李際坤（秦皇島市廣德監(jiān)理有限公司，河北 秦皇島066000）

混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量控制工作不僅僅是質(zhì)量控制，它直接影響到進度控制和投資控制，更關(guān)系到人民財產(chǎn)安全。現(xiàn)就混凝土結(jié)構(gòu)工程實體檢驗項目結(jié)合工程實踐，從工程主體階段（框架、剪力墻結(jié)構(gòu)工程）的鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量控制進行剖析，談?wù)勎覍σ陨蠋讉€分項工程質(zhì)量控制的幾點看法。

1 鋼筋工程質(zhì)量控制

鋼筋的質(zhì)量控制應(yīng)從鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等幾個方面進行。

1）鋼筋原材料：鋼筋原材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，特別是抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB50204-2002（2010年版）的要求：強屈比、超屈比、最大力下總伸長率。如有不同直徑或不同強度等級的鋼筋代換，必須辦理工程設(shè)計變更。

2）鋼筋加工：鋼筋加工是鋼筋保護層是否符合設(shè)計要求的首要因素，只有按設(shè)計要求保護層厚度進行計算的箍筋、負彎矩筋及各種受力主筋（梁、板、墻、柱筋）的下料長度，并按規(guī)定的加工半徑（詳參第四版《建筑施工手冊》9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定）進行彎曲成型（有些鋼筋不需要彎曲加工）的鋼筋，才有可能保證成型混凝土的鋼筋保護層厚度。值得注意一點，新版《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)格和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）與（03G101-1）的區(qū)別之一是前者重新明確鋼筋保護層，由后者要求的以“受力鋼筋外緣至混凝土表面的距離”改為“最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離”。

3）鋼筋連接：鋼筋連接是鋼筋加工成果的延續(xù)和檢驗，是鋼筋安裝的前提，可分為焊接連接和機械連接；還有最簡單的綁扎連接，按規(guī)定的混凝土強度及鋼筋級別進行操作即可（詳見11G101-1）。焊接一般可分為電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊、閃光對焊等幾類；機械連接可分為錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接、套筒擠壓連接等幾類。各類型的接頭應(yīng)由取得上崗證的操作員按操作規(guī)程的要求進行操作，基本能滿足要求，除外觀檢驗外，只進行復(fù)驗即可，必要時可進行型式檢驗以確定接頭性能等級或工藝是否合理、材料是否合格。以上三種連接方式均需考慮接頭率的限制。

4）鋼筋安裝：鋼筋安裝是鋼筋保護層厚度是否符合設(shè)計要求的最重要的工序。通過鋼筋的加工、連接兩道工序最終為鋼筋安裝做準(zhǔn)備，通過對加工、連接成型的鋼筋的組合安裝、綁扎就位，最終完成鋼筋工程。

重點控制：

（1）柱的筋要綁扎到箍筋角部并全扣綁扎，墻筋要根據(jù)抗震等級要求甩好高低錯槎，拉鉤綁扎到位并按要求保證掛鉤的彎鉤角度，用做控制剪力墻水平筋間距的“梯子筋”應(yīng)考慮兼做控制保護層厚度的定位筋,詳見圖1（梯子筋的橫筋兩側(cè)應(yīng)蘸防銹漆，防止墻面返銹）。當(dāng)墻（柱）筋基礎(chǔ)生根時，除在基礎(chǔ)錨固段按相關(guān)要求加設(shè)水平筋外，在基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)墻（柱）定位，另加設(shè)一道水平筋，并將墻（柱）筋與之固定，以確保墻柱筋的位置，不至影響基礎(chǔ)上層的墻（柱）筋保護層厚度不足；除墻體附加梯子筋外，柱筋和墻筋還需要綁扎墊層以保證受力鋼筋保護層厚度，墊塊可用同墻（柱）混凝土強度等級的砂漿墊塊，也可采用塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)每平方米不少于3個，柱表面應(yīng)適當(dāng)加密。

圖1 “梯子筋”大樣示意圖

（2）板的鋼筋保護層厚度控制相對容易，板筋底筋主要通過加設(shè)墊塊即可滿足要求，墊塊的材質(zhì)同墻柱筋，間距1.5m。板筋的上層筋及負彎距鋼筋是板筋保護層控制的重點，應(yīng)用鋼筋馬凳（也有用混凝土或塑料墊塊的）把上層筋架起，馬凳沿同一方向應(yīng)通長設(shè)置，另一方向應(yīng)視板上層筋的直徑（即鋼筋網(wǎng)片剛度）大小，在0.6-1.0m適當(dāng)間距布設(shè)，另外，負彎矩鋼筋應(yīng)與支座處梁或墻筋綁扎牢固防止彎鉤翻轉(zhuǎn)，必要時進行點焊，鋼筋馬凳的尺寸見圖2，馬凳高度h=板厚—上層鋼筋直徑（鋼筋是多層時應(yīng)將鋼筋直徑累加）—鋼筋保護層，馬凳的腳部應(yīng)蘸防銹漆，防止頂板返銹。

