蔣文華

（湖南永州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 永州 425000）

隨著現(xiàn)代化制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)隨之發(fā)展迅速，現(xiàn)代化的數(shù)控機床加工技術(shù)可以說是出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。這主要是由于一些應(yīng)用型的軟件被使用于機床加工過程中，其中MasterCAM軟件在數(shù)控機床過程中應(yīng)用最為廣泛。

1 MasterCAM軟件的相關(guān)功能和特點

（1）MasterCAM軟件的相關(guān)功能。MasterCAM軟件的實用功能更強大，是一款經(jīng)濟實用型軟件。MasterCAM軟件可以用作二維以及三維的圖形繪制和實體建模，結(jié)合CAD的三維造型產(chǎn)品，利用MasterCAM軟件的強大編程能力以及計算能力，實現(xiàn)了數(shù)控機床從模型設(shè)計到加工制造的CAD、CAM一體化體系。與此同時，MasterCAM軟件還可以適用于一般操作系統(tǒng)，這就方便了與計算機的完美結(jié)合，更加完善了其計算能力。由此可見，MasterCAM軟件不僅具有很多實用的功能，而且可以方便結(jié)合CAD等實用型軟件，更實現(xiàn)了機床加工制造的質(zhì)量和效率的大幅提升。目前，MasterCAM軟件應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，主要有機械、航天航空、模具、汽車制造業(yè)等等。

（2）MasterCAM軟件的特點。MasterCAM軟件的特點主要分為兩個部分：①是軟件自身的特點，MasterCAM軟件是一個CAD、CAM一體化軟件，因此其兼具兩個部分的特點。首先軟件的CAD部分，可以輕松的完成二維以及三維模型圖的繪制工作，模型圖可以在MasterCAM軟件中進程操作，同時也可以進行轉(zhuǎn)換到AUTO CAD軟件或其他類似軟件中進行操作；其次是CAM部分，這一部分的特點主要是仿真數(shù)控機床的加工過程，從而形成刀具的仿真軌跡，進行后處理之后，可以方便的設(shè)計出實際數(shù)控機床的加工代碼，方便機床操作的同時，大大提高機床的加工質(zhì)量與效率。②MasterCAM軟件在實際的數(shù)控機床控制過程中，也有很多特點。首先，根據(jù)仿真效果的后處理過程，且其后處理功能強大，生成實際的操作代碼準(zhǔn)確且實用性強。得到數(shù)控機床的加工代碼，可以得到精準(zhǔn)的刀具加工軌跡，并且可以進行復(fù)雜曲面或者是型腔的實際加工；其次，數(shù)控加工環(huán)節(jié)的技工形式多樣，有銑削、多軸加工等方式；此外，還就有一些輔助功能，例如一些加床加工零件的管理與工作報表等。

2 MasterCAM軟件應(yīng)用時的主要步驟

數(shù)控加工中利用MasterCAM軟件可以很方便獲取實際機床的操作代碼與控制指令，這大大縮短了一般生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的編程所需要花費的時間，提高了機床的工作效率。一些比較復(fù)雜的零件加工時，其所需要匯編的程序復(fù)雜且耗時，而MasterCAM軟件的應(yīng)用可以大幅提高控制程序與指令準(zhǔn)確性的同時，還可以對于數(shù)控機床的生產(chǎn)安全性得到很大提升。由此可見，MasterCAM軟件的應(yīng)用與數(shù)控機床效果非常明顯。

MasterCAM軟件的操作流程如下所示：首先通過Master-CAM軟件的CAD功能進行二維或三維模型的建立，通過對于實際加工過程的仿真，獲取刀具加工的軌跡，經(jīng)過MasterCAM軟件的強大后處理過程，得到數(shù)控機床的操作程序與指令，進行實際數(shù)控機床的加工與生產(chǎn)。

（1）加工零件的工藝分析。數(shù)控機床的零件加工工藝開始之前，應(yīng)首先對所加工零件進行相關(guān)的加工過程分析，不僅僅需要考慮所加工零件的實際尺寸、形狀等。還需要考慮的因素有很多，如實際零件的強度、剛度等等。只有通過對于零件本身的特點進行充分的了解，才可以建立出最合理的模型。前期的加工兩件的工藝分析過程有助于應(yīng)用MasterCAM軟件來建立標(biāo)準(zhǔn)的模型，提高所建立模型的準(zhǔn)確性，可以更方便的應(yīng)用于實際加工過程。提高數(shù)控機床加工的質(zhì)量。

（2）零件的幾何建。通過對于零件本身的特點有著充分的了解之后，接下來就是對于被加工零件的幾何模型的建立過程。對于復(fù)雜的幾何模型建立時，應(yīng)首先充分了解零件的曲面曲線生產(chǎn)。MasterCAM軟件的建模功能強大，主要分為以下4個部分，首先是設(shè)計模塊，通過對于被加工零件的特點的掌握來進行模型的設(shè)計；其次是銑削模塊，用作對于模型仿真過程中的銑削刀具軌跡的捕捉；再者為車削模塊用于車削刀具軌跡的捕捉；最后為線切割模塊，主要用于捕捉線切割仿真軌跡。每個模塊都具有完整的設(shè)計功能，對于一些簡單零件的幾何模型確定時，可以進行單一模塊的操作；進行復(fù)雜模型的建立，就需要多模塊的分工合作。

（3）仿真模擬加工過程，確定刀具軌跡。完成零件的幾何模型建立之后，就需要對于模型進行數(shù)控機床生產(chǎn)加工過程進行仿真模擬，得到其刀具運行的軌跡，同時經(jīng)過軟件的后處理過程，得到實際數(shù)控機床的加工代碼與控制指令，此時一定要注意進行數(shù)控機床操作工藝參數(shù)的檢查，檢查其工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，如不合理，則需要及時的調(diào)整仿真加工過程，或者根據(jù)實際情況進行一些工藝參數(shù)的微調(diào)，這需要實際操作經(jīng)驗的積累。由此可見，數(shù)控機床中應(yīng)用MasterCAM軟件進行操作時，可以省去數(shù)控機床的試切過程，減小了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

（4）數(shù)控代碼與指令的生成與傳輸。數(shù)控加工的仿真模擬之后，通過軟件強大的后處理過程，就可以比較容易的獲取實際操作代碼與操作指令。通常情況下，所獲取的操作指令都很準(zhǔn)確，然而對于所生產(chǎn)的代碼與指令也要進行仔細認真的檢查，如有不合理之處，進行后處理過程的檢查，或者是對操作指令進行一定的微調(diào)，保證實際生產(chǎn)加工的質(zhì)量。

3 結(jié)語

MasterCAM軟件的功能強大，使得其在數(shù)控機床中得到了廣泛的應(yīng)用。MasterCAM軟件的應(yīng)用主要分為4個方面，首先，通過軟件自身的強大二維以及三維模型的建立功能，得到標(biāo)準(zhǔn)幾何模型，然后通過對于幾何模型的數(shù)控加工過程的模擬，獲得其刀具的加工軌跡，通過捕捉的加工軌跡的后處理，獲取實際數(shù)控機床的加工代碼以及控制指令，進而知道實際數(shù)控機床的生產(chǎn)與加工。通過實際整體葉輪的加工表明，MasterCAM軟件可以大幅度提高數(shù)控機床的加工質(zhì)量與效率。