趙潤(rùn)懷，段金廒，高振江，曾燕，錢大瑋，宿樹蘭，周海燕

(1.中國(guó)藥材公司，北京 100195； 2.南京中醫(yī)藥大學(xué) 江蘇省中藥資源產(chǎn)業(yè)化過程協(xié)同創(chuàng)新中心，江蘇 南京 200013； 3.中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué) 工學(xué)院，北京 100083)

中藥材產(chǎn)地加工過程傳統(tǒng)與現(xiàn)代干燥技術(shù)方法的分析評(píng)價(jià)△

趙潤(rùn)懷1*，段金廒2，高振江3，曾燕1，錢大瑋2，宿樹蘭2，周海燕1

(1.中國(guó)藥材公司，北京 100195； 2.南京中醫(yī)藥大學(xué) 江蘇省中藥資源產(chǎn)業(yè)化過程協(xié)同創(chuàng)新中心，江蘇 南京 200013； 3.中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué) 工學(xué)院，北京 100083)

中藥材產(chǎn)地加工是中藥材生產(chǎn)過程的重要組成部分，不僅是為了干燥后有利于運(yùn)輸和貯藏，更是依據(jù)各中藥材不同理化性質(zhì)而采用不同的加工方法，以促使其與功效相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化與生物轉(zhuǎn)化，形成和賦予中藥材所特有的藥性的過程。因此，先賢們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中形成了各式各樣的中藥材產(chǎn)地加工干燥技術(shù)和方法，并被現(xiàn)代研究證實(shí)這些傳統(tǒng)加工技術(shù)方法大多是科學(xué)合理和適宜的。然而，隨著中藥材生產(chǎn)過程工業(yè)化程度的不斷提升，如何建立科學(xué)合理、集約高效的適宜干燥技術(shù)方法和設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)中藥材產(chǎn)地加工規(guī)范化、規(guī)?；年P(guān)鍵科學(xué)問題。本文是在對(duì)我國(guó)目前中藥材產(chǎn)地加工現(xiàn)狀深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合相關(guān)領(lǐng)域現(xiàn)代干燥技術(shù)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，提出中藥材產(chǎn)地加工科學(xué)的評(píng)價(jià)方法和適宜的技術(shù)體系，為推進(jìn)我國(guó)中藥材產(chǎn)地加工過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

中藥材；產(chǎn)地加工；干燥方法；分析評(píng)價(jià)

中藥材產(chǎn)地加工是中藥材生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)干燥加工的技術(shù)形成和方法選擇常常是基于因地制宜、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單、投入成本低等原則，但往往會(huì)因干燥周期長(zhǎng)、干燥不均勻、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且無法實(shí)現(xiàn)加工方法的統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致加工中藥材品質(zhì)得不到保障?，F(xiàn)代干燥加工方法和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，為中藥材、中藥飲片及其深加工產(chǎn)品的干燥加工提供了更多的選擇[1]。但是，越來越多的研究報(bào)道表明，干燥加工過程不僅是促使藥用部位所含水分減失至有利于運(yùn)輸、貯藏，更為重要的是干燥過程是中藥材及中藥飲片藥性形成的重要環(huán)節(jié)。因此，針對(duì)每種中藥材所采用的技術(shù)方法及其工藝條件是否有利于藥性的形成，是否有利于功效物質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等可利用資源性化學(xué)成分的轉(zhuǎn)化與積累，是否能滿足臨床藥效的發(fā)揮和消費(fèi)者保健價(jià)值的期待，是方法選擇和工藝優(yōu)化的根本。筆者在深入調(diào)查研究我國(guó)目前中藥材產(chǎn)地加工現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對(duì)中藥材產(chǎn)地加工過程傳統(tǒng)和現(xiàn)代干燥技術(shù)方法進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。

1 藥材產(chǎn)地加工傳統(tǒng)干燥方法

產(chǎn)地加工是中藥材生產(chǎn)與品質(zhì)形成的重要環(huán)節(jié)。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累形成了獨(dú)具特色、內(nèi)容豐富、較為系統(tǒng)的中藥材產(chǎn)地加工方法和技術(shù)體系[2]。傳統(tǒng)的中藥材加工方法包括撿選、清洗、切片、蒸、煮、燙、硫熏、撞、揉搓、剝皮、發(fā)汗、干燥等諸多方法，其中干燥是藥材產(chǎn)地加工過程中的重要環(huán)節(jié)。除少數(shù)需要鮮用的植物、動(dòng)物和礦物類中藥材外，中藥材的采收是在除去泥沙及非藥用部位后，均需經(jīng)過一定的技術(shù)方法干燥加工，在此過程中促使其中化學(xué)物質(zhì)的生物轉(zhuǎn)化和化學(xué)轉(zhuǎn)化，進(jìn)而形成中藥材的藥性和品質(zhì)，才能成為合格的中藥材商品。傳統(tǒng)的干燥方法通常有曬干、陰干和烘干等多種方法。

1.1 曬干法

利用太陽(yáng)光的能量直接照射，將藥用部位中的水分轉(zhuǎn)移出來，直至達(dá)到經(jīng)驗(yàn)干燥的程度，稱之為曬干。在此過程中尚可利用紫外線殺滅附著或殘存的蟲卵、霉菌等微生物菌群。這是最常用、最為簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的一種傳統(tǒng)干燥方法，并沿用至今。

