劉宇輝（天津天保熱電有限公司天津300300）

隨著天津空港經(jīng)濟(jì)區(qū)和海港保稅區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的不斷深入，能源供應(yīng)和消耗也日趨增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，資源、能源的最大化利用，已成為成本控制、提高效益的主要目標(biāo)，更是義不容辭的社會(huì)責(zé)任。作為天津市重點(diǎn)供能、耗能企業(yè)之一的天保熱電公司（以下簡(jiǎn)稱公司）在機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新方面進(jìn)行了積極探索和實(shí)踐，制定了嚴(yán)格的節(jié)能減排工作目標(biāo)，并落實(shí)到部門和個(gè)人目標(biāo)責(zé)任管理當(dāng)中，取得了明顯成效。

1 機(jī)制建設(shè)為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排提供組織保證

熱電聯(lián)產(chǎn)是區(qū)域供熱行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，公司在服務(wù)區(qū)域發(fā)展過程中準(zhǔn)確找到自身定位，建立了以能源熱效率利用最高的熱電聯(lián)產(chǎn)背壓式機(jī)組供熱方式為主，同時(shí)以燃?xì)忮仩t和地?zé)豳Y源作為補(bǔ)充的綜合性清潔能源生產(chǎn)方式，體現(xiàn)了基礎(chǔ)定位標(biāo)準(zhǔn)高、能源生產(chǎn)高效和先進(jìn)，為自身未來健康發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前空港2×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和2×25MW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目已開工建設(shè)，海港熱電廠4×75t/h鍋爐高溫高壓發(fā)電項(xiàng)目和空港經(jīng)濟(jì)區(qū)4×75t/h中溫中壓鍋爐發(fā)電改造項(xiàng)目即將獲得國(guó)家發(fā)改委能源局核準(zhǔn)批復(fù)，海港熱電廠發(fā)電項(xiàng)目年內(nèi)有望實(shí)施。為了更好適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的管理需要，在對(duì)熱電行業(yè)進(jìn)行認(rèn)真考察和調(diào)研分析基礎(chǔ)上，在運(yùn)行過程中建立符合工作要求的接口流程，部門職能充分發(fā)揮效能，做到了有序、高效運(yùn)行，為節(jié)能減排工作開展奠定組織基礎(chǔ)。

2 管理制度建設(shè)為節(jié)能減排提供制度保障

公司堅(jiān)持在管理方面以行業(yè)制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為指導(dǎo)，組織成立了標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)照行業(yè)一流標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)公司規(guī)章制度、業(yè)務(wù)流程進(jìn)行全面梳理、修編，修訂完善了公司技術(shù)、設(shè)備、運(yùn)行管理、技術(shù)監(jiān)督環(huán)保等管理制度，推進(jìn)實(shí)施工程項(xiàng)目、服務(wù)外包、采購(gòu)招標(biāo)管理辦法，整體上形成了涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、行政管理、計(jì)劃財(cái)務(wù)、設(shè)備、物資供應(yīng)管理等10大類近300項(xiàng)的制度體系，其中直接涉及到節(jié)能減排制度共32項(xiàng)，并已全部進(jìn)入了宣貫實(shí)施階段并建立定期動(dòng)態(tài)評(píng)審機(jī)制。

制定推進(jìn)全員績(jī)效百分制考核辦法，獎(jiǎng)金進(jìn)行二次分配，制定安全、節(jié)能減排、基本職能任務(wù)指標(biāo)并開展考核工作，以推動(dòng)責(zé)任目標(biāo)全面落實(shí)。

