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        水密電連接器水密失效分析與思考

        2013-03-05 07:49:12劉向明
        機(jī)電元件 2013年6期
        關(guān)鍵詞:變形

        曹 政,劉向明

        (海軍駐沈陽(yáng)地區(qū)電子系統(tǒng)軍事代表室遼寧沈陽(yáng)110144)

        1 引言

        隨著我國(guó)藍(lán)海戰(zhàn)略的實(shí)施和海洋工程、石油勘探等設(shè)備的快速發(fā)展,水密電連接器應(yīng)用日益廣泛,擔(dān)負(fù)著水密條件下信號(hào)和能量傳輸?shù)年P(guān)鍵作用。由于貯存、安裝使用、維護(hù)等各環(huán)節(jié)對(duì)水密特性的不良影響,水密電連接器使用過(guò)程中水密失效問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生,影響設(shè)備正常使用。因此,總結(jié)分析水密電連接器水密失效典型故障,找到故障產(chǎn)生根源,提出行之有效預(yù)防措施,提高水密電連接器工作可靠性有著重要的作用。

        2 常用水密電連接器水密原理

        根據(jù)密封原理不同,水密電連接器主要分為密封圈機(jī)械式密封、整體硫化或灌膠式密封、機(jī)械與硫化灌膠混合式密封三大類(lèi)。密封基本原理分別為:

        2.1 密封圈機(jī)械式密封水密電連接器

        多為金屬外殼連接器,主要以壓縮密封圈的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)接密封。產(chǎn)品對(duì)接端和電纜連接部位都采用密封圈壓縮的機(jī)械密封結(jié)構(gòu),使用時(shí)需要在水面上將所有電氣設(shè)備與連接器連接妥當(dāng),確保連接器對(duì)接面無(wú)表面潮濕、水滴、凝露等等影響連接器電性能的不利因素,再放入水中。密封膠圈密封對(duì)水密連接器的使用環(huán)境要求較苛刻,適用于不需要經(jīng)常插拔或可在較好的維護(hù)條件下對(duì)接的環(huán)境。其特點(diǎn)為密封結(jié)構(gòu)可拆卸,方便使用、維護(hù)。

        圖1 密封圈機(jī)械式密封水密電連接器原理圖

        2.2 整體硫化或灌膠式密封水密電連接器

        采用非金屬外殼,以剛?cè)釃Ш辖Y(jié)構(gòu)密封。插頭采用彈性較大的柔性橡膠材料,插座由剛性較強(qiáng)的橡膠或塑料材料制成。所謂剛?cè)釃Ш显砭褪墙硬搴罂坎牧系膹椥浴把a(bǔ)償”接觸面之間的間隙,在濕式或水環(huán)境中實(shí)現(xiàn)對(duì)水和氣的密封作用。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不導(dǎo)磁,密封效果好,工作水深大。

        圖2 整體硫化或灌膠式密封水密電連接器原理圖

        2.3 機(jī)械與硫化灌膠混合式密封水密電連接器

        采用金屬外殼,對(duì)接端采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu),插頭或插座尾附件與電纜連接部位采用硫化密封,其特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但需要客戶(hù)具有硫化設(shè)備及成熟工藝。

        圖3 機(jī)械與硫化灌膠混合式密封水密電連接器原理圖

        3 常用水密電連接器典型故障失效機(jī)理

        常用水密電連接器密封失效主要因?yàn)槊芊庑筒考氖?,表現(xiàn)為因互換性問(wèn)題或密封圈材料造成的密封圈失效;硫化或灌膠密封材料與殼體、尾附等密封部位粘接失效;

        3.1 密封圈失效

        按照失效機(jī)理不同,常見(jiàn)的密封圈失效的形式有安裝損傷、密封件卷曲、過(guò)度壓縮、擠出、磨損、永久壓縮變形、化學(xué)腐蝕、氣體析出材料損失和熱腐蝕等九種,見(jiàn)圖4至圖12。其解辦法如下:

        3.1.1 安裝損傷

        安裝損傷表現(xiàn)為密封圈全部或部份呈現(xiàn)整齊傷口。其造成原因有:使用時(shí)密封圈裝配未到位、密封圈尺寸不合適、密封圈硬度或彈性過(guò)低、密封圈表面有污物、潤(rùn)滑不足、溝槽鋒利等造成邊角劃傷密封圈。

        3.1.2 密封件卷曲

        密封圈卷曲表現(xiàn)為其表面明顯呈卷曲并伴有扭轉(zhuǎn)紋路。其造成原因有:使用安裝材料太硬或彈性太小的密封圈、O形圈表面處理不均勻、溝槽表面粗糙、潤(rùn)滑不足等造成等。

