控裝置在試壓過程中出現(xiàn)滲漏、壓降過大的現(xiàn)象，經(jīng)過連續(xù)4個(gè)月281次試壓檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，井控裝置一次試壓成功率達(dá)到了89.3%，比原來提高了22.9%。

該項(xiàng)目的實(shí)施，由于節(jié)約材料費(fèi)、檢測(cè)費(fèi)而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益8.73萬元，同時(shí)，還大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。