目前，多數(shù)中藥材的干燥仍在采用此法進(jìn)行，但對(duì)于一些富含揮發(fā)油類的全草類、花類等中藥材，則不宜采用直接曬干的方法，否則容易使揮發(fā)油損失而影響藥材品質(zhì)。例如：薄荷、青蒿、西紅花、玫瑰花等。另有一些中藥材若長(zhǎng)期暴露于日光條件下，則可導(dǎo)致變色、變質(zhì)，影響內(nèi)在品質(zhì)和商品規(guī)格。例如：當(dāng)歸日曬皮色變紅褐，麻黃日曬后發(fā)黃，白芍、厚樸、郁金等中藥材暴曬后易發(fā)生爆裂等。

1.2 陰干法

陰干是將中藥材放置于室內(nèi)或遮蔭棚等陰涼通風(fēng)處，避免太陽(yáng)直射，利用流動(dòng)空氣使中藥材自然干燥。該法適用于不宜久曬或暴曬的中藥材。富含揮發(fā)油、油脂或其他揮發(fā)性成分的中藥材，其所含的揮發(fā)性成分對(duì)日光及溫度較敏感，易揮發(fā)和分解變質(zhì)，或引起泛油等。例如：肉豆蔻、桂皮、枳殼、柏子仁、杏仁、桃仁等。富含色素類化學(xué)物質(zhì)的花、葉類中藥材，在日光下暴露照射易發(fā)生變色或褪色。例如：紅花、金銀花、洋金花、菊花等花類中藥材；側(cè)柏葉、大青葉、淡竹葉、艾葉等葉類中藥材。此外，一些動(dòng)物類中藥材，如地龍、水蛭、蛤蚧等，經(jīng)久曬或暴曬后會(huì)加速所含油脂類成分酸敗，產(chǎn)生不適的“哈喇味”，并增強(qiáng)其腥臭氣味，影響藥材色澤和品質(zhì)。

1.3 烘干法

烘干也是常用的傳統(tǒng)干燥加工方法之一。中藥材產(chǎn)地因地制宜地采用火炕、火墻或直接燃燒農(nóng)作物秸稈、樹枝、薪柴等提供熱量，加速中藥材內(nèi)部水分的動(dòng)力學(xué)過程而促使水分加快轉(zhuǎn)移釋放，達(dá)到快速干燥的目的[1]。由于溫度可控，且不受天氣的影響，加工效率高，適用于大多數(shù)中藥材的干燥?？筛鶕?jù)具體的中藥材選擇合適的烘干溫度，優(yōu)化條件的判斷是：既能保持中藥材的性狀符合傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，又能提高干燥效率。一般的烘干溫度需大于60 ℃，此條件下可有效抑制中藥材中酶或微生物的活性，有利于藥效成分的保存和品質(zhì)的穩(wěn)定。需要注意的是：對(duì)于富含淀粉類物質(zhì)的根及根莖類中藥材，烘干溫度宜緩緩升高，以防淀粉遇高熱糊化而呈角質(zhì)樣；對(duì)于多汁的果實(shí)類中藥材，可用70～90 ℃的溫度迅速干燥，以免維生素類成分被大量破壞。

2 中藥材產(chǎn)地加工現(xiàn)代干燥技術(shù)及其應(yīng)用

由于傳統(tǒng)的干燥方法缺乏系統(tǒng)的、科學(xué)的干燥理論和嚴(yán)格的生產(chǎn)控制，且傳統(tǒng)的干燥方法干燥周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥材加工生產(chǎn)的需要[3]。為此，結(jié)合中藥材的特性，選擇先進(jìn)、適宜的干燥設(shè)備及工藝方法是現(xiàn)代干燥技術(shù)的發(fā)展方向，以滿足人們對(duì)干燥品質(zhì)、能耗損失、操作可靠性及環(huán)境影響等方面更高的要求[4]。目前，中藥材產(chǎn)地加工現(xiàn)代干燥技術(shù)主要有熱風(fēng)干燥、太陽(yáng)能干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥、真空冷凍干燥、高壓電場(chǎng)干燥。

2.1 熱風(fēng)干燥法

熱風(fēng)干燥中藥材的原理是：在烘箱或烘干室內(nèi)吹入熱風(fēng)，使中藥材內(nèi)部的水分被加熱而逸出，并被流動(dòng)的熱風(fēng)帶走，以打破濕熱空氣平衡。該過程的實(shí)現(xiàn)是依靠由干燥室與動(dòng)力能源兩部分組成的熱風(fēng)干燥機(jī)來進(jìn)行的。干燥室排列有熱風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)等，以煤、電或蒸氣作為熱源，熱風(fēng)由熱風(fēng)管輸入室內(nèi)，由于鼓風(fēng)機(jī)的作用，使熱風(fēng)對(duì)流達(dá)到溫度均勻，從而達(dá)到干燥物料的目的。中藥材熱風(fēng)干燥常用的設(shè)備有廂式干燥機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、洞道式干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。

熱風(fēng)干燥設(shè)備干燥中藥材成本較低，耗時(shí)少，效率高，不受天氣限制，可起到殺蟲防霉的作用，溫度可控，適用于大多數(shù)中藥材的干燥，例如：粉葛片[5]、枸杞子[6-7]、紅棗[8-9]、金銀花[10]、龍眼[11-12]、三七[13]、山楂[14]、五味子[15]等。

