○ 文/本刊記者 王秀娟

信息化的建設(shè)和深入應(yīng)用，使青島煉化成為 “兩化”深度融合的典型企業(yè)。2013年，青島煉化正通過信息系統(tǒng)的整合與集成應(yīng)用，努力向智能工廠邁進(jìn)。

在美麗的青島市黃島區(qū)一隅的中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司廠區(qū)，一座座煉塔像巨人般屹立在膠州灣畔。進(jìn)入這家我國21世紀(jì)建設(shè)的首套單系列千萬噸現(xiàn)代化煉廠，偌大的廠區(qū)只看到幾個(gè)人星散在裝置里工作，給人的第一感覺是“這里的工廠靜悄悄”。

青島煉化是中國石化和山東省、青島市“十一五”期間共同出資建設(shè)的石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展標(biāo)志性項(xiàng)目，2008年6月建成投產(chǎn)。公司總會(huì)計(jì)師沈輝介紹，青島煉化建廠時(shí)就是按照與國際化接軌和現(xiàn)代企業(yè)制度要求建立的，體制機(jī)制新、勞動(dòng)用工少，公司現(xiàn)有員工只有600余人，國內(nèi)其他同等規(guī)模的傳統(tǒng)煉廠最少要有幾千人。沈輝感慨道：“這都是沾了信息化和工業(yè)化融合的光，‘兩化’融合的好處一方面體現(xiàn)在生產(chǎn)過程優(yōu)化的直接創(chuàng)效上，另一方面體現(xiàn)在通過提高工作效率和管理規(guī)范性提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的隱性創(chuàng)效上，簡(jiǎn)單一點(diǎn)說就是增效益、提工效、固流程?！?/p>

“兩化”融合 提升效益

作為一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)，青島煉化十分具有遠(yuǎn)見地從工程建設(shè)階段就將信息化鑲嵌在了企業(yè)未來的運(yùn)營模式里。按照“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”、信息化與工業(yè)化深度“融合”的精神，青島煉化實(shí)現(xiàn)了信息化應(yīng)用與工程項(xiàng)目“同步規(guī)劃、同步設(shè)計(jì)、同步投資、同步建設(shè)、同步投用”。

與信息化建設(shè)無處不在一樣，“兩化”深度融合給青島煉化帶來的效益是無處不在的。

說起信息化，大家都豎起拇指嘖嘖稱贊。這里的每一個(gè)員工都深受信息化所帶來的工作便利和高效，但具體給企業(yè)帶來多少效益還真沒有人說的清楚。沈輝說：“信息化帶來的效益不是很好量化的，但它的‘神力'隱藏在我們工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)?！?/p>

●根據(jù)信息反饋，查找安全隱患。

孫朋是發(fā)展計(jì)劃部計(jì)劃主管，公司每個(gè)月的生產(chǎn)情況和經(jīng)營狀況、下個(gè)月的原油加工量和生產(chǎn)計(jì)劃都由他來分析總結(jié)和測(cè)算。每天，孫朋用他的“神器”——PIMS計(jì)劃優(yōu)化軟件，為公司“賺錢”。

“以前是手工算，再有經(jīng)驗(yàn)的計(jì)劃員也會(huì)有時(shí)間上的滯后和運(yùn)算上的誤差?，F(xiàn)在我們有了PIMS模型，每年僅在原油采購上減少的支出就有幾千萬元。這就是效益啊?！鄙蜉x說。

PIMS模型只是青島煉化信息化應(yīng)用中的一小部分，就能輕松為他們帶來一年幾千萬元的成本節(jié)約。而8套APC先進(jìn)控制系統(tǒng)的全廠性應(yīng)用則在裝置實(shí)際生產(chǎn)操作過程中成為優(yōu)化增效的主角。“我們利用APC先進(jìn)控制系統(tǒng)，通過多變量協(xié)調(diào)控制實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，降低裝置生產(chǎn)過程波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)“卡邊”操作，進(jìn)一步提高了裝置產(chǎn)出和高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)率，增效非常顯著?！鄙蜉x介紹道。