3 指標(biāo)考核管控實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理落地

生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映公司綜合管理水平，最直接體現(xiàn)節(jié)能減排工作成效，其與采購(gòu)成本、安全管理、設(shè)備管理、技術(shù)管理、運(yùn)行管理等有著密切的聯(lián)系。為此公司制定主要生產(chǎn)管控經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月度考核辦法及實(shí)施細(xì)則，確定具體考核標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)確定既考慮到行業(yè)先進(jìn)性又考慮漸進(jìn)提升空間。分別以廠、網(wǎng)、站點(diǎn)為單位進(jìn)行成本核算，將空、海港熱電廠供汽煤、水、電單耗，采暖煤、電單耗，管網(wǎng)部以單位供熱面積耗熱量、耗水量、夏季換熱站耗熱量、補(bǔ)水量、耗電量作為考核指標(biāo)內(nèi)容，逐月由主責(zé)部門對(duì)委外單位落實(shí)考核結(jié)果。同時(shí)為了控制各個(gè)環(huán)節(jié)管理盲區(qū)和漏洞，考核原始數(shù)據(jù)分別由不同部門提供和確認(rèn)。針對(duì)以往部分訂單式生產(chǎn)用戶在生產(chǎn)期人為對(duì)計(jì)量表計(jì)停電造成未計(jì)量的用汽漏洞，計(jì)量監(jiān)管處理不及時(shí)情況，將管網(wǎng)損失考核指標(biāo)與計(jì)量監(jiān)測(cè)部進(jìn)行掛鉤，對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)的管理手段，建立中心調(diào)度監(jiān)控24小時(shí)值班制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)由于蒸汽用戶人為對(duì)儀表斷電處理不及時(shí)造成停止計(jì)量的責(zé)任損失，基本消除管網(wǎng)系統(tǒng)跑、冒、滴、漏，實(shí)現(xiàn)了管理上相互監(jiān)督，做到橫到邊、縱到底，不留死角。

2012年熱電廠煤?jiǎn)魏耐冉档?2.2 kg/t;水單耗同比降低0.21t/t;電單耗同比降低1.4kw·h/t,熱電廠平均總效率近90%；節(jié)約成本約1500萬元,即使在夏季實(shí)際流量遠(yuǎn)小于管網(wǎng)設(shè)計(jì)流量情況下，管損同比降低3%，節(jié)約成本約500萬元。

通過推進(jìn)目標(biāo)責(zé)任管理,熱電廠鍋爐和全廠效率達(dá)到或超過了理論設(shè)計(jì)值，生產(chǎn)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。

4 通過技術(shù)手段不斷挖掘節(jié)能減排潛能

通過不斷組織實(shí)施技改技革在節(jié)能減排方面取得顯著成效。

4.1 對(duì)已投入使用設(shè)備進(jìn)行挖潛改造

4.1.1 節(jié)水方面：在鍋爐房水處理系統(tǒng)中突破原有設(shè)計(jì)思路，敢于打破常規(guī)進(jìn)行嘗試，提出超濾廢水回收改造方案，從技術(shù)和投資方面進(jìn)行充分論證，實(shí)現(xiàn)全廠廢水分級(jí)綜合利用，該項(xiàng)目投入運(yùn)行半年即節(jié)水7萬多噸，節(jié)約資金約55萬元，當(dāng)年回收投資。該項(xiàng)成果論文已在《中國(guó)給水排水》2012年8月份期刊發(fā)表。

4.1.2 節(jié)電方面：給水泵是公司耗電最大設(shè)備，通過蒸汽動(dòng)力拖動(dòng)給水泵替代電動(dòng)泵后，最大限度實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用，噸蒸汽電單耗降低4.5 kw·h，4個(gè)月可節(jié)電 30多萬 kw·h。

4.1.3 資源、能源回收利用方面：除氧器乏汽回收利用和鍋爐排污熱量回收項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)計(jì)和實(shí)施階段，啟用后預(yù)計(jì)至少年回收熱量折算金額100多萬元，計(jì)劃4個(gè)月收回改造投資費(fèi)用。通過對(duì)換熱站凝水進(jìn)行回收工作，每年可節(jié)水十幾萬噸。

4.1.4 在能源高效利用方面：通過規(guī)劃建設(shè)高效汽水換熱站，以新型循環(huán)流化床鍋爐替代傳統(tǒng)熱水鍋爐，提高運(yùn)行效率達(dá)10個(gè)百分點(diǎn)以上，有效減低能耗。每個(gè)采暖季可節(jié)煤近萬噸，節(jié)電百萬千瓦時(shí)，減少煙塵排放量30多噸、SO2排放量10多噸。