熱風(fēng)干燥方法的不足之處是對(duì)某些中藥材表觀性狀和品質(zhì)影響較大。例如：熱風(fēng)干燥過程金銀花存在顏色劣變的情況[10]。對(duì)比真空冷凍干燥與熱風(fēng)干燥枸杞子，前者干燥后枸杞子顏色接近鮮果的紅色，表面光滑，體積皺縮較??；而熱風(fēng)干燥枸杞子顏色為暗紅色，堅(jiān)硬干縮，主要營(yíng)養(yǎng)成分散失較多[7]。以龍眼為原料，采用熱風(fēng)干燥和真空凍干兩種方法，對(duì)龍眼肉進(jìn)行加工干燥，發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)干燥后龍眼干品色澤變化大，維生素C含量和總糖含量損失均較多[12]。對(duì)比熱風(fēng)干燥、遠(yuǎn)紅外和自然陰干對(duì)陳皮藥材揮發(fā)油的影響，發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)干燥使陳皮損失的揮發(fā)油明顯更多，對(duì)陳皮藥材品質(zhì)影響最大[16]。采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外變溫干燥西洋參，發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)干燥西洋參較容易出現(xiàn)青枝、紅枝和表皮抽溝現(xiàn)象[17]。

2.2 太陽(yáng)能干燥法

太陽(yáng)能干燥法是指待干燥物料直接吸收太陽(yáng)能或通過太陽(yáng)空氣集熱器所加熱的空氣，進(jìn)行對(duì)流傳熱，物料表面獲得熱能后，再傳至物料內(nèi)部，水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)方式擴(kuò)散，透過物料層達(dá)到表面，然后通過物料表面的氣膜擴(kuò)散到熱氣流中，通過這樣的傳熱傳質(zhì)過程，使物料逐步干燥。依據(jù)太陽(yáng)能的收集方式可將其分為溫室型、集熱器型、集熱-溫室型等不同類型。

利用太陽(yáng)能干燥法加工后的中藥材色澤等性狀保持較好，且具有干燥效率高、干燥用時(shí)少、中藥材損失少、避免中藥材二次污染等優(yōu)點(diǎn)，以及干燥成本低、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。太陽(yáng)能干燥法尤其適合于中、低溫干燥的要求，是中藥材干燥的理想方式之一。太陽(yáng)能干燥法在陳皮、獨(dú)活、丹參、山藥、當(dāng)歸、天麻、人參、鹿茸、西洋參等中藥材加工過程中均得到良好應(yīng)用[18-19]。利用太陽(yáng)能干燥三七，干燥周期約7 h，是自然干燥時(shí)間的一半，同時(shí)提高了三七干燥質(zhì)量[20]。與自然曬干相比，太陽(yáng)能干燥周期縮短為原來的1/3，干燥質(zhì)量也有大幅度的提高[21]。采用太陽(yáng)能裝置干燥紅棗，較普通曬架法時(shí)間縮短1/4，同時(shí)提高了大棗品質(zhì)[22]。因此，選擇太陽(yáng)能干燥方法需要因時(shí)、因地制宜。如：寧夏固原市種植枸杞，在枸杞子成熟采摘的時(shí)間是6～9月份，也是該種植區(qū)陽(yáng)光充足、積溫高、雨水少的季節(jié)，有利于枸杞子的干燥，十分可行[23-25]。

太陽(yáng)能干燥法的不足之處是升溫慢、溫度低、易受天氣影響、不能持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行干燥。為了獲得對(duì)物料的連續(xù)干燥，可對(duì)太陽(yáng)能加熱裝置配套輔助能源進(jìn)行加熱，多能互補(bǔ)，全天候運(yùn)行[23-27]。實(shí)踐表明，采用太陽(yáng)能與其他干燥方法聯(lián)合干燥，不僅能提高太陽(yáng)能法的干燥效率，也有利于提高中藥材的品質(zhì)。研究報(bào)道[28]，應(yīng)用太陽(yáng)能大棚配合遠(yuǎn)紅外干燥西洋參，使表面不形成明顯的致密層，無抽溝及暗斑，不產(chǎn)生腐爛，加工成本也較低。采用太陽(yáng)能干燥房與地壟火炕復(fù)合干燥法干燥白支須參，干燥后的人參不脫皮，內(nèi)芯棕紅，外表呈花生皮色，整體形象完美，與傳統(tǒng)的地壟火炕干燥法相比，藥材質(zhì)量高出一個(gè)等級(jí)[29-30]。采用自行研制的太陽(yáng)能干燥設(shè)備結(jié)合遠(yuǎn)紅外輻射板組裝的干燥器進(jìn)行鹿茸的干燥，不僅提高了干燥效率，也提高了藥材質(zhì)量[31]。

2.3 遠(yuǎn)紅外加熱干燥法

遠(yuǎn)紅外干燥的原理是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)紅外輻射(波長(zhǎng)0.72～1 000 nm，介于可見光和微波之間的電磁波)，從而被中藥材的分子吸收并產(chǎn)生共振，引起分子和原子的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致物體產(chǎn)熱，經(jīng)過熱擴(kuò)散、蒸發(fā)和化學(xué)轉(zhuǎn)化，最終達(dá)到干燥的目的[32]。

