牛青麓

（陽煤集團 宣傳部，山西 陽泉 045000）

新是企業(yè)發(fā)展的動力，科技是創(chuàng)新發(fā)展的靈魂。近年來，陽煤集團堅持外延式擴張與內(nèi)涵式發(fā)展并舉并重，在轉(zhuǎn)型跨越、高速發(fā)展的同時，不斷加大科技投入，加大企業(yè)發(fā)展的科技含量，努力建造一只科技興企的強力引擎。

科技研發(fā)——服務(wù)企業(yè)安全生產(chǎn)

近年來，陽煤集團充分利用科技手段提升煤礦傳統(tǒng)的管理模式，讓現(xiàn)代科技在企業(yè)中真正形成生產(chǎn)力，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營由勞動密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。

隨著企業(yè)快速發(fā)展，一部分老礦井井下運輸距離長、效率低等問題日益突顯，基于此，陽煤集團對井下運輸大巷列車提速問題進(jìn)行了深入研究，通過論證、實地測試，節(jié)省了人員運輸時間，提高了運輸效率。5月9日，陽煤集團《井下運輸大巷列車提速系統(tǒng)研究與應(yīng)用》和《一礦井下信集閉系統(tǒng)研究與應(yīng)用》兩項科技成果通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會權(quán)威鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

在安全工作中，發(fā)現(xiàn)安全隱患后，如何暢通隱患信息反饋渠道，使得隱患能夠及時得到整改，讓安全工作由事后處罰變?yōu)槭虑翱刂颇兀筷柮杭瘓F在總結(jié)以往事故經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，全面建立了隱患信息排查反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)安全隱患排查、反饋、治理全過程受控。隱患信息排查反饋的智能化監(jiān)控系統(tǒng)投用后，改變了過去身到現(xiàn)場找隱患、親臨一線查隱患的工作格局。如今，通過對每一個作業(yè)現(xiàn)場的全程監(jiān)控，就可以通盤掌握現(xiàn)場作業(yè)情況，解決因作業(yè)現(xiàn)場點多、面廣，難以確保排查到位的難題，及時消除了隱患治理的“縫隙”和“盲區(qū)”，實現(xiàn)了事故可防、風(fēng)險可控的目標(biāo)。

“以前在井下經(jīng)常聽工友說，工作面25至45架滾幫大，需要提前拉架；K8202面機頭壓力大，需要加強支護，但具體情況掌握得不清楚。通過看隱患公示，我們對作業(yè)地點存在的重大事故隱患和治理情況能隨時掌握，及時采取預(yù)防和解決措施，現(xiàn)在在井下干活非常放心?！标柮喝V綜采四隊隊員在看了“隱患公示”模塊上登出的隱患信息后高興地說。今年4月，陽煤三礦成功研發(fā)“安全警示信息系統(tǒng)”可根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件的變化，針對性地進(jìn)行班前預(yù)想，有效避免由于預(yù)想不周密、應(yīng)對措施不到位而造成的安全事故，而且直觀易懂、操作簡便。

科技投資——給力企業(yè)經(jīng)營管理

先進(jìn)設(shè)備、新工藝是現(xiàn)代企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵要素。近年來，陽煤集團始終堅持以科技為先導(dǎo)，在高新設(shè)備的引進(jìn)、生產(chǎn)工藝的革新等方面投資力度不斷加大，在煤炭、化工、信息化、環(huán)保等各系統(tǒng)和領(lǐng)域均取得了令人矚目的成績。

2012年，陽煤集團新元公司投資11 012.6萬元率先對自動化綜采工藝進(jìn)行探索，在此過程中，成功實現(xiàn)了設(shè)備全程自動化控制，通過組態(tài)系統(tǒng)集成所有設(shè)備的實時監(jiān)測監(jiān)控。

“采煤工作面實現(xiàn)自動化后，最明顯的就是工作人員的數(shù)量減少了，職工的勞動強度降低了，然而產(chǎn)量卻增加了，最多的時候一個月產(chǎn)量能超任務(wù)4萬多噸……”新元公司綜采三隊隊長趙小軍談起工作面運行情況時仍激動不已。

數(shù)據(jù)顯示：自動化綜采工作面運行7個月以來，該隊由原用工176人，變?yōu)楝F(xiàn)在的86人；工作面累計推進(jìn)743米，累計完成產(chǎn)量88.6萬噸，月均產(chǎn)量14.76萬噸，最高月產(chǎn)達(dá)15.7萬噸，日均產(chǎn)量4 920噸，較相同條件的普通綜采工作面提高了46.07%。同時，自動化工作面投產(chǎn)以來，機電設(shè)備事故為零，開機率達(dá)83%以上，噸煤開采成本降低了4.08元/噸，人工成本費用降低了232.96萬元。

以前，陽煤一礦井下8711工作面對頂板監(jiān)測采取定期采集，但隨著工作面初采日漸推進(jìn)，頂板動態(tài)監(jiān)測任務(wù)顯得異常緊迫。為此，陽煤集團投資的頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，在井下工作面上馬投用，該系統(tǒng)彌補了以往紅外監(jiān)測系統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)滯后、傳輸線路維護量大等弱點，實現(xiàn)了對工作面巷道監(jiān)測、綜放工作面檢查、超前支護壓力等方面的1 000多個監(jiān)測點24小時在線監(jiān)測。

