茍秋平,吳揚(yáng),朱伯永,鄧斌
(上海金龍制冷技術(shù)有限公司,上海 200135)
隨著社會(huì)的發(fā)展和居民生活水平的提高,人們對(duì)生活熱水的需求量也逐漸增大,由此帶來了更大的能源需求??諝庠礋岜脽崴髯鳛樾乱淮鸁崴鳟a(chǎn)品,其相比傳統(tǒng)熱水器能效高出兩到三倍[1],可以有效的降低熱水器的能耗,因而引起越來越多的專家和學(xué)者的關(guān)注。
空氣源熱泵熱水器的水箱主要分為內(nèi)盤管和外盤管兩種型式,文獻(xiàn)[2-3]對(duì)熱泵熱水器的內(nèi)盤管水箱水溫的分布進(jìn)行了模擬和實(shí)驗(yàn)研究,并對(duì)產(chǎn)生水溫分層和渦流等現(xiàn)象的原因進(jìn)行了分析;而外盤管水箱由于需要隔內(nèi)膽傳熱,傳熱效率較低,成本較高[4],目前的研究還不多。
本文將針對(duì)外盤管效率低、成本高等的問題,通過采用不同換熱管材料及結(jié)構(gòu),對(duì)空氣源熱泵熱水器外盤水箱的換熱和成本進(jìn)行對(duì)比研究。
家用熱泵熱水器的外盤管水箱結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。制冷劑在換熱管(外盤管)內(nèi)流動(dòng),通過管壁、水箱內(nèi)膽壁,與水箱中的水進(jìn)行換熱。
圖1 水箱外盤管示意圖
水箱在整個(gè)換熱過程的傳熱熱阻主要由五部分組成,依次為:換熱管內(nèi)的相變傳熱熱阻、換熱管管壁的導(dǎo)熱熱阻、換熱管和水箱的接觸熱阻、水箱內(nèi)膽壁的導(dǎo)熱熱阻、水箱內(nèi)水的自然對(duì)流熱阻[5]。
式中:
hr——管內(nèi)制冷劑冷凝換熱系數(shù),W/m2K;
Ai——外盤管管內(nèi)壁換熱面積,m2;Ai=πdiL,di為管內(nèi)徑,m,L為管長(zhǎng),m;
Tr——制冷劑溫度,計(jì)算時(shí)取制冷劑冷凝溫度,℃;
Tr,i——外盤管內(nèi)壁溫度,℃。
式中:
λ1——外盤管管壁導(dǎo)熱系數(shù),W/mK;
do——管外徑,m;
Tt,o——外盤管外壁溫度,℃。
式中:
R——外盤管與水箱內(nèi)膽之間的導(dǎo)熱熱阻,K/W。
式中:
λ2——外盤管內(nèi)膽壁導(dǎo)熱系數(shù),W/mK;
Di——水箱內(nèi)膽內(nèi)徑,單位m;
Do——水箱內(nèi)膽外徑,m;
Ttank,i——水箱內(nèi)膽內(nèi)壁溫度,℃;
Ttank,o——水箱內(nèi)膽外壁溫度,℃。
式中:
hW——水側(cè)自然對(duì)流換熱系數(shù),W/m2K;
Ao——外盤管管外壁換熱面積,m2;
TW——水箱內(nèi)水溫,℃。
通過以上方程式的組合求解,可以方便地進(jìn)行外盤管水箱的設(shè)計(jì)及校核計(jì)算。
本次測(cè)試是在上海金龍制冷技術(shù)有限公司熱泵綜合性能試驗(yàn)室進(jìn)行的。如圖2 所示,熱泵熱水器置于環(huán)境間,環(huán)境間外有空氣處理機(jī)組,以使環(huán)境間溫度穩(wěn)定在國(guó)標(biāo)要求的設(shè)定值。水箱盤管的進(jìn)出口壓差由設(shè)置在進(jìn)出口的壓力傳感器測(cè)得,熱泵系統(tǒng)消耗功率由功率變送器測(cè)量,熱泵的制熱量按國(guó)標(biāo)GB/T23137-2008 計(jì)算得到,測(cè)試工況為:干球溫度20℃,濕球溫度15℃;進(jìn)水溫度15℃,出水溫度55℃[6]。由于水箱中存在水溫分層現(xiàn)象,因此在水箱中至上而下均勻布置了4 個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。鉑電阻溫度傳感器精度為±0.1℃,制冷劑壓力及壓差變送器測(cè)量精度為±0.5%,功率變送器測(cè)量精度為±0.5%,整個(gè)實(shí)驗(yàn)室重復(fù)性誤差<2%。