該法已成功地應(yīng)用于中藥材、中藥飲片、中成藥等的干燥過程。與傳統(tǒng)的日曬、火力烘干、電熱烘干等方法比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)。如：干燥速度快，干燥時(shí)間一般僅為熱風(fēng)干燥的1/10左右；穿透力強(qiáng)，加熱均勻，物料表面和內(nèi)部同時(shí)干燥；具有較高的殺菌、殺蟲及滅蟲卵能力；設(shè)備造價(jià)低，運(yùn)行成本相對(duì)便宜，比電熱絲加熱干燥至少節(jié)約電能50%以上。

遠(yuǎn)紅外加熱干燥適合于含水量大、有效成分對(duì)熱不穩(wěn)定、易腐爛變質(zhì)或貴重中藥材及中藥飲片的快速干燥。新鮮鹿茸含水量大、蛋白質(zhì)含量高，不及時(shí)干燥則容易腐敗變質(zhì)，采用遠(yuǎn)紅外加熱干燥鹿茸，能使鹿茸快速脫掉水分，顯著提高鹿茸的加工質(zhì)量和效率。牡丹皮含有對(duì)熱不穩(wěn)定的有效成分丹皮酚，干燥環(huán)節(jié)對(duì)牡丹皮質(zhì)量影響很大，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外干燥方法，解決了牡丹皮的大規(guī)模飲片加工干燥問題[33]。利用遠(yuǎn)紅外加熱干燥西洋參，由于該法具有穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致物料內(nèi)部干燥速度略大于外部，使其表面不形成明顯的致密層，無抽溝及暗斑，不產(chǎn)生腐爛[28]。

應(yīng)用遠(yuǎn)紅外干燥法有利于中藥材品質(zhì)的保證。通過比較自然曬干、自然陰干、60 ℃烘干、真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥及微波干燥6種方法干燥黃芩藥材，結(jié)果表明，采用遠(yuǎn)紅外干燥法的黃芩中黃芩苷的含量保留最高，平均達(dá)14.43%[34]。在蜜炙甘草過程中分別采用恒溫干燥法和遠(yuǎn)紅外干燥法，發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥法炙品中甘草酸的含量更高[35]。通過比較遠(yuǎn)紅外、微波和熱風(fēng)干燥對(duì)陳皮質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥法有利于陳皮揮發(fā)油的保存[16]。采用變溫遠(yuǎn)紅外干燥西洋參，其效果優(yōu)于恒溫?zé)犸L(fēng)干燥效果[17]。

為了進(jìn)一步提高干燥效率，利于藥性的形成和中藥材品質(zhì)的保證，研究人員在探索多元技術(shù)集成方法方面取得了較好的效果。如：利用遠(yuǎn)紅外輻射-真空干燥相結(jié)合的方法加工金銀花，既縮短了干燥時(shí)間，又較好地保留金銀花中的綠原酸等活性成分[36]。采用遠(yuǎn)紅外結(jié)合負(fù)壓干燥法對(duì)人參進(jìn)行干燥，不僅能提高干燥質(zhì)量，而且可以回收干燥過程中損失的有效成分(人參原漿)，從而大大提高人參的綜合利用率[37]。

遠(yuǎn)紅外加熱干燥法的不足之處是其能量的穿透力有一定限制，當(dāng)中藥材物料厚度超過10 mm時(shí)，干燥效果不佳。

2.4 微波干燥法

微波干燥的原理是利用頻率為300～300 000 MHz，波長(zhǎng)為1～1 000 mm的高頻電磁波產(chǎn)生的感應(yīng)加熱和介質(zhì)加熱，實(shí)現(xiàn)了中藥材中的水和脂肪等不同程度地吸收微波能量，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使中藥材產(chǎn)熱達(dá)到干燥的目的。同時(shí)，微波能的非熱效應(yīng)在滅菌殺蟲中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，能殺死各種微生物[38]。

微波干燥法具有以下特點(diǎn)：①熱穿透力強(qiáng)，干燥速度快；②加熱均勻，因微波加熱是在被加熱物料內(nèi)部直接產(chǎn)生熱能，即使被加熱物料形狀復(fù)雜，加熱也是均勻的，不會(huì)引起外干內(nèi)濕、外焦內(nèi)生、外硬內(nèi)軟的現(xiàn)象；③對(duì)中藥材品質(zhì)影響小，由于微波干燥所需時(shí)間短，物料本身吸熱量小，有效成分破壞少，故能保持原有的色、香、味；④熱效率高，熱量在周圍大氣中損失極少；⑤工業(yè)化、自動(dòng)化程度高。因此，微波干燥技術(shù)很適宜對(duì)人參、鹿茸、天麻等貴重中藥材的干燥。

