趙飛, 李煥鋒, 沙杰, 吳劍鋒, 曹志忠
(河南工業(yè)大學(xué),鄭州450001)
精密內(nèi)圓磨床作為一種精密磨削設(shè)備,廣泛應(yīng)用于中小孔內(nèi)圓磨削加工。由于其砂輪轉(zhuǎn)速高、砂輪軸剛性比較差,所以容易產(chǎn)生彎曲變形與振動(dòng),導(dǎo)致砂輪工作表面磨粒會(huì)因不均勻磨損而失去正確的幾何形狀;而磨削時(shí)由于砂輪工件的接觸弧長(zhǎng)較外圓磨削大,且冷卻液不易進(jìn)入磨削區(qū)域,容易導(dǎo)致磨削區(qū)域出現(xiàn)高溫、粘附等作用,造成磨屑不易排出,加速磨粒鈍化。因此,精密內(nèi)圓磨削過(guò)程中的砂輪修整成為內(nèi)圓磨削質(zhì)量控制的關(guān)鍵[1],且砂輪狀態(tài)的好壞將直接決定磨削工件的質(zhì)量及效率。
目前精密內(nèi)圓磨床砂輪狀態(tài)及修整質(zhì)量主要是通過(guò)檢測(cè)修整后的砂輪性能來(lái)體現(xiàn)。砂輪修整主要是通過(guò)設(shè)計(jì)固定的修整工序和參數(shù)來(lái)實(shí)施的,而砂輪修整質(zhì)量檢測(cè)主要是針對(duì)砂輪形貌,是通過(guò)檢測(cè)修整后砂輪磨粒的均勻性、等高性及微刃性來(lái)判斷砂輪修整的好壞,但其存在滯后性,實(shí)時(shí)性差,不能及時(shí)地進(jìn)行反饋。針對(duì)精密內(nèi)圓磨削,砂輪修整精度決定磨削的高精度,因此,精密內(nèi)圓磨削中,對(duì)砂輪修整進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)顯得尤為重要。砂輪修整中的變化因素很多[2],功率作為砂輪修整中一個(gè)重要變化因素,其變化能很好地反映砂輪的修整狀態(tài)。本文將圍繞功率在線監(jiān)控系統(tǒng)的原理及特點(diǎn)來(lái)研究這個(gè)系統(tǒng)在精密內(nèi)圓磨床砂輪修整中的應(yīng)用。
功率監(jiān)控的原理:通過(guò)電壓、電流傳感器獲取被監(jiān)控軸的電壓、電流信號(hào),然后將測(cè)得的電壓、電流信號(hào)進(jìn)行取樣、濾波,濾波后的信號(hào)通過(guò)信號(hào)處理反饋到PLC系統(tǒng)中,作為監(jiān)控系統(tǒng)信號(hào)處理核心的PLC,根據(jù)得到的控制信號(hào),結(jié)合被監(jiān)控軸的加工要求,一方面通過(guò)變頻器傳輸給被監(jiān)控軸,實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等,另一方面通過(guò)反饋實(shí)現(xiàn)機(jī)床的保護(hù)。
功率監(jiān)控系統(tǒng)以功率監(jiān)控儀為主要的監(jiān)控工具,它主要由功率傳感器(包括電流、電壓)和具有分析處理信號(hào)及反饋等功能的顯示及控制模塊組成,其原理如圖1所示。
圖1 功率監(jiān)控儀原理圖
本實(shí)驗(yàn)針對(duì)鄭州第二機(jī)床廠生產(chǎn)的Z2-015中小孔數(shù)控精密內(nèi)圓磨床砂輪修整系統(tǒng)展開(kāi)研究。
該磨床砂輪修整系統(tǒng)是由砂輪修整器和砂輪軸的往復(fù)機(jī)構(gòu)組成。砂輪修整器是單點(diǎn)金剛石筆修整器,砂輪軸的往復(fù)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)組成。砂輪修整是通過(guò)金剛石筆與砂輪的修磨作用,實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪磨鈍磨粒及粘接劑進(jìn)行清除,達(dá)到修整目的。由于該磨床主要是針對(duì)中小孔內(nèi)圓磨削,工件磨削精度要求高,單件磨削周期短且由于砂輪接長(zhǎng)桿較長(zhǎng)、磨削中存在冷卻不充分、磨屑不易排出、接長(zhǎng)桿剛性差等特性,如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪磨削中的狀態(tài),一旦砂輪出現(xiàn)問(wèn)題,勢(shì)必影響到工件的磨削質(zhì)量與效率。
根據(jù)精密內(nèi)圓磨床的砂輪電氣控制原理及功率在線監(jiān)控的原理可知,監(jiān)控系統(tǒng)的核心部件——功率監(jiān)控儀主要是通過(guò)監(jiān)控砂輪軸的功率信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪的監(jiān)控,如圖2為精密內(nèi)圓磨床砂輪修整系統(tǒng)監(jiān)控原理圖。
圖2 磨床修整系統(tǒng)監(jiān)控圖
