許韶洲

（廣東松山職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東韶關(guān)512126）

1 引言

隨著數(shù)控加工技術(shù)廣泛的使用，零件加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，編程方法有手工編程與自動(dòng)編程。手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易出錯(cuò)，難檢查，特別是在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法有時(shí)無法編制數(shù)控加工程序。而解決這一難題的是采用數(shù)控自動(dòng)編程，CAXA制造工程師就是其中一種。其應(yīng)用過程就是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過程。

2 加工任務(wù)分析

圖1所示的調(diào)整端蓋是企業(yè)備件，要求加工出尺寸為帶有圓弧的矩形底座（一邊寬110mm，另一邊是R95圓?。?。底座上有一個(gè)54×35h9的臺(tái)階，有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。較長(zhǎng)的兩邊帶有1.5mm×45°的倒角。中心是一個(gè)φ25mm的通孔。調(diào)整端蓋總共要鉆8-φ14mm通孔。已知毛坯為鋼板件，毛坯尺寸為130mm×210mm×25mm鋼板。

3 工藝分析

3.1 圖樣分析

在數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。

尺寸：底座中心上有一個(gè)54×35h9的臺(tái)階、高8mm，有一定的尺寸精度，需要粗、精加工來保證。其他部位要求較低。

表面粗糙度：54×35h9的臺(tái)階、高8mm表面粗糙度Ra1.6，其余為 Ra6.3。

3.2 確定工件的裝夾方式

盡量選擇能使零件一次裝夾中完成全部加工面的加工，并盡可能使零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。用平口虎鉗或壓板裝夾。

3.3 合理選擇刀具

要求刀具具有較高的強(qiáng)度和硬度，且耐用度好，排屑性能強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)還應(yīng)考慮工件材料、機(jī)床的加工性能、加工工序、切削用量等有關(guān)因素。

3.4 合理選擇切削用量

合理確定切削用量，通常是根據(jù)被加工工件材料、刀具材料、加工工藝、加工性質(zhì)進(jìn)行選用。

3.5 工序及工步

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，對(duì)于加工工序的安排、應(yīng)盡量集中，一次裝夾就能完成大部分工序，以保證形位精度。

（1）工序一：使用平口鉗裝夾毛坯，伸出表面15mm左右；使用φ80面銑刀粗、精銑工件下表面，作為工件的測(cè)量、裝夾基準(zhǔn)；使用φ14麻花鉆先鉆φ25毛坯孔，使用φ16立銑刀粗、精內(nèi)輪廓、φ25mm至要求。

（2）工序二：反轉(zhuǎn)工件，用螺桿以φ25內(nèi)孔、已銑好的工件下表面定位并使用墊塊調(diào)整，調(diào)整好墊塊高度（注意夾緊力的大小，防止夾壞）；使用φ80面銑刀粗、精銑工件上表面，控制總厚度18mm，并粗銑厚為10mm的上表面；使用φ16立銑刀精銑10mm的上表面、粗、精銑72×35臺(tái)階、R95圓弧至要求；使用φ14麻花鉆先鉆8-φ14孔至要求。

3.6 采用CAXA制造工程師自動(dòng)編程

（1）建立零件模型，如圖2。

（2）建立零件加工路徑。

加工步驟如下：加工底面（如圖3）→加工上表面（如圖4）→加工兩側(cè)面（如圖5）→加工兩側(cè)圓弧面（如圖6）→粗銑臺(tái)階面（如圖7）→精銑臺(tái)階面（如圖8）→鉆毛坯孔（如圖9）→精加工孔（如圖10）→鉆 8-φ14孔（如圖 11）。

（3）已經(jīng)完成加工的產(chǎn)品如圖12所示。

4 結(jié)語

數(shù)控自動(dòng)編程是數(shù)控機(jī)床操作者必須掌握的一項(xiàng)加工技能，通過本文真實(shí)加工任務(wù)的介紹，對(duì)操作者在今后其它零件的加工中可起到觸類旁通的幫助。

［1］范文利，等.CAXA2008制造工程師行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.