采用該方法加工中藥材的研究實(shí)踐表明，微波干燥法具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，是一項(xiàng)適宜中藥材干燥的技術(shù)。例如：采用微波干燥法蜜炙甘草，其甘草酸含量高于傳統(tǒng)炙品，外觀性狀優(yōu)于傳統(tǒng)炙品，質(zhì)量穩(wěn)定性好而利于貯存[39]。對(duì)淮山藥的微波干燥規(guī)律進(jìn)行了研究，并建立了微波輻射干燥片狀淮山藥的數(shù)學(xué)模型，考察了不同能量的微波輻射不同厚度的片狀淮山藥的樣品溫度、水分和體積變化，并與數(shù)學(xué)模型進(jìn)行擬合對(duì)照，證明實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬計(jì)算結(jié)果基本吻合，所建立的數(shù)學(xué)模型可成功解釋微波干燥行為[40]。通過對(duì)比通風(fēng)陰干法、水浴蒸發(fā)干燥法、紅外干燥法等不同的方法干燥雞膽汁，表明微波干燥法干燥速度快、效率高，且膽汁酸類化學(xué)成分變化較小，是一種理想的膽汁類中藥材干燥方法[41]。對(duì)比自然晾干、烘箱干燥和微波干燥3種方法對(duì)鮮人參的干燥效果，結(jié)果顯示微波干燥省時(shí)、節(jié)能，外觀猶如鮮人參，且有利于有效成分的釋放[42]。采用微波技術(shù)干燥加工的杭白菊揮發(fā)油收率為0.40%，而蒸制干燥加工方法揮發(fā)油的收率僅為0.19%，兩者相差2倍多。分析表明，微波干燥加工的杭白菊保留了揮發(fā)油原始的化學(xué)成分組成；與傳統(tǒng)的蒸制加工方法相比，菊花商品的等級(jí)和質(zhì)量都有提高[43]。采用微波干燥法加工丹參藥材，發(fā)現(xiàn)與常規(guī)干燥法相比速度快、效率高、外觀性狀好，但丹參酮Ⅰ和丹參酮ⅡA含量低于陰干和曬干法；而采用優(yōu)化的低于60 ℃控溫微波間歇輻射干燥法，可有效保持丹參酮Ⅰ和丹參酮ⅡA含量[44]。

此外，還有建立在微波干燥法基礎(chǔ)上的聯(lián)合干燥法。針對(duì)特定的中藥材，具有優(yōu)于單一微波干燥的特點(diǎn)。現(xiàn)已發(fā)展并應(yīng)用的聯(lián)用技術(shù)有：微波-真空干燥法、氣流-微波干燥法、微波-真空冷凍干燥法、微波-熱風(fēng)干燥法、微波-遠(yuǎn)紅外干燥法等。有研究表明，采用硅膠干燥、蒸曬、微波干燥和氣流-微波干燥4種不同方法加工杭白菊，評(píng)價(jià)結(jié)果顯示氣流-微波干燥與傳統(tǒng)蒸曬法干燥的紅外光譜特征最為相似。分析認(rèn)為，氣流-微波干燥法模擬傳統(tǒng)蒸曬法，在保證“殺青”所需條件的同時(shí)，縮短了干燥時(shí)間，與蒸曬法相比各指標(biāo)含量最近，可認(rèn)為是對(duì)傳統(tǒng)加工方法的改良[45]。

但需注意的是，該技術(shù)不適于富含蛋白質(zhì)類、多肽類、氨基酸類等熱敏類化學(xué)成分的中藥材、中藥飲片及其資源性產(chǎn)品的干燥加工[46]。

2.5 真空冷凍干燥法

真空冷凍干燥簡(jiǎn)稱凍干，是指物料經(jīng)完全凍結(jié)，中心溫度降至-18 ℃以下，并通過低溫真空使冰晶升華，從而達(dá)到低溫脫水干燥的目的。由于凍結(jié)速度適宜，避免了水晶對(duì)細(xì)胞的機(jī)械破壞，減少了細(xì)胞內(nèi)成分的外析，可最大限度地保留物料原有的天然品質(zhì)。凍干產(chǎn)品的收縮率低，揮發(fā)性成分丟失少，保證了干燥產(chǎn)品的風(fēng)味及口感，復(fù)水后使物料的物理變化、化學(xué)變化、細(xì)胞組織變化以及生物生理變化等達(dá)到最大的可逆程度。適合于富含植物蛋白、動(dòng)物蛋白、微生物、揮發(fā)性成分等有效成分易受破壞的物料。

凍干技術(shù)用于中藥材或保健型食品物料的活性保鮮、新型產(chǎn)品加工等，可最大限度地保存可利用物質(zhì)的活性，較好地保持中藥材的顏色、氣味、外觀等性狀和品質(zhì)，且脫水徹底、保存性好，擁有其他干燥技術(shù)無可比擬的優(yōu)越性[47]。