由圖2可以看出,在線監(jiān)控系統(tǒng)主要由磨床的砂輪修整系統(tǒng)及功率監(jiān)控設(shè)備組成。功率傳感器將安裝在驅(qū)動(dòng)砂輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)上,通過(guò)監(jiān)控砂輪修整時(shí),砂輪軸上功率的變化曲線來(lái)反映砂輪的狀態(tài),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)砂輪的鈍化等情況,以便及時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行修整。功率監(jiān)控儀作為砂輪的在線監(jiān)控設(shè)備,在監(jiān)控砂輪修整系統(tǒng)的同時(shí),會(huì)將采集到的信號(hào)經(jīng)由圖1的過(guò)程反饋給磨床的PLC系統(tǒng),再經(jīng)控制電路實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪非正常運(yùn)行情況進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)報(bào)警、顯示等一系列功能,極大地提升了砂輪修整系統(tǒng)安全性與高效性。
在啟用功率監(jiān)控系統(tǒng)之前,需要將磨床的部分信息輸入監(jiān)控系統(tǒng),如磨床的額定功率、信號(hào)有效時(shí)間,同時(shí)依據(jù)磨床空載時(shí)的基線及工作時(shí)的工作線,設(shè)置一些參數(shù),如參考線及碰撞線等,用于磨削及砂輪修整過(guò)程的監(jiān)控與比較。其中參考線的設(shè)置尤為重要,它是依據(jù)基線及工作線來(lái)制定的,但根據(jù)具體情況,可以通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行修改,如圖3所示。
針對(duì)精密內(nèi)圓磨床砂輪修整系統(tǒng),功率監(jiān)控系統(tǒng)的功能包括:(1)新砂輪的修磨與砂輪鈍化監(jiān)測(cè);(2)砂輪修整中修整力的監(jiān)測(cè);(3)砂輪修整系統(tǒng)的保護(hù)。
圖3 參數(shù)的輸入與設(shè)置界面
本實(shí)驗(yàn)針對(duì)鄭州第二機(jī)床廠生產(chǎn)的Z2-015精密內(nèi)圓磨床的修整系統(tǒng)進(jìn)行研究,采用白剛玉砂輪及工件材料為45鋼、硬度為48~52HRC的液壓挺桿。
該砂輪修整系統(tǒng)是利用單點(diǎn)金剛石筆對(duì)砂輪進(jìn)行修整,在沒(méi)有功率監(jiān)控的情況下,砂輪修整不得不采取磨一次工件、修一次砂輪的模式,而這樣的修整模式相當(dāng)盲目,不僅縮短了砂輪的使用壽命,還降低了磨削效率。特別是價(jià)格昂貴的CBN砂輪?;诠β试诰€監(jiān)控砂輪修整系統(tǒng)的構(gòu)建,使砂輪修整的在線監(jiān)控與反饋?zhàn)兊煤芊奖恪?/p>
砂輪的在線狀態(tài)監(jiān)控主要體現(xiàn)在兩方面:新砂輪的修磨狀態(tài)監(jiān)控和砂輪磨削狀態(tài)監(jiān)控。以下將針對(duì)兩種狀態(tài)進(jìn)行分析。
(1)新砂輪修磨狀態(tài)監(jiān)控:新砂輪在使用初期,由于表面高低不平、圓度不夠等特點(diǎn),需要一個(gè)修磨過(guò)程。砂輪修磨初期,由于修整力在不同位置是不同的,因而導(dǎo)致砂輪軸的電流及功率也是不同的,因此,根據(jù)功率的變化情況就可判斷砂輪的修磨進(jìn)度。實(shí)驗(yàn)通過(guò)制定修整好的參考范圍(理想狀態(tài)是恒功率變化),依據(jù)砂輪修磨功率曲線的變化與參考范圍的比較,判斷新砂輪是否修好,能否進(jìn)行磨削。
(2)砂輪磨削狀態(tài)監(jiān)控:功率監(jiān)控系統(tǒng)是通過(guò)監(jiān)控砂輪軸的電流、電壓來(lái)監(jiān)控砂輪磨削和修整的。在磨削過(guò)程中,如果砂輪出現(xiàn)阻塞、磨鈍或變形等現(xiàn)象,監(jiān)控軸上的電流將會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則波動(dòng),相應(yīng)的功率也會(huì)出現(xiàn)明顯波動(dòng)[3]。圖4是砂輪轉(zhuǎn)速為60000r/min、砂輪往復(fù)速度為60次/min、進(jìn)給量為0.1mm下的兩幅磨削過(guò)程監(jiān)控圖,圖中前一個(gè)波峰為粗磨階段,后一個(gè)波峰為精磨階段,兩波峰之間為砂輪的監(jiān)控部分,其中圖4(a)中砂輪監(jiān)控部分波動(dòng)平穩(wěn),砂輪處于正常狀態(tài),后期精磨比較平穩(wěn);圖4(b)為磨削一段時(shí)間后的監(jiān)測(cè)圖,圖中砂輪監(jiān)控部分波動(dòng)相對(duì)較大。由圖4看出,砂輪與工件的接觸不均勻,導(dǎo)致精磨階段的功率曲線出現(xiàn)不穩(wěn)定變化,表明砂輪出現(xiàn)異常現(xiàn)象,通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)將控制信號(hào)反饋給PLC,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪的及時(shí)修整,以確保磨床的安全性及磨削的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