機(jī)動(dòng)工程部是一個(gè)煉廠保障裝置設(shè)備可靠運(yùn)行的部門。設(shè)備有了任何故障，不管白天黑夜，機(jī)動(dòng)工程部的技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)為裝置設(shè)備檢修保駕護(hù)航。自從有了各類設(shè)備管理信息系統(tǒng)以后，機(jī)動(dòng)工程部副部長徐宏感到身上的擔(dān)子輕了許多。

徐宏說：“其實(shí)，設(shè)備維修只是我們工作中很小的一部分。我們平時(shí)大多數(shù)的時(shí)間和精力是放在了設(shè)備安全可靠運(yùn)行的監(jiān)控上。石化企業(yè)與其它行業(yè)一樣，設(shè)備正常運(yùn)行才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對(duì)設(shè)備的維護(hù)要在設(shè)備出現(xiàn)隱性故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并實(shí)時(shí)修復(fù)，要比設(shè)備出現(xiàn)故障停運(yùn)之后再行維修有意義的多?！?/p>

之前，徐宏部長每天都會(huì)帶領(lǐng)著部里的30多位員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，從設(shè)備運(yùn)行原始數(shù)據(jù)的收集，到儀表的定期維護(hù)，到機(jī)組狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，這其中有著大量的工作要做?！白詮挠辛诵畔⒒到y(tǒng)以后，我們用APC先控系統(tǒng)優(yōu)化、穩(wěn)定裝置生產(chǎn)操作；對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使我們能更早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱性故障；收集準(zhǔn)確、真實(shí)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)使我們可以從中發(fā)現(xiàn)問題，制定針對(duì)性的設(shè)備維護(hù)策略，保障設(shè)備的長周期運(yùn)行。另一方面，通過完善的規(guī)章制度還可以指導(dǎo)、規(guī)范員工的操作?！毙旌赀€自豪地說：“通過潛心研究，我們還實(shí)現(xiàn)了高溫油泵、關(guān)鍵部位腐蝕狀況的在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)。這樣的監(jiān)測(cè)可以通過對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、管線腐蝕等的異常情況，提前預(yù)知故障?！?/p>

“通過信息化應(yīng)用，能夠預(yù)知設(shè)備存在的問題，并有報(bào)警系統(tǒng)提醒操作人員及時(shí)把故障排除，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性和有針對(duì)性的維修維護(hù)，建設(shè)這樣一個(gè)‘智能工廠’。是我們未來信息化的發(fā)展方向。那時(shí)候，我們一年的增效目標(biāo)可不是幾千萬元了！”沈輝激動(dòng)地說。

工效提升 解放人力

青島煉化生產(chǎn)部調(diào)度長張羅庚每天上班第一件事就是打開電腦，在開機(jī)的空當(dāng)泡杯綠茶，然后在電腦前坐定點(diǎn)擊鼠標(biāo)，進(jìn)入公司的MES系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，前一天的生產(chǎn)情況、物料平衡情況便一目了然。接著，他把需要的數(shù)據(jù)提出來，作為參數(shù)一一相應(yīng)地填到建好的模型中，按模型公式運(yùn)算，不到半小時(shí)這天的“生產(chǎn)調(diào)度表”就完成了。

這樣的工作狀態(tài)張羅庚在之前是絕對(duì)想不到的?！爸霸谄髽I(yè)上班，第一件事就是打電話給各個(gè)單元要當(dāng)日數(shù)據(jù)。各單元的數(shù)據(jù)要向各班組要來后經(jīng)過統(tǒng)計(jì)報(bào)給我，很多時(shí)候就得等上一陣。那時(shí)候上班就像打仗一樣，桌上的幾部電話這個(gè)不響那個(gè)響，忙活得人像陀螺一樣?！睆埩_庚回憶說?！澳菚r(shí)候的一張生產(chǎn)調(diào)度表要大半天甚至更多時(shí)間才能弄出來，現(xiàn)在只需要半個(gè)小時(shí)。信息化真是大大提升了我們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量和工作效率，把人解放出來，省時(shí)、省力、省心?！?/p>

