李翠玉，時國紅

（1.沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院；2.中國石油遼陽石化硝酸廠，遼寧 遼陽 111003）

中國石油遼陽石化公司硝酸廠硝酸裝置設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)硝酸11.66萬t。由于化工裝置具有易燃易爆特性，在裝置現(xiàn)場動火作業(yè)風(fēng)險極高，雖然采取各種防范措施，但從煉化裝置每年統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，因?yàn)楦鞣N因素產(chǎn)生的事故并不在少數(shù)。若想從根本上解決問題，只有在裝置運(yùn)行周期內(nèi)徹底杜絕在裝置現(xiàn)場動火作業(yè)。

一、預(yù)知檢修，把握重點(diǎn)

2011年，硝酸廠決定在稀硝酸裝置開展運(yùn)行周期內(nèi)無動火活動，先后組織工藝和設(shè)備技術(shù)人員及生產(chǎn)和檢修操作人員對裝置歷年的停車事故進(jìn)行分析，對歷年檢修作業(yè)量進(jìn)行排查，找出影響裝置長周期運(yùn)行的瓶頸，建立相關(guān)臺賬，利用檢修時機(jī)，采取分階段、分重點(diǎn)檢修：春季檢修，在確立常規(guī)檢修項(xiàng)目的同時重點(diǎn)做好冷換設(shè)備、涉酸物料管線及管件、閥門的隱患處理，從而確保夏季高溫季節(jié)裝置運(yùn)行平穩(wěn)；秋季檢修，在保證常規(guī)項(xiàng)目檢修的同時重點(diǎn)解決保溫伴熱、涉水物料管線及管件、閥門的隱患處理，做好防凍防凝，保證設(shè)備冬季運(yùn)行平穩(wěn)，從根本上消除運(yùn)行周期內(nèi)動火隱患。

在檢修中本著“檢修計(jì)劃有預(yù)知、周期到了必檢修、檢修過程必嚴(yán)格”的原則對重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行剖析和細(xì)化，按檢修類別分區(qū)、裝置區(qū)域化片包干、按屬地落實(shí)到班組、強(qiáng)化驗(yàn)收管理、檢修質(zhì)量確認(rèn)等，并根據(jù)檢修進(jìn)度及時調(diào)整計(jì)劃和施工力量，做到項(xiàng)目清晰、工序銜接、作業(yè)順暢、環(huán)環(huán)相扣，避免漏項(xiàng)和檢修不到位等現(xiàn)象發(fā)生。檢修質(zhì)量切實(shí)得到保證，為裝置長周期運(yùn)行內(nèi)無動火作業(yè)創(chuàng)造了條件。

二、排查隱患，消除瓶頸

為實(shí)現(xiàn)一個運(yùn)行周期內(nèi)裝置不動火的工作目標(biāo)，2011年硝酸廠首先從查找隱患入手，先后開展了“冬季風(fēng)險識別隱患排查活動”和“夏季風(fēng)險識別隱患排查活動”，在總結(jié)2年工作的基礎(chǔ)上，2013年廠決定把這一活動常態(tài)化，發(fā)動全員查找隱患。要求各車間和科室在每周一的廠調(diào)度會進(jìn)行匯報(bào)，兩個運(yùn)行周期全廠上下共查找隱患220余項(xiàng)，全部做好登記，并召開專題會議進(jìn)行討論，能立刻解決的立刻處理，平時解決不了的，逐項(xiàng)做好預(yù)案，并全部列到窗口檢修計(jì)劃中，檢修時一并治理。

為治理這些薄弱環(huán)節(jié)，廠推行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，定人員、定責(zé)任、定措施、定時間，督促車間加大工作力度，持續(xù)改進(jìn)。通過小改革和合理化建議等形式，激發(fā)員工解決問題的積極性。

如濃硝酸成品酸管線，由于運(yùn)行時間較長，且濃硝酸的腐蝕性極強(qiáng)，管線全長超過120m，從稀硝酸裝置穿過，為常壓輸送，在焊口處有時會出現(xiàn)泄漏。過去一直是停料動火補(bǔ)焊，每個運(yùn)行周期為此都要動火5~6次，現(xiàn)在車間一方面加強(qiáng)日常檢測，作好記錄，在檢修期間對薄弱處進(jìn)行處理；另一方面自制內(nèi)襯氟橡膠夾具，不用停料就可夾住漏點(diǎn)且能保證運(yùn)行單個周期。余熱回收系統(tǒng)一直以來就是日常維護(hù)動火頻繁的重點(diǎn)，由于該系統(tǒng)管線內(nèi)部介質(zhì)為水汽混合物，經(jīng)常造成彎頭處泄漏，每年都要動火檢修十幾次。經(jīng)多方調(diào)查研究，于2011年秋季檢修時將這一系統(tǒng)的所有彎頭全部換成耐沖蝕的球型彎頭，經(jīng)過單個周期的運(yùn)行，沒有發(fā)生泄漏。

