文 / 盧晨光

目前，我國批準(zhǔn)電子廢棄物處理定點處理的企業(yè)已經(jīng)達(dá)到七十余家。在電子廢棄物處理中，電視機(jī)和電腦CRT顯示器處理是一個重要環(huán)節(jié)。CRT顯示器的錐玻璃中含鉛量一般超過40%，鉛是一種有毒的重金屬，其對環(huán)境的危害不言而喻。為了對CRT進(jìn)行環(huán)保資源化再利用，必須將無鉛的屏玻和有鉛的錐玻進(jìn)行分離，然后分別處理。顯像管分離技術(shù)和裝備就成為電子廢棄物處理行業(yè)不可或缺的利器。

當(dāng)前國內(nèi)外采用的拆解CRT玻殼方法一般分為兩類，即化學(xué)拆解法和物理拆解法?；瘜W(xué)拆解法即酸法，由于此方法中存在酸性溶劑的使用和后期水處理的壓力，且加工速度和效率低下，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，目前多用于CRT產(chǎn)業(yè)內(nèi)對殘次品修復(fù)利用，極少用于電子廢棄物處理行業(yè)。物理拆解法主要有：電加熱絲法、刀片（金剛石）切割法和激光切割處理法等。

（1）電熱絲分割法裝備：是利用電熱絲加熱-驟冷熱應(yīng)力使之分離的方法，其優(yōu)點是：簡單易操作，不產(chǎn)生污染，無粉塵和噪聲，缺點是：切割速度較慢（每小時可切割CRT 27～33個），電熱絲易斷裂，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響效率。

（2）金剛石切刀切割法裝備：是用金剛石切刀，切割CRT，其切割面整齊，速度較快（每小時可切割CRT 90～100個），效率較高。但切割刀較貴，刀具磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。切割時噪聲大（90分貝以上），粉塵嚴(yán)重，即使做除塵處理，也不能完全杜絕其粉塵存在，這些粉塵含有大量的玻璃好金屬鉛，極易造成塵肺等職業(yè)病，不適合工業(yè)應(yīng)用。

（3）激光切割法裝備：激光自動切割裝置的報價為每臺50萬歐元，價格昂貴，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，且該裝備尚不成熟。

綜上所述，電子廢棄物處理中的CRT切割分離處理依然是一個難題，制約著電子廢棄物快速高效的回收利用。高頻電磁波的發(fā)熱速度快、效率高且清潔、節(jié)能，技術(shù)成熟。于是，采用高頻電磁波熱能轉(zhuǎn)換加熱切割的方式的CRT切割工藝和裝備應(yīng)運而生?，F(xiàn)就此工藝的應(yīng)用和裝備做一個介紹：

本工藝裝備（名稱暫定：高速CRT自動切割機(jī)）利用高頻電磁波，經(jīng)過特殊夾具，將自冷高頻線圈以閉環(huán)形式，對感應(yīng)發(fā)熱切刀達(dá)到最高發(fā)熱效率，經(jīng)由柔性、彈性壓緊裝置，將感應(yīng)發(fā)熱切刀緊緊壓貼于被切CRT之上，經(jīng)過500℃高溫傳遞，使得CRT上被切割線瞬間升溫達(dá)165℃，發(fā)熱夾具退出，冷卻氣體瞬間送達(dá)CRT受熱線，CRT在此溫差驟變的情況下，沿切割線破裂，實現(xiàn)CRT快速切割。這里的循環(huán)冷卻水路、發(fā)熱夾具、閉環(huán)線圈等均以巧妙設(shè)計，結(jié)合專用新型復(fù)合材料的使用，使得該裝備高速、高效、無輻射、無噪音、無粉塵、無排放，真正做到綠色環(huán)保。

一、傳統(tǒng)CRT切割機(jī)與該高速CRT自動切割機(jī)優(yōu)劣比較(見表1)

高速CRT切割機(jī)采用新技術(shù)、新材料的高科技工藝裝備，具有效率高、損耗低、速度快、無噪音、無粉塵、無職業(yè)病危害等特點。全程由PLC模塊自動控制，觸摸屏人機(jī)界面，操作簡單。

二、高速CRT自動切割機(jī)主要組成部分

該裝備主要由主機(jī)體、升降同步進(jìn)給系統(tǒng)、加熱切割系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電氣自動控制系統(tǒng)組成（圖1）。

表1 常見CRT切割處理技術(shù)裝備優(yōu)勢比較

1.主機(jī)體的主結(jié)構(gòu)由鋁合金組成，配以亞克力和高級鋁塑板，可開啟檢修、觀察們四組共八扇。自動防護(hù)門兩組，由自動控制系統(tǒng)智能控制。整機(jī)重量輕、強(qiáng)度高、無腐蝕、易觀察和維修。安全、無輻射。