有著相同感受的人不止張羅庚一個(gè)。生產(chǎn)技術(shù)管理部計(jì)量專業(yè)的林立根主管對(duì)于信息化的益處體會(huì)很深。在一個(gè)現(xiàn)代化的煉廠里，生產(chǎn)經(jīng)營的任何環(huán)節(jié)都離不開數(shù)據(jù)，所有工作都是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)開展的。計(jì)量專業(yè)是為公司所有的工作提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的。提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)，是計(jì)量工作的基本要求。

林立根說：“我們公司每天有3萬噸原油進(jìn)廠，3萬噸產(chǎn)品出廠，這6萬噸進(jìn)出油品在廠里怎么走的，什么流向，用什么計(jì)量方式，都需要用數(shù)據(jù)記錄。我們還要對(duì)油品進(jìn)出計(jì)量的準(zhǔn)確性進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保所有物料的平衡。一天幾千個(gè)數(shù)據(jù)的工作量，之前要人工記錄、確認(rèn)和比對(duì)等等，有時(shí)候真能把人累得趴下！”他感慨地說，“現(xiàn)在好了！有了信息化，所有的計(jì)量數(shù)據(jù)都是自動(dòng)生成、自動(dòng)傳送，我們想要什么數(shù)據(jù)直接到系統(tǒng)里取，不但方便而且準(zhǔn)確。一個(gè)月下來，整個(gè)流程的物料平衡可以做到零誤差！這在之前是怎么都不敢想的?！绷至⒏樕下冻鲚p松的表情。顯然，對(duì)于現(xiàn)在的工作狀態(tài)他十分滿意。“數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)了，工作強(qiáng)度降低了，工作效率提高了，管理也更規(guī)范了，信息化不但提高了我的工作效率，還解放了人。”

2006年，青島煉化籌建初期，中石化從全國其他煉廠調(diào)入加招聘應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生共500人到青島煉化。對(duì)于千萬噸級(jí)別的煉油企業(yè)，500人的人員配置無疑是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)！

“怎么辦？”沈輝說，“和我們一樣規(guī)模的煉廠員工都在幾千人，而我們只有區(qū)區(qū)500人！考慮再三，我們只有走管理扁平化道路，只有走信息化與工業(yè)化深度融合道路。將信息化融入到工業(yè)化，使之能夠更貼近工業(yè)化，真正為工業(yè)化所用，為公司管理服務(wù)。只有這樣，才能減少人員成本開支?！?/p>

剛開始時(shí)，青島煉化的信息化道路遇到了十分頑固的障礙——傳統(tǒng)工作方式的慣性和理念的僵化?！案淖儐T工的工作方式讓我們著實(shí)費(fèi)了不少力氣。”沈輝說?！伴_始時(shí)，公司通過信息系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)來提高員工對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)用技能，同時(shí)積極引導(dǎo)和開拓業(yè)務(wù)部門對(duì)專業(yè)化信息系統(tǒng)的認(rèn)知，讓大家認(rèn)識(shí)到通過信息化可以更便捷的實(shí)現(xiàn)“固流程、提工效、增效益”。這是傳統(tǒng)方式達(dá)不到或者很難達(dá)到的。在大家嘗到信息化應(yīng)用帶來的“甜頭”后，我們及時(shí)開展信息系統(tǒng)應(yīng)用績效指標(biāo)考核，進(jìn)一步鞏固了應(yīng)用成效。通過結(jié)果導(dǎo)向激勵(lì)，大家廣開思路，積極根據(jù)自己的工作對(duì)信息化應(yīng)用提出新的需求，并主動(dòng)提高信息系統(tǒng)的深化應(yīng)用效果，自然而然地改變了工作方式。”

經(jīng)過幾年的探索和實(shí)踐，青島煉化完善了以ERP為核心的經(jīng)營管理層、以MES為核心的生產(chǎn)執(zhí)行層、以PCS為核心的生產(chǎn)過程控制層的三層信息化總體架構(gòu)。