        3.1.3 過(guò)度壓縮

        過(guò)度壓縮表現(xiàn)為密封圈接觸表面呈現(xiàn)平面變形,并可能伴隨裂紋。造成此類(lèi)問(wèn)題的主要原因有設(shè)計(jì)不合理,沒(méi)有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形,或由于壓力過(guò)大引起。

        3.1.4 擠出

        擠出可使密封圈邊緣粗糙破爛,一般通常在壓力低的一側(cè)。造成此類(lèi)問(wèn)題的主要原因有間隙過(guò)大、壓力過(guò)大、材料硬度或彈性過(guò)低、溝槽空間太小,間隙尺寸不規(guī)則、溝槽邊角過(guò)于鋒利以及密封圈尺寸不合適等。

        3.1.5 磨損

        磨損使密封圈全部或部分密封區(qū)域產(chǎn)生細(xì)紋,可在密封表面找到材料磨損顆粒。其造成原因?yàn)?密封表面光潔度不夠,密封環(huán)境滲入磨損性強(qiáng)的污物,密封圈產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),密封圈表面處理不徹底等。

        3.1.6 永久壓縮變形

        永久壓縮變形使密封圈表面呈現(xiàn)平面永久變形。其造成原因?yàn)?壓力過(guò)大,溫度過(guò)高,材料沒(méi)有完成硫化處理,材料本身永久變形率高,材料在化學(xué)介質(zhì)中過(guò)度膨脹。

        3.1.7 化學(xué)腐蝕

        化學(xué)腐蝕可引起密封圈的各種缺陷,如發(fā)泡,破裂,小洞,或褪色等,有時(shí)化學(xué)腐蝕僅可通過(guò)儀器測(cè)量其物理性能而得知。其造成原因?yàn)?材料與介質(zhì)不符或溫度過(guò)高。

        3.1.8 氣體析出材料損失

        氣體析出材料損失通常較難檢測(cè),密封圈通常表現(xiàn)為截面尺寸減小。其造成原因有:材料硫化處理不當(dāng),高真空或高壓密封使用環(huán)境,材料硬度過(guò)低,或使用了帶有增塑劑的材料。

        3.1.9 熱腐蝕

        熱腐蝕后密封圈的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋。另外,有的材料可能會(huì)變囫或因溫度過(guò)高而使材料變得有光澤。其造成原因主要有:材料不能承受高溫,或溫度超出預(yù)計(jì)溫度,或溫度變化過(guò)快,過(guò)于頻繁。

        圖4 安裝損傷

        圖5 密封件卷曲

        圖6 過(guò)度壓縮

        圖7 擠出

        圖8 磨損

        圖9 永久壓縮變形

        圖10 化學(xué)腐蝕

        圖11 氣體析出材料損失

        圖12 熱腐蝕

        3.2 硫化或灌膠密封失效

        常用水下分離連接器由于其接觸體獨(dú)立密封結(jié)構(gòu)多采用硫化或灌膠密封,其接觸體直接硫化成型,尾部附件和電纜也采用硫化或灌膠一體成型,金屬接觸體、尾附件與橡膠或樹(shù)脂灌膠粘接性能直接決定其密封性能。水密電連接器可在潮濕、水滴、凝露甚至水下進(jìn)行對(duì)接與分離。最常見(jiàn)的硫化或灌膠密封失效的形式及其解辦法如下:

        3.2.1 硫化粘接處失效

        硫化粘接處失效主要表現(xiàn)為接觸體與橡膠或金屬尾附與橡膠硫化粘接處開(kāi)裂產(chǎn)生間隙,造成漏水、密封失效。其造成原因有:硫化過(guò)程處理不當(dāng),硫化過(guò)程膠聯(lián)劑應(yīng)用不當(dāng),使用時(shí)對(duì)接分離用力過(guò)猛超出粘接強(qiáng)度,環(huán)境介質(zhì)對(duì)硫化部位產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。主要解決辦法為:合理硫化,合理選用耐環(huán)境介質(zhì)硫化橡膠和膠聯(lián)劑,對(duì)接分離涂潤(rùn)滑劑,規(guī)范操作。

        3.2.2 灌膠粘接處失效

        灌膠粘接處失效主要表現(xiàn)為金屬尾附、殼體與環(huán)氧樹(shù)脂等灌封材料粘接處開(kāi)裂產(chǎn)生間隙,造成漏水、密封失效。其造成原因有:灌封過(guò)程處理不當(dāng),溫度沖擊材料收縮不一致造成粘接處開(kāi)裂,振動(dòng)撞擊造成粘接處開(kāi)裂。主要解決辦法為:合理灌膠,避免使用環(huán)境溫度急劇變化,規(guī)范操作避免振動(dòng)撞擊。