研究實(shí)踐表明，人參經(jīng)過真空冷凍干燥后，不僅形、色、氣、味均優(yōu)于生曬參和紅參，而且可使生物性狀和組織中的內(nèi)含物保持完整，有效成分含量高，有“活性參”之稱。以凍干方式處理人參片并與烘干人參片相比，發(fā)現(xiàn)凍干人參片中皂苷類成分與鮮人參相比差異很小，而烘干人參片中不僅人參總皂苷和熱敏性成分Rb1損失較多，單體皂苷的組成也發(fā)生了變化[48]。對(duì)鹿茸進(jìn)行低溫冷凍干燥，可最大限度地保持鹿茸的活性營(yíng)養(yǎng)成分，使形、色、味基本保持不變，優(yōu)于微波和遠(yuǎn)紅外加工方法，既縮短加工周期保證鹿茸質(zhì)量，又能規(guī)范化操作便于控制技術(shù)指標(biāo)[49]。采用真空冷凍干燥法，在-25 ℃下加工干燥鮮三七，成品外形飽滿美觀，香氣濃，質(zhì)地疏松，便于服用和粉碎。傳統(tǒng)加工方法需日曬10～12 d或低溫烘烤干燥，三七中受熱易破壞的皂苷和揮發(fā)油受損失。真空冷凍干燥法加工的三七總皂苷含量比傳統(tǒng)加工的三七約高出27%，比鮮三七僅低4%[50]。采用真空冷凍技術(shù)對(duì)荊芥、黃芩、丹參、紫河車、連翹、牡丹皮、細(xì)辛、枸杞子、薄荷等中藥材進(jìn)行干燥，結(jié)果表明該方法能有效地保證上述中藥材的品質(zhì)，優(yōu)于傳統(tǒng)干燥方式[51]。

真空冷凍干燥方法應(yīng)用尚不夠普及，主要是存在設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高、冷凍干燥時(shí)程長(zhǎng)、易吸潮引濕等不足。

2.6 高壓電場(chǎng)干燥法

高壓電場(chǎng)干燥技術(shù)是一項(xiàng)新型的干燥技術(shù)，其基本原理是：當(dāng)在高壓電場(chǎng)下，水的蒸發(fā)變得十分活躍，施加電壓后水的蒸發(fā)速度加快。

高壓電場(chǎng)干燥法具有以下優(yōu)點(diǎn)：①干燥過程物料不升溫。高壓電場(chǎng)干燥是通過非均勻電場(chǎng)作用，通過電場(chǎng)力和離子作用于物料中的水分子，該過程沒有傳熱過程，所以物料不升溫，中藥材的活性成分將不會(huì)因升溫而受到影響；②干燥條件靈活可調(diào)。可根據(jù)被干燥物料的理化性質(zhì)，選擇設(shè)定合適的干燥溫度與干燥電壓，既可使用高壓電場(chǎng)進(jìn)行單獨(dú)干燥，又可使其與熱風(fēng)進(jìn)行組合干燥；③干燥過程中伴有殺菌作用。在干燥過程中伴隨產(chǎn)生一定量的臭氧，而臭氧具有很強(qiáng)的消毒滅菌作用；④設(shè)備造價(jià)低。高壓電場(chǎng)干燥設(shè)備的核心是高壓電源，目前靜電電源的制造成本大大下降；⑤節(jié)約能耗，保護(hù)環(huán)境。高壓電場(chǎng)干燥是在電場(chǎng)力的作用下實(shí)現(xiàn)的，電場(chǎng)力是在高電壓小電流的條件下產(chǎn)生的，在干燥電壓為35 kV時(shí)，每平方米有效干燥面積僅消耗電能0.2 kW。整個(gè)干燥過程當(dāng)中只產(chǎn)生少量的臭氧，環(huán)境壓力小。

研究實(shí)踐表明，應(yīng)用高壓電場(chǎng)干燥技術(shù)對(duì)厚樸、知母、赤芍、陳皮和薄荷等中藥飲片進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)，當(dāng)在40 ℃時(shí)，應(yīng)用38 kV的高壓電場(chǎng)，其干燥速度分別比80 ℃的烘箱提高了16.7%、42.86%、26.32%、15%和7.7%。從干燥樣品質(zhì)量來看，高壓電場(chǎng)干燥的厚樸比烘箱干燥樣品中多保留厚樸酚30%、和厚樸酚7.41%；干燥知母比烘箱干燥樣品中多保留菝契皂苷元2.7%；干燥赤芍比烘箱干燥樣品中多保留芍藥苷14.5%；干燥陳皮比烘箱干燥樣品中多保留橙皮苷3.85%；干燥薄荷比烘箱干燥樣品中多保留薄荷腦12.8%。應(yīng)用高壓電場(chǎng)干燥化橘紅，可以明顯加速化橘紅的干燥進(jìn)程，并且能最大限度地保留化橘紅的有效成分[52]。研究人員還利用靜電電場(chǎng)對(duì)西洋參進(jìn)行了干燥實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)施加電場(chǎng)后，干燥時(shí)間可縮短一半且有效成分保存較好，色澤變化較小，干燥后的西洋參品質(zhì)狀況與真空冷凍干燥西洋參的總皂苷和含水率非常接近[53]。

高壓電場(chǎng)干燥技術(shù)的出現(xiàn)豐富了物料干燥技術(shù)和方法，同時(shí)該技術(shù)以它獨(dú)特的常溫干燥特性，為熱敏性物料的干燥找到了一條新途徑。它對(duì)物料的性質(zhì)及其內(nèi)在品質(zhì)均具有良好的保持作用，且具有設(shè)備造價(jià)低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，使其在中藥農(nóng)業(yè)和中藥工業(yè)生產(chǎn)過程中有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)范化和規(guī)模化。

該方法存在的不足之處是：干燥機(jī)理和各種因素(電壓、頻率、溫度、電極間距、電極形狀等)對(duì)干燥效果的影響及其規(guī)律性的揭示尚待完善；針對(duì)種類豐富、類型多樣的中藥材原料及其產(chǎn)品，如何建立客觀適宜的多元干燥模型等。