圖2 鋼筋馬凳大樣示意圖

（3）梁筋的保護層有多種方法進行保證，如加設(shè)墊塊等，我個人傾向于采用鋼筋馬凳（大樣參見圖2，橫筋及支架尺寸、直徑適當(dāng)調(diào)整），馬凳的高度h=梁高—馬凳上的鋼筋直徑累加（包括主筋、箍筋）—鋼筋保護層厚度；當(dāng)梁上平標(biāo)高與樓板等高時，可將馬凳架在板底模上，馬凳高度h=板厚—馬凳上的鋼筋直徑累加（包括主筋、箍筋）—保護層厚度；當(dāng)板面有不同標(biāo)高時，可將馬凳腳一側(cè)加高，使馬凳上筋保持水平，待混凝土澆筑完成后再將多余部分切除。另外應(yīng)強調(diào)一點，梁、板鋼筋保護層的保證還需成品保護，特別是混凝土澆筑過程中的保護，澆筑人員應(yīng)在專用馬道上進行澆筑，如有踩踏及時進行復(fù)位，確保鋼筋位置正確。

2 模板工程質(zhì)量控制

模板是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型的重要工具，是混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層是否正確的基本保證，應(yīng)滿足GB50204-2002（2010年版）的相關(guān)要求。

除規(guī)范要求外，模板工程的過程應(yīng)從安裝和拆除兩個方面進行控制。

1）模板安裝：一般常用模板工程，使用酚醛清水模板配以木方形成組合模板、大型定型鋼模板，個別地下結(jié)構(gòu)也有采用小型組合定型鋼模板的，模板工程一般分為墻柱模板（側(cè)模）和梁板模板（頂模）。

模板安裝過程中重點之一是保證結(jié)構(gòu)尺寸和軸線位置，可采用定位筋和內(nèi)支撐來實現(xiàn)，定位筋的尺寸應(yīng)比結(jié)構(gòu)尺寸略小2-3mm，間距為1.2-1.5m一道，最大不大于2m，采取可靠措施保證其位置的準(zhǔn)確性，必要時可在澆筑頂板混凝土?xí)r進行插筋，用以焊接定位鋼筋；內(nèi)支撐的材質(zhì)有預(yù)制細石混凝土、塑料管、短鋼筋等，根據(jù)穿墻栓緊固力的大小進行選擇，間距和尺寸同定位鋼筋。只有做好上述工作，再配合牢靠的模板支撐系統(tǒng)，才能確保混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸并保證鋼筋保護層的厚度（前提是鋼筋工程符合要求）。

梁、板的模板支設(shè)的重點是豎向支撐體系和標(biāo)高，規(guī)范中提到的“模板及其支架應(yīng)具有牢靠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載”即主要指豎向支撐體系，充分說明了豎向支撐體系的重要性，可以說，沒有牢靠的豎向支撐體系就沒有頂板和梁的施工安全和質(zhì)量安全可言，所以，梁板模板支撐的重點控制之一是依據(jù)經(jīng)過計算的模板支撐方案，檢查豎向支撐體系是否符合要求，另外，梁、板、底模的豎向標(biāo)高，也是保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的關(guān)鍵，是保證鋼筋保護層厚度的根本保障之一。

2）模板的拆除：模板的拆除要求規(guī)范中明確過，但如何才能做好控制和落實呢。首先說側(cè)模，強度達到1MPa時方可拆除側(cè)模（冬季施工需另行計算），一般根據(jù)混凝土強度增長曲線，在室外氣溫20℃時24小時后即可拆模；其次，梁板底模的拆除，除滿足同條件同強度外，還應(yīng)考慮施工荷載的傳遞，在本層梁板混凝土澆筑完成前，不得拆除下層梁板的底模，防止下層梁板過載而出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件破壞（條件允許時應(yīng)等到混凝土強度達到100%時拆模）。

3 混凝土工程質(zhì)量控制

如果說混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋是骨架，那么混凝土就是當(dāng)之無愧的肉，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)乎整體結(jié)構(gòu)的好壞，關(guān)乎到鋼筋本身的安全，鋼筋一旦銹蝕結(jié)構(gòu)構(gòu)件就將面臨徹底破壞，所以混凝土的施工質(zhì)量是整個結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要的保障，而保護層厚度是否準(zhǔn)確更是重中之重，當(dāng)然混凝土的強度等級也不能忽視，它是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的基本保證，而混凝土頂板裂縫雖不是結(jié)構(gòu)檢驗的必查項目，但因其使用功能影響非常大，在這里也進行一下分析。