2.升降同步進(jìn)給系統(tǒng)

升降組建以PLC模塊控制，驅(qū)動電機(jī)輸出動力，機(jī)械運動定位精確，確保切割工作時精準(zhǔn)對位。如圖2所示：

3.加熱切割系統(tǒng)（圖3）

CRT進(jìn)入切割區(qū)域定位停止，“進(jìn)刀”裝置有氣缸驅(qū)動，助力臂傳動的方式使加熱機(jī)構(gòu)迅速準(zhǔn)確地進(jìn)給到需要切割的位置。

4.冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)（圖4）

冷卻系統(tǒng)主要由循環(huán)水（防凍液）介質(zhì)循環(huán)流動，帶走切割區(qū)域的熱量而達(dá)到降溫目的，由水箱、水泵，閥門，水管，過濾網(wǎng)、冷水機(jī)等構(gòu)成。

輸送機(jī)由皮帶，減速馬達(dá) ，皮帶機(jī)架體，傳動滾筒等組成。

5.電氣自動控制系統(tǒng)

電氣自控系統(tǒng)給設(shè)備提供配電、plc可編程控制、電氣保護(hù)、自動連鎖保護(hù)、自控監(jiān)控、生產(chǎn)記錄，自動模式、手動模式轉(zhuǎn)換，人機(jī)界面操作簡潔直觀。顯示屏設(shè)有：產(chǎn)量記錄（單班、總產(chǎn)量）、時間顯示、作業(yè)溫度顯示、運行模式和各類數(shù)據(jù)修改界面轉(zhuǎn)換等操作功能，直觀實用且易操作。

圖1 高速CRT切割機(jī)外形圖

圖2 高速CRT切割機(jī)升降同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)

各運動部件在適當(dāng)處均設(shè)安全防撞保護(hù)裝置及限位開關(guān)。緊急停車開關(guān)。設(shè)備機(jī)架和高頻電源及電腦控制箱外殼設(shè)可靠接地。

三、設(shè)備的作業(yè)流程

1.被加工的CRT顯像管，經(jīng)過除去防爆帶除膠后，送至該設(shè)備的上料輸送皮帶機(jī)的上料端。自動上料工況下，將有傳感器識別，PLC控制模塊發(fā)出繼續(xù)上料或等待與否。

2.輸送帶將輸送來的待處理CRT進(jìn)入切割機(jī)工作區(qū)域過程中，該裝備自動識別待處理CRT的規(guī)格尺寸，系統(tǒng)根據(jù)不同規(guī)格的待處理CRT，自動控制其進(jìn)入切割區(qū)域，定位切割線位置 。

3.切割機(jī)件自動運行，自動識別切割位置，施波急速加熱。同時安全門自動關(guān)閉，裝備處于全封閉狀態(tài)。被加熱CRT達(dá)到切裂溫度時，切割機(jī)件自動推出，自動急速冷卻，安全門自動打開，輸送機(jī)自動出料至下道工序。上料輸送機(jī)連續(xù)上料，進(jìn)入下一作業(yè)周期。如此周而復(fù)始的進(jìn)行作業(yè)。

4.該裝備設(shè)有：故障報警、過熱報警、過流報警、欠水報警等一系列裝備安全保護(hù)措施。

圖3 高速CRT切割機(jī)感應(yīng)發(fā)熱器

圖4 高速CRT切割機(jī)輸送皮帶機(jī)和冷卻系統(tǒng)

四、主要參數(shù)

（1）產(chǎn)能：32～40秒/只（額定）；

（2）裝機(jī)容量：380V,50HZ,三相五線制交流電源，18.5Kw（間斷工作）；

（3）冷 卻水（或防凍液水）：300L(循環(huán)使用)；

（4）壓縮空氣：1.08M/min，0.8～0.5MPa；

（5）場地：5×4=20m2（不含物料堆場和物流通道）；

（6）用工：1（0.5）人。

高速CRT自動切割機(jī)，經(jīng)過TCL奧博（天津）等幾家電子廢棄物處理大型企業(yè)的高負(fù)荷連續(xù)使用，證明其是一款高效、環(huán)保、低耗的優(yōu)秀的環(huán)保裝備。它的誕生，填補(bǔ)了行業(yè)空白；它的普及應(yīng)用，必將對電子廢棄物資源化處理業(yè)，產(chǎn)生革命性的影響。這一新技術(shù)的成功應(yīng)用，沖破了CRT處理低速度、低效率的瓶頸，是環(huán)保裝備業(yè)的重大進(jìn)步。