圖2 熱泵熱水器實(shí)驗(yàn)室布置示意圖
按照國(guó)標(biāo)要求,一種容量為200 L,采用7.94 mm 內(nèi)螺紋銅管的外盤管水箱在本實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如表1 所示,水箱實(shí)測(cè)制熱量和計(jì)算制熱量的最大偏差為0.5%。
為了驗(yàn)證本模型對(duì)采用微通道扁管水箱時(shí)計(jì)算的準(zhǔn)確性,針對(duì)一種同樣容量為200 L,25 mm 微通道扁管外盤管水箱進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如表1 所示,水箱實(shí)驗(yàn)制熱量和計(jì)算制熱量的最大偏差為2.1%。
綜上測(cè)試結(jié)果表明,無論圓管還是微通道扁管,本模型計(jì)算的外盤管水箱的制熱量與實(shí)驗(yàn)測(cè)試值之間偏差最大為2.1%,具有較高的精度??梢岳迷撃P蛠磉M(jìn)行外盤管水箱的設(shè)計(jì)和校核計(jì)算。
表1 7.94 mm 內(nèi)螺紋銅管外盤管水箱測(cè)試結(jié)果
表2 微通道扁管外盤管水箱實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果
基于上述數(shù)學(xué)模型,在性能相當(dāng)?shù)那闆r下,采用外徑為9.52 mm 銅光管、9.52 mm 內(nèi)螺紋銅管、9.52 mm 304L 不銹鋼管以及5 mm 內(nèi)螺紋銅管、4 mm 內(nèi)螺紋銅管、25 mm 微通道鋁扁管分別進(jìn)行外盤管水箱的設(shè)計(jì)和成本對(duì)比分析,計(jì)算結(jié)果見表3。
表3 列出了6 種不同材質(zhì)或管徑的管材在外盤管換熱器中換熱性能和材料成本。從表中可知,不銹鋼外盤管成本相比9.52 銅管材料價(jià)格上有優(yōu)勢(shì),但如采用4 mm 和5 mm 銅內(nèi)螺紋管,9.52 mm 系列的銅管及不銹鋼管均沒有優(yōu)勢(shì)。六種管材的比較中,鋁管扁管水箱材料成本最低。
表4 列出了各種管材制成的外盤管換熱器,考慮加工費(fèi)及換熱器加工成本后的價(jià)格對(duì)比。結(jié)果表明:4 mm 和5 mm 內(nèi)螺紋銅管水箱在各種管材外盤管水箱中優(yōu)勢(shì)明顯,微通道扁管水箱雖然材料成本低,考慮到其加工成本非常高,整體成本并不具有優(yōu)勢(shì)。
表3 不同材質(zhì)管材的設(shè)計(jì)結(jié)果和成本核算
表4 各種材質(zhì)管材制作成外盤管換熱器總價(jià)
本文建立了熱泵熱水器外盤管水箱的數(shù)學(xué)模型,并與實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,證明該模型是切實(shí)有效的。運(yùn)用該模型在保持換熱性能相同的情況下,設(shè)計(jì)了采用不同換熱管(9.52 mm 銅光管,9.52 mm 銅內(nèi)螺紋管,9.52 mm 304L 不銹鋼管,5 mm 銅管,4 mm 銅管,微通道扁管)的水箱,并進(jìn)行了成本對(duì)比分析研究,結(jié)果表明:
1)針對(duì)目前市場(chǎng)上采用的9.52 mm 管材外盤管水箱來說,不銹鋼管材具有優(yōu)勢(shì);
2)小管徑銅管(管徑為4 mm 或5 mm),微通道扁管水箱相對(duì)于其它換熱管水箱材料成本優(yōu)勢(shì)明顯;
3)考慮加工費(fèi)及換熱器加工成本后,小管徑銅管水箱在各種管材外盤管水箱中優(yōu)勢(shì)明顯,微通道扁管水箱雖然材料成本低,但其加工成本高,整體成本不具有優(yōu)勢(shì);
4)采用小管徑銅管,是降低外盤管水箱成本,提高其效率的途徑和有效解決方法之一。
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