2.7 氣體射流沖擊干燥法

氣體射流沖擊干燥技術(shù)是將具有一定壓力的加熱氣體，經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出并直接沖擊物料的一種加熱方法，具有氣流速度高、流程短的特點(diǎn)。由于氣流與物料表面之間具有極小的邊界層，與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥技術(shù)相比，具有較高的對(duì)流換熱系數(shù)(5～10倍)和干燥速度。該技術(shù)較普通流化床干燥流化效果更好，干后物料水分均勻一致，可干燥不同形狀的物料[54]。

目前，氣體射流沖擊干燥技術(shù)已被成功應(yīng)用于紙張和紡織物等的干燥中，在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域應(yīng)用也較為廣泛。氣體射流沖擊干燥設(shè)備解決了水平式氣體射流沖擊裝置處理量小，常規(guī)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)熱效率低、干燥時(shí)間長(zhǎng)，以及通氣管式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)物料受熱不均勻的問題；對(duì)流動(dòng)性較好的細(xì)碎物料具有良好的干燥效果[55]。研究實(shí)踐表明[56]，采用改進(jìn)的氣流沖擊式滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行物料干燥，與普通的穿流干燥器相比，具有更高的質(zhì)熱交換系數(shù)、更快的干燥速度、更高的熱利用率，同時(shí)減少了干燥死區(qū)。利用氣體射流沖擊干燥技術(shù)開發(fā)制造的葡萄干專用干燥設(shè)備，干燥葡萄效率高，且能有效抑制干燥中的褐變問題[57]。采用氣體射流技術(shù)開發(fā)研制的脈動(dòng)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，不僅解決了水平式氣體射流沖擊干燥箱轉(zhuǎn)載量小和干燥不均勻的缺點(diǎn)，而且解決了氣體射流式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)不適于干燥薄皮漿果和流動(dòng)性差的物料的缺點(diǎn)，對(duì)于葡萄、辣椒、瓜子等農(nóng)產(chǎn)品亦具有較好的干燥效果[58]。

采用氣體射流沖擊干燥技術(shù)干燥中藥材已有成功的案例。采用氣體射流沖擊干燥法對(duì)鮮肉蓯蓉切片進(jìn)行干燥工藝的優(yōu)選，該工藝干燥的肉蓯蓉飲片半乳糖醇含量較高，色澤呈淡黃色，有效提高了商品規(guī)格[59]。采用氣體射流沖擊干燥技術(shù)干燥西洋參，結(jié)果表明干燥脫水的速度快、生產(chǎn)效率高、熱敏性成分損失小[60]。

氣體射流沖擊干燥技術(shù)在中藥材干燥加工中的應(yīng)用剛剛起步，針對(duì)不同類型中藥材的成套系列專用設(shè)備尚未形成，且成本較高。對(duì)富含各種類型可利用化學(xué)物質(zhì)物料的工藝條件優(yōu)化、具有針對(duì)性的加工參數(shù)選優(yōu)和模型建立等，尚待加強(qiáng)基礎(chǔ)研究并在生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)集成。

2.8 真空脈動(dòng)干燥法

真空脈動(dòng)干燥是指物料在干燥過程中處于真空-常壓-真空-常壓不斷交替進(jìn)行的壓力干燥室內(nèi)，其中真空保持時(shí)間、常壓保持時(shí)間和干燥溫度是控制物料干燥過程中的重要參數(shù)，而真空保持時(shí)間和常壓保持時(shí)間定義為脈動(dòng)比。該方法的特點(diǎn)是脫水效率較高，且能模擬中藥材傳統(tǒng)加工方法，較好地保存產(chǎn)品中的藥效物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。

針對(duì)現(xiàn)有真空脈動(dòng)干燥機(jī)在干燥物料時(shí)存在的物料受熱不均勻、裝料量少等問題，設(shè)計(jì)創(chuàng)制了滾筒式真空脈動(dòng)干燥機(jī)。采用該機(jī)器干燥葡萄的實(shí)驗(yàn)表明，使用該干燥方法可以在不經(jīng)熏硫的情況下十幾個(gè)小時(shí)內(nèi)獲得品質(zhì)上乘的葡萄干產(chǎn)品，與傳統(tǒng)干燥方法相比大大縮短了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率[61]。有研究報(bào)道，采用該技術(shù)交換解決了傳統(tǒng)加工方法干燥靈芝用時(shí)長(zhǎng)、品質(zhì)差的缺點(diǎn)，體現(xiàn)出用時(shí)短、藥材色澤好、藥效物質(zhì)損失少的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，還避免了傳統(tǒng)的明火干燥及其帶來的二氧化硫等污染的問題[62]。

真空脈動(dòng)干燥技術(shù)用于中藥材的干燥加工處于起步階段，缺乏適宜于中藥材干燥加工的定型設(shè)備，尚處于根據(jù)待加工中藥材的理化性質(zhì)和要求進(jìn)行特定設(shè)計(jì)和設(shè)備制造階段，成本較高。由于該技術(shù)應(yīng)用時(shí)間較短、涉及到的中藥材品種較少，還需不斷總結(jié)并逐步形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以期在行業(yè)推廣應(yīng)用。