4.1.5 在鍋爐燃燒自動(dòng)化改進(jìn)方面：通過與專業(yè)公司合作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造，其中包括鍋爐負(fù)壓自動(dòng)環(huán)路系統(tǒng)邏輯控制、鍋爐氧量自動(dòng)環(huán)路系統(tǒng)邏輯控制、鍋爐主汽壓力自動(dòng)環(huán)路系統(tǒng)邏輯控制、鍋爐汽包水位自動(dòng)環(huán)路系統(tǒng)邏輯控制、鍋爐減溫水自動(dòng)環(huán)路系統(tǒng)邏輯控制。同時(shí)針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)高低差速床特性，將二次風(fēng)帽小孔尺寸按照在鍋爐副床不同料層高度分布重新計(jì)算設(shè)計(jì)，新的風(fēng)帽使用后，爐內(nèi)副床斜面流化均勻，低負(fù)荷調(diào)節(jié)能力、爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定性、鍋爐燃燒效率和脫硫效果也得到提高，使鍋爐實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)到和高于設(shè)計(jì)值。

4.1.6 在環(huán)保達(dá)標(biāo)方面：自2011年11月，通過上大壓小改造項(xiàng)目，新建海港熱電廠4臺(tái)75t/h循環(huán)硫化床鍋爐替代原有傳統(tǒng)鍋爐，脫硫效率和排放標(biāo)準(zhǔn)同步提高，2012年1至8月份，雖然供汽總量和燃煤消耗量同比增加十幾倍，但熱電廠SO2排放量比去年同期減少14.17%；脫硫除塵效率達(dá)到98%以上，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。

4.1.7 熱電聯(lián)產(chǎn)預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益：空、海港熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電改造項(xiàng)目核準(zhǔn)均已進(jìn)入最后階段，其中海港熱電廠將在年內(nèi)辦理完成發(fā)電上網(wǎng)手續(xù)，并將首先實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年增加經(jīng)濟(jì)效益千萬元以上。

4.2 在熱電聯(lián)產(chǎn)新項(xiàng)目中采用新工藝和節(jié)能設(shè)備

4.2.1 空港熱電聯(lián)產(chǎn)2臺(tái)25MW背壓發(fā)電機(jī)組和240t/h循環(huán)流化床鍋爐選型，是目前國(guó)內(nèi)燃煤供熱機(jī)組綜合效率最高、實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)最佳方式，也是是國(guó)家鼓勵(lì)和支持的清潔能源生產(chǎn)方式。建成投產(chǎn)后，供電煤耗僅180-208kg/kw·h，相當(dāng)于300MW凝汽式機(jī)組的煤耗水平，在附屬設(shè)備配備選型上通過認(rèn)真調(diào)研，完成節(jié)能泵和變頻風(fēng)機(jī)論證工作，使整體生產(chǎn)工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)最優(yōu)水準(zhǔn)。

4.2.2 為確保達(dá)到國(guó)家即將頒布的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)空港240t/h熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目脫硫除塵項(xiàng)目在工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行穩(wěn)定性、脫硫劑原料種類選用、實(shí)際應(yīng)用效果方面進(jìn)行多方充分論證，最終確定選用脫硫效率高濕法脫硫和運(yùn)行穩(wěn)定電袋一體化除塵器設(shè)備。

公司作為天津市空港經(jīng)濟(jì)區(qū)、海港保稅區(qū)最大能源供應(yīng)單位，通過開展一系列行之有效的目標(biāo)責(zé)任管理手段，使各項(xiàng)節(jié)能減排工作落到實(shí)處。在市經(jīng)濟(jì)與信息化委員會(huì)節(jié)能處的大力支持和幫助下，公司在全市率先通過了清潔生產(chǎn)審核、能源審計(jì)并獲得“天津市節(jié)能減排示范基地”榮譽(yù)稱號(hào)。作為市級(jí)重點(diǎn)耗能單位，公司秉承在保障區(qū)域發(fā)展，滿足用戶能源需求同時(shí)，將不斷堅(jiān)持多渠道多方面開展節(jié)能減排工作，積極探索發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。