趙立鈞， 趙燕燕

（河北天擇重型機(jī)械有限公司，河北邯鄲056200）

1 問(wèn)題的提出

我公司生產(chǎn)的成套采煤機(jī)產(chǎn)品中，作為調(diào)速兼?zhèn)鬟f動(dòng)力功能的行星齒輪傳動(dòng)裝置，重中之重的關(guān)鍵零件行星架如圖1所示。由于該零件外圓與內(nèi)孔位置度要求高，同軸度不大于0.03mm，其內(nèi)在均布的四個(gè)φ60mm和φ45mm孔位置精度要求高，且公差帶均為H7，相對(duì)較高。在沒(méi)有加工中心的情況下，加工中間孔和均布四孔的工序已經(jīng)成為制約產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造效益的瓶頸。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了在普通鏜床加工行星架的工裝夾具，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且極大地降低了生產(chǎn)成本。

圖1 某型號(hào)行星架示意圖

2 工裝結(jié)構(gòu)和工作原理

考慮形位公差和加工精度的要求，設(shè)計(jì)了如圖2所示的行星架加工工裝。

此工裝應(yīng)用于我公司生產(chǎn)的采煤機(jī)系列行星架加工，圖中φ175半圓凹槽處用于支撐行星架，φ60和φ45定位孔與行星架兩端的行星軸輪孔的直徑分別對(duì)應(yīng)相等，設(shè)計(jì)此處的目的是為了通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)限制行星架在加工過(guò)程中圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，為了實(shí)現(xiàn)定位，選擇相對(duì)應(yīng)的偏差，且定位銷(xiāo)孔與上部半圓槽的中心距應(yīng)等于行星架與行星輪軸孔的中心距。

圖2 行星架工裝示意圖

3 零件加工工藝分析

（1）工裝固定

應(yīng)用百分表固定與鏜桿上，以工裝的定位板表面為基準(zhǔn)面移動(dòng)百分表，當(dāng)百分表的變動(dòng)量不大于0.02mm時(shí)，固定工裝，此時(shí)就能保證鏜桿與工裝定位板的垂直度，加工工件時(shí)，孔的平行度也得到了保證。

（2）行星架的對(duì)刀找正

把行星架和百分表分別安放到工裝和鏜桿上，以行星架被支承處軸段的外圓為基準(zhǔn)找正，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿，當(dāng)百分表的變動(dòng)量不大于0.02mm時(shí)，視為鏜桿中心位于工件的軸心處，對(duì)刀找正完成，夾緊工件，依靠數(shù)字顯示表盤(pán)精確移動(dòng)鏜桿，開(kāi)始加工。

（3）加工成活

加工銷(xiāo)孔處的行星輪軸孔后，裝上定位銷(xiāo)，拆除夾具，注意在退刀過(guò)程中應(yīng)保持刀桿和待加工件的X、Y方向上不產(chǎn)生移動(dòng)，然后操作機(jī)床，使刀桿向左位移127mm，再向上位移127mm，繼續(xù)加工第二個(gè)行星輪軸孔，完成后退刀；保證刀桿和加工件在X、Y方向上不產(chǎn)生移動(dòng)，繼續(xù)操作機(jī)床使刀桿向右位移254mm，加工第三個(gè)孔，完成后退刀；然后操作機(jī)床，使刀桿向左位移127mm，再向上位移127mm，加工第四個(gè)行星輪軸孔，完成后退刀。然后加工另一端面對(duì)應(yīng)位置的行星輪軸孔。加工完成后，在此工裝上加工φ254刀檢面，至此，行星架加工完畢。

4 結(jié)語(yǔ)

上述工裝解決了行星架端面各孔形位公差和加工精度的問(wèn)題，以較新的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了零件的裝夾、定位和加工問(wèn)題，保證了零件的精度要求，為公司降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。