三、統(tǒng)一目標(biāo)，強(qiáng)力推進(jìn)

為實(shí)現(xiàn)周期內(nèi)不動火目標(biāo)，明確要求車間在裝置運(yùn)行期間實(shí)施臨時動火作業(yè)的項(xiàng)目首先上報(bào)廠里，由廠組織論證產(chǎn)生原因及可否采取不用動火作業(yè)的處理辦法替代，并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，使基層車間決心要把功夫下在平時、下在現(xiàn)場。在2011年秋季檢修前，廠明確要求加強(qiáng)伴熱線的檢修改造，在冬季伴熱線出現(xiàn)泄漏時，禁止動火。由于工作不到位，到了冬季硝酸裝置還是有一根伴熱線的尾部出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象，管線上出現(xiàn)了約100mm的口子，車間人員通過自己制作專門夾具將漏點(diǎn)堵住。通過此次事件，車間加強(qiáng)了在平時查找隱患的力度，并逐一進(jìn)行分析、登記，以便在下次窗口檢修時將隱患處理好，避免動火作業(yè)發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，廠要求生產(chǎn)、技術(shù)、安全等各個專業(yè)都要圍繞這一目標(biāo)開展工作，制定相應(yīng)工作計(jì)劃，由設(shè)備專業(yè)定期組織召開專題會議研究不動火工作事宜。兩個運(yùn)行周期以來共召開專題會議15次，各個專業(yè)人員圍繞這一目標(biāo)結(jié)合自身工作提建議、意見，并發(fā)動全員參與到治理排查隱患活動中。兩次“窗口”檢修共列入治理項(xiàng)目130多項(xiàng)，全部在檢修期間完成。由于各個專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合，全廠上下達(dá)成共識、統(tǒng)一目標(biāo)，形成了全員參與“保運(yùn)行”、分兵把口“負(fù)其責(zé)”的良好局面，為這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

四、加強(qiáng)現(xiàn)場，完善機(jī)制

巡檢制是保證化工裝置平穩(wěn)運(yùn)行的一項(xiàng)重要管理制度，目前煉化裝置推行的“工人不間斷巡檢”、“干部走動式管理”是保持裝置穩(wěn)定運(yùn)行的有力保障。為確保巡檢到位，廠首先明確“屬地劃分”及“三級四檢”的管理體系和網(wǎng)絡(luò)，按屬地劃分，落實(shí)到班組、人頭，做到臺臺設(shè)備、條條管線時時刻刻有人負(fù)責(zé)，避免了只追求運(yùn)行、不關(guān)心設(shè)備狀況現(xiàn)象的發(fā)生。

“三級”是廠月檢、車間周檢、班組日檢的三級檢查；“四檢”是機(jī)動科管理人員、車間技術(shù)人員、機(jī)電儀及保運(yùn)人員的日檢及崗位操作人員的點(diǎn)檢。其中，機(jī)動科管理人員每天到現(xiàn)場除檢查設(shè)備運(yùn)行情況外，還對車間設(shè)備管理人員和保運(yùn)人員的日檢情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工遵規(guī)守紀(jì)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備管理人員和保運(yùn)人員在巡檢中對設(shè)備進(jìn)行“聽、摸、看、聞”，對重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，通過感官判斷及分析設(shè)備故障和隱患。對現(xiàn)場操作人員進(jìn)一步明確巡檢內(nèi)容、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢時間和巡檢責(zé)任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使巡檢切實(shí)起到預(yù)報(bào)的作用。專門建立了設(shè)備隱患故障臺賬，對巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題及時作好記錄。此臺賬作為制定檢修計(jì)劃的重要依據(jù)，每個運(yùn)行周期該臺賬都能記錄80多項(xiàng)問題。

同時，在“四合一”機(jī)組運(yùn)行維護(hù)方面，實(shí)行特級維護(hù)制，完善機(jī)組安全附件、連鎖保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)控，做好狀態(tài)檢測。針對硝酸腐蝕特性，采用RBI檢測模式對重點(diǎn)設(shè)備、重要部位增加檢測頻次和手段，總結(jié)腐蝕規(guī)律，掌握運(yùn)行狀態(tài)。制定了防腐對策，有計(jì)劃地進(jìn)行材質(zhì)升級，并在檢修期間予以實(shí)施，使腐蝕問題得到有效控制，防止了突發(fā)性設(shè)備故障的發(fā)生。

五、結(jié)語

通過全廠上下的共同努力，不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)兩個運(yùn)行周期內(nèi)未發(fā)生動火作業(yè)，而且其他臨時檢維修作業(yè)也大幅減少，上個周期共發(fā)生臨時作業(yè)105項(xiàng)，而2010年同期臨時作業(yè)為215項(xiàng)，同比臨時作業(yè)量下降50%以上。