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        汽輪機(jī)低壓外缸接合面錯(cuò)牙消除加工方法

        2013-03-25 06:34:48孫治豐
        機(jī)械工程師 2013年3期

        孫治豐

        (哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,哈爾濱150046)

        1 引言

        汽輪機(jī)主機(jī)部分一般分為高壓、低壓兩部分,汽輪機(jī)低壓外缸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為電端上、下半,中部上、下半,調(diào)端上、下半共六部分組成;而超超臨界空冷汽輪機(jī)組低壓外缸CHK01A.021Z設(shè)計(jì)優(yōu)化了結(jié)構(gòu),僅由電、調(diào)兩端上、下半四部分組成,這就使結(jié)合部位加工面分別在兩個(gè)部件上,用傳統(tǒng)方法加工,裝配合缸時(shí)這些加工面會產(chǎn)生錯(cuò)牙,難以解決。

        2 存在的加工難點(diǎn)

        難點(diǎn)一:頂部排汽口法蘭環(huán)型密封槽(如圖2)由電、調(diào)兩個(gè)半圓合成,由于低壓缸體外型尺寸大等原因無法合缸加工,兩半缸分開加工時(shí)易產(chǎn)生軸向和徑向錯(cuò)牙。難點(diǎn)二:電、調(diào)端的錐形導(dǎo)流板和波紋節(jié)安裝平面(如圖1),被水平中分面分為兩個(gè)半環(huán)型,分別位于低壓缸的上、下半,加工時(shí)要求表面粗糙度低,合缸無法加工,而所有加工面分開加工又會產(chǎn)生錯(cuò)牙。

        圖1

        圖2

        3 原因分析

        難點(diǎn)一的根源在于兩半的找正基準(zhǔn)存在誤差,因?yàn)橐酝庸せ鶞?zhǔn)為劃線或距離很遠(yuǎn)的基準(zhǔn)面(例如:加工后的水平中分面),由于低壓缸為大尺寸的焊接件,電、調(diào)端在不同工位變形量很大,距離越遠(yuǎn)變形越大。難點(diǎn)二與難點(diǎn)一的共同點(diǎn)是加工基準(zhǔn)距離遠(yuǎn),低壓缸為大尺寸的鋼板焊接件,上、下半結(jié)構(gòu)不同造成不同工位變形不同且變形大。

        4 解決方案

        4.1 難點(diǎn)一的解決方案

        圖3

        圖4

        以距離頂部法蘭最近的垂直面銷孔作為基準(zhǔn)(是頂部法蘭最近的自由度限制點(diǎn)),并自制階梯銷(銷與銷孔有0.01~0.02mm間隙)進(jìn)行找正使用:(1)先用機(jī)床主軸端面分別對兩側(cè)的階梯銷(如圖3),找工件 Z軸位置,再加工法蘭面即可并保證環(huán)槽深度;這樣不需要以幾米遠(yuǎn)的水平中分面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,就消除了合半后環(huán)槽的徑向錯(cuò)牙。(2)用機(jī)床主軸外圓分別對兩側(cè)的階梯銷左右位置(如圖4),再將機(jī)床的坐標(biāo)值取中,確定工件X軸中心,結(jié)合垂直面基準(zhǔn)(Y軸中心),即為環(huán)槽中心(工件零點(diǎn)),定完零點(diǎn)后加工環(huán)槽,就消除了合半后的軸向錯(cuò)牙。在加工低壓缸的另一半時(shí)也按同樣方法進(jìn)行找正加工,這樣就保證了兩半缸合起后環(huán)槽不產(chǎn)生錯(cuò)牙。

        4.2 難點(diǎn)二的解決方案

        圖5

        采用先在加工合缸工序時(shí)將波紋節(jié)安裝平面的背部R995止口加工準(zhǔn)(如圖5),作為拆缸加工的基準(zhǔn);然后采用拆缸單半加工。工件垂直中分面向上,工作臺上放置四個(gè)等高墊箱,將工件放置于四個(gè)墊箱上,懸空處利用液壓千斤頂作為輔助支撐。以水平中分面為基準(zhǔn)找左右,以波紋節(jié)安裝面背部止口(合缸序加工的找正基準(zhǔn))調(diào)水平,使工件在自由狀態(tài)下保證在0.03mm內(nèi);在懸空部位的波紋節(jié)安裝面用百分表測量,監(jiān)視壓板壓緊后百分表的變化,適當(dāng)調(diào)解千斤頂使百分表的讀數(shù)恢復(fù)到自由狀態(tài)下的數(shù)值,這樣做不但避免了加工后松開壓板時(shí)缸體產(chǎn)生的變形,合缸時(shí)產(chǎn)生的軸向錯(cuò)牙,而且還可以保證在加工過程中不容易產(chǎn)生振顫,從而保證錐形導(dǎo)流板安裝面的表面粗糙度。加工完電(調(diào))端錐形導(dǎo)流板安裝平面后,以波紋節(jié)安裝面為基準(zhǔn)用百分表測量并記錄尺寸。在用同樣的方法加工另一半時(shí)以此尺寸照配加工。實(shí)驗(yàn)加工時(shí)采用了多次模擬加工,確定合理的切削參數(shù),減少了加工過程中的人為誤差和機(jī)床誤差,使錐形導(dǎo)流板的加工完全滿足了圖紙的要求。

        圖6

        5 結(jié)語

        對于加工面合缸錯(cuò)牙的問題,找正基準(zhǔn)的選擇是問題的關(guān)鍵;一定選擇距離近、變形小、精度高的要素作為共同的加工基準(zhǔn)。此類分開式加工低壓缸頂部法蘭的工件,可借鑒此方法找正、加工。

        [1] 顧崇銜.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].西安:陜西科技出版社,1981.

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