        4 預(yù)防水密失效的思考

        根據(jù)水密電連接器典型故障模式的失效分析和多年驗(yàn)收水密電連接器經(jīng)驗(yàn),提出以下使用水密電連接器失效的預(yù)防措施。正常情況下,水密電連接器是能夠避免人為因素的。

        4.1 使用過(guò)程中應(yīng)采取的預(yù)防措施

        4.1.1 密封圈失效的預(yù)防

        (1)為預(yù)防密封圈安裝損傷、卷曲、過(guò)度壓縮、擠出、磨損、永久壓縮變形、化學(xué)腐蝕等變形失效,水密電連接器應(yīng)在每次對(duì)接使用前取下可分離的密封圈,進(jìn)行認(rèn)真檢查,觀察其是否有變形破損等,在確認(rèn)無(wú)誤后將其充分潤(rùn)滑,安裝于規(guī)定的密封位置上再進(jìn)行對(duì)接操作。

        (2)為預(yù)防密封圈永久壓縮變形、化學(xué)腐蝕、氣體析出材料損失熱腐蝕等失效,確保水密電連接器避免接觸非規(guī)定要求的環(huán)境介質(zhì),避免腐蝕性液、氣體腐蝕密封部件。

        4.1.2 硫化或灌膠密封失效的預(yù)防

        為預(yù)防硫化或灌膠密封失效,水密電連接器使用前應(yīng)檢查其主要密封部位是否有裂紋,開(kāi)膠,老化失效等外觀缺陷,對(duì)接前涂潤(rùn)滑劑,規(guī)范操作,避免產(chǎn)品受到強(qiáng)溫度沖擊、避免振動(dòng)撞擊。用戶(hù)如有試驗(yàn)條件,使用前可作水密或氣密打壓試驗(yàn)。

        4.2 生產(chǎn)企業(yè)提高售后服務(wù)水平

        目前,電連接器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,各生產(chǎn)企業(yè)急于搶占市場(chǎng),售后服務(wù)未能同步跟進(jìn)。針對(duì)產(chǎn)品海量和用戶(hù)點(diǎn)多面廣的實(shí)際情況,破解售后難題不力,售后服務(wù)隊(duì)伍建設(shè)滯后、技術(shù)溝通渠道不暢通、質(zhì)量反饋機(jī)制不健全、裝備保障響應(yīng)不及時(shí)和售后服務(wù)效率低下等問(wèn)題不同程度存在,影響了用戶(hù)使用需求和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。因此,各企業(yè)售后服務(wù)必須同步建設(shè),著眼于用戶(hù)使用需求,眼睛向內(nèi),下功夫提高售后服務(wù)質(zhì)量和水平,在為用戶(hù)服好務(wù)的同時(shí),也為自身贏得可持續(xù)發(fā)展的機(jī)遇和空間。

        4.3 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)

        由于水密的特殊用途屬性,水密電連接器屬于比較“嬌氣”的器件,不能與普通電連接器同等對(duì)待。從實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題看,引發(fā)水密失效的一個(gè)重要因素就是生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有隨產(chǎn)品同時(shí)交付使用說(shuō)明書(shū),導(dǎo)致其水密特性沒(méi)有引起用戶(hù)足夠重視,產(chǎn)品在交付后容易在貯存、裝配、使用維護(hù)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題。因此,生產(chǎn)企業(yè)要編制操作性強(qiáng)的使用說(shuō)明書(shū),對(duì)貯存環(huán)境、安裝使用方法和常見(jiàn)故障分析及排除方法等重要事項(xiàng)詳盡說(shuō)明,并隨產(chǎn)品同時(shí)交付,正確指導(dǎo)用戶(hù)按預(yù)期儲(chǔ)存、使用、維護(hù)、檢修和更換水密電連接器,必將大大降低水密失效等故障發(fā)生。

        5 結(jié)論

        水密電連接器散布在海洋工程、石油勘探等設(shè)備的各個(gè)系統(tǒng)和各個(gè)部位,擔(dān)負(fù)著信號(hào)和能量傳輸?shù)年P(guān)鍵作用,沒(méi)有可靠的水密電連接器,就沒(méi)有可靠的系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)水密電連接器典型故障分析和預(yù)防措施的研究,可根據(jù)故障根源排除各種隱患,為提高水密電連接器使用的可靠性提供科學(xué)依據(jù)。

        [1] 張國(guó)光,水下電接插件的密封結(jié)構(gòu),海洋通報(bào),1993.4.

        [2] 徐灝,機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1991.

        [3] 楊?yuàn)^為,電連接器檢驗(yàn)技術(shù)基礎(chǔ),2008.

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