3月7日，陽煤集團首套移動束管監(jiān)測系統(tǒng)在井下安裝試驗完成，該系統(tǒng)可將工作面采空區(qū)的一氧化碳、瓦斯等各類數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛姹O(jiān)測監(jiān)控機房，用于彌補工作面已采區(qū)域遙測人員無法監(jiān)測的短板，為自然發(fā)火和瓦斯事故的防治工作提供了科學(xué)依據(jù)。4月13日，陽煤集團首套智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)在井下試用成功。該系統(tǒng)是一套對生產(chǎn)班組長、瓦斯檢查工、放炮員在放炮過程中，全程實現(xiàn)安全監(jiān)控的系統(tǒng)，有力地提升了“一炮三檢”和“三聯(lián)鎖”制度的執(zhí)行力。

堅持低碳化、潔凈化、環(huán)?；l(fā)展，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型是陽煤集團始終堅持的發(fā)展路徑，為此，該集團不斷加大投資力度。

今年開工建設(shè)的恒通30萬噸/年P(guān)VC 原料路線改造及30萬噸/年甲醇制烯烴項目是該集團優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要體現(xiàn)。該項目所選技術(shù)具有技術(shù)先進(jìn)、投資省、原材料消耗少、原料利用率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、廢棄物排放少、清潔環(huán)保等優(yōu)點，項目實施后，與傳統(tǒng)工藝裝置相比，年可節(jié)約新鮮水100多萬噸，減排電石渣(干基)54萬噸，每噸PVC節(jié)能20%，社會效益、環(huán)保效益顯著。

為有效解決陽煤兆豐鋁業(yè)公司礦石保障難題，提高鋁土礦資源的綜合利用率，陽煤集團投資2.4億元開建120萬噸/年礦石綜合利用項目。該項目采用國內(nèi)先進(jìn)的礦物集成快速浮選生產(chǎn)工藝，采用微泡充分礦化自循環(huán)浮選槽和計算機集散控制技術(shù)，具有礦物浮選集成化、自動化控制先進(jìn)、系統(tǒng)效率高、能耗低的特點，項目建成后可年處理低品位鋁土礦石120萬噸，產(chǎn)精礦80萬噸，銷售收入預(yù)計達(dá)3億元。

科技引進(jìn)——他山之石可攻玉

今年以來，陽煤集團結(jié)合建設(shè)國際化新興能源大集團戰(zhàn)略思路，提出引進(jìn)先進(jìn)成熟的自動化技術(shù)和信息化手段，應(yīng)用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)和系統(tǒng)集成技術(shù)，全面建設(shè)數(shù)字化礦井，實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的自動化、集約化、精益化和遠(yuǎn)程化管理。力爭用3至5年時間，建成第一個數(shù)字化礦井，然后由點及面，全面推廣。

“從前，他一出門我就盼著他回來，下了井就聯(lián)系不上，也不知道他什么情況，挺揪心的，現(xiàn)在礦上開通了‘平安短信回執(zhí)平臺’，我的心里也踏實多了……”看到短信后礦工家屬們高興地說。今年以來，陽煤集團新景公司積極與中國移動、中國聯(lián)通和中國電信進(jìn)行系統(tǒng)對接，形成了三大通信網(wǎng)絡(luò)集成，研發(fā)出了“平安短信回執(zhí)平臺”。該系統(tǒng)可根據(jù)員工號碼自動選擇通信商進(jìn)行短信發(fā)送，員工在上下井時，家屬就能實時收到公司短信回執(zhí)，不僅使企業(yè)提升了安全度，也使家屬提升了放心度。

為有效推動瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、瓦斯構(gòu)造預(yù)測預(yù)報工作順利開展，提升瓦斯構(gòu)造與頂板構(gòu)造管理工作水平，陽煤新景公司引進(jìn)了由中國礦業(yè)大學(xué)資源與地球科學(xué)學(xué)院研制的煤礦三維地震數(shù)據(jù)動態(tài)解釋處理系統(tǒng)。

為延伸開發(fā)電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈的深加工項目，推動兆豐鋁業(yè)早日實現(xiàn)扭虧增盈和整體上市，陽煤集團就煤電鋁循環(huán)經(jīng)濟及鋁深加工領(lǐng)域與杭州錦江集團成功簽署合作協(xié)議，此次合作能充分發(fā)揮杭州錦江集團的技術(shù)和專業(yè)化管理優(yōu)勢，對兆豐鋁業(yè)公司現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造。

今年以來，陽煤集團重點圍繞煤化工“煤—甲醇”“煤—焦炭—苯”“煤—乙炔”工藝中甲醇、苯及乙炔等煤化工基礎(chǔ)產(chǎn)品進(jìn)行高附加值精細(xì)化學(xué)品深度開發(fā)，逐步形成清潔高效、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、完整的新型多聯(lián)產(chǎn)的高附加值煤基精細(xì)化學(xué)品產(chǎn)業(yè)鏈。為此，陽煤集團與山西大學(xué)簽署合作協(xié)議，共同建設(shè)催化劑研發(fā)中心暨中試基地。將重點關(guān)注煤化工下游精細(xì)化學(xué)品產(chǎn)業(yè)鏈，特別是對陽煤集團下屬的精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中涉及的核心、關(guān)鍵、共性技術(shù)等進(jìn)行研究開發(fā)。