王 兵,郭 帥
(機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司,河南鄭州 450007)
國內(nèi)的砂芯涂料烘干設(shè)備大部分采用單排輸送的方式,為了提高生產(chǎn)率,只能增加設(shè)備長度,但由于受到車間廠房空間的限制,很多情況下只能是通過增加一臺烘干設(shè)備來提高生產(chǎn)率,這樣不但提高了設(shè)備成本,而且也增加了設(shè)備占地面積、運行和維護成本。本文設(shè)計的雙排輸送干燥線可在滿足生產(chǎn)率的前提下,代替兩臺單排烘干設(shè)備,降低了設(shè)備建造和運行成本。
雙排輸送干燥設(shè)備是針對發(fā)動機組合砂芯整體浸涂水基涂料后進行烘干的節(jié)能高效烘干設(shè)備,主要用于鑄造車間樹脂砂芯浸涂水基涂料后的烘干。
在鑄造廠制芯車間,制芯機制出砂芯后,由機器人放置在上料工位托盤(定位精度0.3mm),通過輸送輥道進入烘干爐爐前過渡段,過渡段可快速運行(V=8.6m/min),也可通過離合器隨爐內(nèi)輥道慢速運行(V=0.5m/min),爐內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn),爐外各工位間歇運轉(zhuǎn),托盤帶工件進爐烘干,烘干時間60min,干燥溫度200℃,工件出爐后經(jīng)出爐過渡段、爐外輸送輥道,到達下料工位后由機器人取下烘干后的砂芯,空托盤運行到上料工位完成循環(huán)。
雙排輸送干燥線主要由天然氣燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排氣和冷卻系統(tǒng)、砂芯輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
工作制度:采用三班連續(xù)生產(chǎn),每周工作6 天,全年工作303 天,設(shè)備年時基數(shù)6130h。
砂芯參數(shù):10/12L 缸體輔助砂芯浸涂前總重約為48kg,浸涂前總重按60kg 考慮。
托盤尺寸:用于浸涂后烘芯用托盤尺寸900×1300×90(長×寬×高,mm),重約150kg。
烘干要求:砂芯烘烤后含水量≤0.3%。
生產(chǎn)率:55 托板/小時。
烘干時間:60min。冷卻時間約10min。
根據(jù)生產(chǎn)條件要求,若爐內(nèi)考慮單排輸送,則設(shè)計爐長為:(L+B)P+L冷=60m。
L=900mm,托盤長度;
B=100mm,設(shè)計托盤間距;
P=55 盤/小時;
L冷=10min×0.5m/min=5m,冷卻段長度。
該干燥線總長為爐長加上爐前爐后過渡段等,干燥線總長至少要達到68m 左右。超出車間允許長度50m,必須縮短干燥線總長??紤]車間寬度還有空間,可將干燥爐加寬,為降低設(shè)備建造成本和設(shè)備運行成本,將兩套單排烘干爐設(shè)計成為一套爐內(nèi)雙排烘干爐,爐內(nèi)輸送變?yōu)閮膳拧8稍餇t截面見圖1。
圖1 雙排干燥爐截面圖
考慮爐內(nèi)雙排運行后干燥爐長為:(L+B)P/2+L冷=32.5m。
冷卻段長度L冷=10min×0.5m/min=5m,考慮到爐口過渡輥道長度,則該干燥線設(shè)備的總長約為45米。采用雙排輸送干燥線,不僅降低了設(shè)備長度,而且相比較兩套單排干燥線,降低了設(shè)備建造成本,而且雙排輸送干燥線的運行成本會更低。
因爐內(nèi)單根輥道雙排連續(xù)運行,爐外上料段為單排輥道運行,機器人上料,爐外上料段與過渡段之間需一臺小車同時為兩個工位送料。同時需設(shè)兩個過渡工位才能滿足設(shè)備生產(chǎn)率要求,其中過渡工位1(共兩排與爐內(nèi)工位對應(yīng))為快慢速轉(zhuǎn)換工位,即可快速運行接過渡工位2 來件,也可以隨爐內(nèi)工位慢速運行將托盤送入爐內(nèi),過渡工位2(共兩排與爐內(nèi)工位對應(yīng))為快速運行工位接收從小車來件,過渡工位2 為過渡工位1 前工位,保證隨時有件,當(dāng)過渡工位1 慢速將托盤送入爐內(nèi)后,該工位上托盤可快速運送至過渡工位1,滿足爐內(nèi)雙排連續(xù)運行需求即生產(chǎn)率需求。出爐口與入爐口對稱布置。入爐口的輸送輥道布置如圖2 所示。
圖2 干燥爐進口輥道布置圖
在鑄造廠車間空間受限的情況下,雙排輸送干燥線不但解決了生產(chǎn)率問題,而且相比較投入兩套單排輸送干燥設(shè)備,不僅節(jié)約了設(shè)備建造成本,而且節(jié)約了設(shè)備能耗和運行成本。該雙排輸送干燥線已經(jīng)在濰柴動力股份有限公司成功投產(chǎn),成功解決了該類型設(shè)備單根輥道雙排輸送的技術(shù)難題。
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