混凝土施工分為以下幾個步驟：原材料的選擇；配合比的設(shè)計；拌制；運輸與澆筑；養(yǎng)護與拆模?；炷潦┕ぜ夹g(shù)已經(jīng)經(jīng)過百年的發(fā)展，原材料的選擇、配合比的設(shè)計、拌制三個過程相對而言，技術(shù)成熟，受外界影響較小，運輸與澆筑、養(yǎng)護與拆模受施工條件及人為因素影響較大，是造成混凝土強度不足及裂縫、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸偏差（鋼筋保護層）的重要因素。

混凝土的運輸，一般分為水平運輸和垂直運輸，水平運輸一般又分為人力手推車、機動翻斗車和混凝土攪拌輸送車，隨著建筑工程工業(yè)化發(fā)展，人力、手推車和機動翻斗車已基本退出施工現(xiàn)場，只有個別小型建筑工程仍在使用，混凝土攪拌輸送車成為主力軍，除個別路途較遠和交通擁堵外，基本可以保證讓混凝土在運輸過程中質(zhì)量不受影響，略有影響可通過外加劑等措施進行處理；垂直運輸也由原來的塔吊、升降機等轉(zhuǎn)變?yōu)槠囕斔捅煤鸵苿邮降乇脼橹饕怪边\輸設(shè)備，輸送混凝土的快慢主要取決于機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和運行狀態(tài)，因此，做好施工現(xiàn)場施工機具的選擇和維護，選擇遠近合適、質(zhì)量可靠的商品混凝土公司就可保證混凝土的運輸過程無憂。

混凝土的澆筑過程是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，是人工或機械振搗使混凝土成型的過程，是混凝土質(zhì)量缺陷形成最多的階段，如：漏振、蜂窩、孔洞、麻面、裂縫、強度不足等。但混凝土澆筑階段一般受人為影響較大，如有完備的管理體系、熟練的操作工人，上述問題基本都能從一定程度上避免。首先，墻柱的混凝土振搗，混凝土澆筑前應(yīng)在墻柱根部的水平施工縫處鋪設(shè)同混凝土同強度等級的砂漿，然后分層裝料，分層用插入式振搗器振搗，著重提二點，一是真正做到快插慢拔，別漏振也不要過振，二是不得直接振搗鋼筋防止其移位，其余按操作規(guī)程施工即可，振搗器選型，根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行選擇；其次，是頂、梁、板的混凝土的振搗，一般整體澆筑時，在墻柱混凝土初凝前澆筑頂梁板混凝土即可，如頂梁板單獨澆筑時，需將墻柱頂部浮漿剔除，再按水平施工縫處理即可，振搗時，需用插入式振搗器與平板式振搗器配合，梁用插入式振搗器，板用平板式振搗器，根據(jù)梁截面大小必要時進行復(fù)振，振搗完成后，板面找平時拉線找平，要進行兩遍搓麻，兩遍的時間間隔應(yīng)為1小時，并且在混凝土初凝前進行，為取得更好效果，應(yīng)在第二遍搓麻后覆蓋不透水的塑料薄膜進行養(yǎng)護，切記，在混凝土終凝前不得上人進行踩踏，以免影響混凝土強度及表面平整，著重強調(diào)一點，混凝土澆筑施工過程中，必須搭設(shè)專用馬道，禁止踩踏負彎矩筋等板上層鋼筋、梁筋，確保鋼筋不位移，保證鋼筋保護層厚度。

混凝土養(yǎng)護一般在混凝土終凝后12小時內(nèi)進行，如采用不透水薄膜覆蓋養(yǎng)護時（即在第二遍搓麻完成時開始的），可適當(dāng)推遲首次養(yǎng)護時間，但要確保覆蓋嚴(yán)密，無外露面，一般混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護時間不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護不少于14個晝夜（冬季施工養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間根據(jù)養(yǎng)護條件確定），墻柱的養(yǎng)護一般在拆除側(cè)模后立即進行，多以涂刷養(yǎng)護液為養(yǎng)護方法，而梁板等多以灑水養(yǎng)護為主，應(yīng)注意，灑水的頻率隨大氣溫度變化而適當(dāng)增減，且選擇適當(dāng)?shù)臅r間段，避免與其它工序作業(yè)相沖突。另外，需強調(diào)一點，切不可為搶進度而在混凝土未達到規(guī)定強度之前上人、上料，防止混凝土過載而形成裂縫等缺陷。

4 結(jié)語

上述做法落實到實處，對鋼筋保護層厚度、混凝土的強度及頂板裂縫等工程實體質(zhì)量，會有一定程度的提高，同樣會給企業(yè)避免一些不必要的開支，創(chuàng)造更大的社會效益和經(jīng)濟效益。

結(jié)構(gòu)實體檢驗：內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強度等級、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。

[1]中國建筑科學(xué)研究院.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010年版）［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2010.5-11、47.

[2]中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)格和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）［M］.北京：中國計劃出版社，2011.53-55.

[3]《建筑施工手冊》（第四版）編寫組.《建筑施工手冊》（第四版）縮印本［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.552-553.