圖4 磨削過(guò)程監(jiān)控圖
實(shí)驗(yàn)證明,磨削過(guò)程中,當(dāng)工件與磨削參數(shù)相同時(shí),功率信號(hào)幅值與砂輪表面狀態(tài)有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因此,可設(shè)定合適的參考線,通過(guò)監(jiān)測(cè)功率幅值的變化來(lái)監(jiān)控砂輪的狀態(tài)[4],進(jìn)而得出砂輪修整的最佳時(shí)機(jī)。
針對(duì)中小孔精密內(nèi)圓磨床砂輪軸剛性差的特點(diǎn),本實(shí)驗(yàn)將通過(guò)分析不同修整工藝參數(shù)下修整功率與修整力的關(guān)系,來(lái)研究砂輪軸的受力情況。由于徑向力是修整中影響砂輪軸剛性的主要因素,因此徑向力的監(jiān)測(cè)與求解就顯得尤為重要。
對(duì)于單顆粒金剛石筆修整,對(duì)修整軸進(jìn)行受力分析,可將作用于砂輪軸的金剛石筆可以看做一個(gè)頂角為2θ的圓錐磨粒,通過(guò)分析可以得到單顆粒磨削力的計(jì)算公式[5]:
式中,k為與材料有關(guān)的系數(shù);ζ取0.2~0.5;ag為平均切削深度;Am為平均斷屑面積。
由式(1)、(2)得出單顆粒磨削徑向力與切向力關(guān)系:
功率監(jiān)控系統(tǒng)主要監(jiān)測(cè)磨削及修整中軸的功率變化,從而反映砂輪的狀態(tài),且切向力與磨削及修整功率存在式(4)的關(guān)系,因此,磨削及修整時(shí)的切向力可利用監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到的磨削及修整實(shí)時(shí)功率,通過(guò)電腦計(jì)算。
若測(cè)得砂輪軸電機(jī)的功率,通過(guò)式(4)可計(jì)算出切向力的平均值。
由于是單顆粒修整,因此修整力的求解與單顆粒磨削中磨削力的計(jì)算是一致的。由此通過(guò)式(3)、(4)就得出了影響砂輪軸剛性的修整徑向力。
不同修整參數(shù)下的實(shí)驗(yàn),徑向力是不同的,對(duì)砂輪軸剛性的影響也是不同的。因此,實(shí)驗(yàn)通過(guò)監(jiān)測(cè)不同修整參數(shù)下的修整功率,利用電腦算出不同的徑向修整力,利用所得的徑向力來(lái)研究砂輪修整中砂輪軸的受力及變形情況。
在砂輪修整中,除了鈍化、磨損以及工藝參數(shù)對(duì)砂輪的影響外,作為承載砂輪的電主軸(砂輪軸)等設(shè)備,其工作情況的在線監(jiān)控同樣不容忽視。由于功率傳感器是安裝在驅(qū)動(dòng)砂輪軸的電機(jī)上,因此,監(jiān)控系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)上述項(xiàng)目的同時(shí)也時(shí)刻監(jiān)控著電主軸。所以,在砂輪沒(méi)有進(jìn)行磨削、修整之前,一旦砂輪監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)功率曲線發(fā)生瞬時(shí)突變,說(shuō)明電主軸等設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)而提醒技術(shù)人員要啟動(dòng)緊急停車(chē)程序,以免出現(xiàn)電主軸等的不可修復(fù)性損壞[6]。
該系統(tǒng)通過(guò)在線監(jiān)控砂輪軸功率變化來(lái)反映砂輪狀態(tài),把握砂輪修整時(shí)機(jī),避免盲目修整帶來(lái)的浪費(fèi)及磨削效率低等問(wèn)題。通過(guò)砂輪軸功率的監(jiān)測(cè),完成了對(duì)砂輪修整力的求解,有助于研究修整工藝參數(shù)對(duì)砂輪軸剛性的影響等。通過(guò)對(duì)砂輪軸功率變化曲線的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂輪修整系統(tǒng)的保護(hù)。
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