邢大磊， 周麗

（許昌煙草機械有限責任公司機加一分廠，河南許昌461000）

1 板條零件加工中存在的問題

零件上孔的加工方法有很多種，可定位圓心后在普通鉆床上鉆出，也可計算編程后在數(shù)控機床上鉆出。在我公司的一次任務中，要求在一批板條零件面上加工出一排等距的孔，如圖1所示。

圖1 板條

由于板條長度較長且孔的個數(shù)較多、排列整齊，如果在普通鉆床上加工，劃線定位孔的圓心位置時，將產(chǎn)生較大的累積誤差，嚴重影響加工精度；而在數(shù)控機床上加工時，一般數(shù)控機床難以實現(xiàn)，必須在數(shù)控龍門式鉆床上加工。綜合考慮零件的數(shù)量、價值等因素，數(shù)控加工的精度雖然很高，但成本較高。為了以較低成本簡單快速地加工出較高精度的板條面上的等距孔，我廠采用了一種使用夾具在普通鉆床上加工板條面上的孔的方法。

2 利用夾具加工板條類零件面上的孔的方法

圖2 基礎(chǔ)板

該方法用到的工具有基礎(chǔ)板圖2、對板、定位銷、定位板、鉆套、螺栓、螺母、墊片、扳手等。在已知孔的位置尺寸和直徑R的前提下，使用基礎(chǔ)板上的刻度單位進行劃分，用對板確定定位板的位置，然后利用定位銷、鉆套鉆孔（圖3）。具體步驟如下：

（1）在基礎(chǔ)板一端上固定定位板1，先確定定位板4的位置，再用對板精確定位出距離L3。

圖3 加工示意圖

（2）在基礎(chǔ)板上固定定位板6，用對板確定距離L。

（3）調(diào)整定位板4、6上的滑塊，用對板確定出鉆套中心到定位板的距離L1/2。

（4）用螺母把待鉆板條固定在基礎(chǔ)板上，使板條一端頂緊定位板1的左側(cè)面，板條的側(cè)面緊貼定位板4的側(cè)面，借助定位板4和定位板6上直徑為R的鉆套在板條上鉆出孔7和孔9。按上述方法在所有板條一端加工出這兩個孔。

（5）卸除定位板1，把板條已加工出的孔9與定位板4上的鉆套對齊，并用定位銷固定，再用螺母把板條固定好，借助定位板6上直徑為R的鉆套在板條上加工出第三個孔。

（6）按（5）中所述方法可依次加工出第四、五、六個孔。

該方法利用簡單的夾具，借助對板、鉆套等可在板條類零件面上加工出位置精度高達0.05～0.10mm的孔，且步驟簡單，操作便捷。