工作模式 逐步轉(zhuǎn)變

“一個(gè)企業(yè)的信息化程度提高了，員工的工作模式就會(huì)相應(yīng)隨之改變。收集、整理、處理數(shù)據(jù)的絕大部分工作改由信息系統(tǒng)代替人來完成后，就把員工從繁瑣的、重復(fù)性的工作中解放了出來，人的價(jià)值就可以更多地體現(xiàn)在對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析等創(chuàng)造性的工作上，這是一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)提升管理所離不開的。”信息管理中心部長張志海說。

辦公方便了，工效提高了，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，人為因素減少了，工作模式改變了。信息化給青島煉化的員工帶來的變化是潛移默化的，為企業(yè)增加效益帶來的影響也是潛移默化的。

如果說提高工作效率是青島煉化實(shí)行信息化的一個(gè)必然選擇，是實(shí)行信息化所要達(dá)到的一個(gè)預(yù)期目標(biāo)。那工作流程的固化就更讓青島煉化的員工感到“兩化”融合的“物超所值”。

沒實(shí)行“兩化”融合前的發(fā)展計(jì)劃部對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控十分吃力。“由于各項(xiàng)數(shù)據(jù)都是通過員工匯報(bào)得來的，多少都有偏差，而且精準(zhǔn)度也不夠。”發(fā)展計(jì)劃部的統(tǒng)計(jì)主管王佩說,“現(xiàn)在不一樣了。通過信息化監(jiān)控，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)有實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，這個(gè)數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確且真實(shí)的。每個(gè)數(shù)據(jù)都會(huì)在系統(tǒng)里留有痕跡，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)顯示為異常便說明這個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)出現(xiàn)了異常，從而指導(dǎo)生產(chǎn)。久而久之，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都形成了一個(gè)模式，大家都按照自己的模式收集數(shù)據(jù)，安排工藝流程，從而把每一個(gè)流程固化下來?！?/p>

對(duì)于減少人為干預(yù)的信息化管理，張羅庚也體會(huì)頗深。“之前做生產(chǎn)調(diào)度表要一個(gè)一個(gè)打電話給各個(gè)單元和班組要數(shù)據(jù)，員工是否提供了客觀、真實(shí)的數(shù)據(jù)卻不得而知?，F(xiàn)在有了信息化，所有操作都會(huì)留下痕跡，所有數(shù)據(jù)也都是公開的狀態(tài)。只要打開MES系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)盡在掌握之中！生產(chǎn)運(yùn)行是什么樣的情況系統(tǒng)就會(huì)記錄什么樣的數(shù)據(jù)。這樣沒有人為干預(yù)的數(shù)據(jù)一是好取數(shù)，二是可信?！?/p>

“我們之前的計(jì)量工作大部分都是人工計(jì)量，除了有視覺和操作上的偏差外，有時(shí)還會(huì)因粗心大意而導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確?，F(xiàn)在，有了計(jì)量管理信息系統(tǒng)，絕大多數(shù)人為的計(jì)量工作都改由系統(tǒng)來完成。這樣，不僅減少了人力成本、降低了工作強(qiáng)度，而且沒有了人為因素，使我們的工作更加規(guī)范。”林立根說。

不論是生產(chǎn)、經(jīng)營，還是管理，信息化讓所有操作都減少了人為因素，都有據(jù)可查。以差旅費(fèi)報(bào)銷為例，申請(qǐng)人通過網(wǎng)絡(luò)向上級(jí)申請(qǐng)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)會(huì)有批復(fù)，整個(gè)過程是透明的，行政人員會(huì)有跟蹤。

沈輝說：“國家要依法治國，企業(yè)也是一樣，要依照制度和流程辦事。信息化讓我們所有的工作都規(guī)范起來，任何操作都留下了可追溯的痕跡，保證了內(nèi)部控制管理的規(guī)范，使之能更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)?！?/p>

本文圖片均由青島煉化提供