3 中藥材產(chǎn)地加工方法的科學(xué)評(píng)價(jià)和方法選擇

中藥材產(chǎn)地不同干燥加工方法的選擇，直接影響著中藥材的品質(zhì)。傳統(tǒng)干燥加工技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但其具有干燥周期長(zhǎng)、干燥不均勻、熱效率低等缺點(diǎn)，導(dǎo)致中藥材品質(zhì)不穩(wěn)定?，F(xiàn)代干燥技術(shù)的應(yīng)用，大大提升了干燥效率，也一定程度上保障了中藥材的品質(zhì)。但現(xiàn)代干燥技術(shù)的適宜應(yīng)用范圍及技術(shù)規(guī)范亟待規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化，以針對(duì)所干燥中藥材的技術(shù)要求，選擇適宜的現(xiàn)代干燥方法和技術(shù)[1]。

3.1 基于化學(xué)成分分析手段評(píng)價(jià)和優(yōu)選中藥材加工方法

中藥材產(chǎn)地干燥加工過程發(fā)生著一系列復(fù)雜的生物轉(zhuǎn)化與化學(xué)成分間的相互轉(zhuǎn)化等變化過程，因此，科學(xué)評(píng)價(jià)不同加工方法是藥材品質(zhì)形成與保障的基礎(chǔ)，從而確定適宜的干燥加工方法和技術(shù)。中藥材產(chǎn)地加工的現(xiàn)代研究主要是通過化學(xué)成分分析手段對(duì)產(chǎn)地加工過程中的各影響因素進(jìn)行分析，明確各個(gè)加工環(huán)節(jié)對(duì)中藥材藥效成分的影響，科學(xué)評(píng)價(jià)不同加工方法對(duì)中藥材品質(zhì)的影響，從而確定最佳的加工工藝。

研究發(fā)現(xiàn)，白首烏的最佳加工工藝為：趁鮮切片、不去皮，卵磷脂含量可達(dá)0.386%[63]。金櫻子多糖含量會(huì)因加工方式不同而有差異，加工過程中的烘干法比曬干法對(duì)金櫻子果實(shí)中多糖含量的影響要小，認(rèn)為以40 ℃烘干為最佳，同時(shí)去核比不去核含糖量要高15%[64]。金銀花鮮品采用殺青-烘干、自然曬干、陰干等不同干燥方法進(jìn)行加工，測(cè)定其綠原酸、木犀草苷含量，結(jié)果表明采用殺青-烘干的加工方法，金銀花中綠原酸含量比自然晾曬干燥品高12.8%，比陰干品高24.9%；殺青-烘干品中木犀草苷含量比曬干品高7.8%，比陰干品高54.3%[65]。從而認(rèn)為，蒸制殺青后干燥優(yōu)于直接干燥[66]。在天麻的產(chǎn)地加工過程中，水煮法會(huì)造成天麻素和水溶性成分的部分損失，藥材色澤和質(zhì)地也不及蒸制法[67-68]，目前產(chǎn)地大多采用蒸制法加工天麻，加工的藥材色澤明亮、體型飽滿，品質(zhì)較佳。石斛傳統(tǒng)加工方法有烘烤和水燙兩種，分析兩種加工方法石斛多糖含量的變化，發(fā)現(xiàn)水燙后邊搓邊烘的石斛多糖含量達(dá)到了16.39%，顯著高于其他干燥方法[69]。

研究表明，大棗經(jīng)干燥或蒸制后蔗糖含量降低，葡萄糖和果糖經(jīng)干燥或蒸制后含量增加；核苷類成分經(jīng)干燥后，其總量呈遞增趨勢(shì)，其中尤以cAMP和cGMP含量增加最為顯著，但蒸制后cAMP和cGMP含量降低；三萜類化合物經(jīng)干燥或蒸制后含量顯著增加。不同加工規(guī)格大棗藥用品質(zhì)由高到低依次為：制干棗、干棗蒸制品、鮮棗蒸制品、鮮棗[70]。采用超高效液相色譜與三重四極桿質(zhì)譜(UPLCTQ/MS)聯(lián)用技術(shù)，對(duì)銀杏葉在自然曬干、陰干、35 ℃、45 ℃、60 ℃、80 ℃烘干過程中資源性化學(xué)成分變化進(jìn)行分析，結(jié)果表明80 ℃烘干條件下能起到“殺青”作用，有利于銀杏葉中兒茶素類、黃酮及其苷類、銀杏內(nèi)酯類等成分的轉(zhuǎn)化積累，對(duì)雙黃酮類成分含量影響不明顯[71]。新鮮百合分別采用煮制和蒸制兩種燙片方法、不同干燥方法(包括熱風(fēng)烘干、微波干燥、遠(yuǎn)紅外干燥和冷凍干燥)進(jìn)行加工，對(duì)其資源性化學(xué)成分酚性甘油酯類、核苷、氨基酸及多糖等進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果表明燙片過程煮 5～8 min和蒸8～10 min的樣品不僅外觀色澤較佳，而且各成分含量較高；干燥方法以60～80 ℃烘干和冷凍干燥法較好[72]。

為了在中藥材加工過程中盡可能多地保留特定資源性化學(xué)成分，加工過程可以采用定向“保留”的加工方法，明確各個(gè)加工關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)中藥材活性成分的影響，采用合理的加工方法，從而獲得高含量目標(biāo)成分的中藥材。例如：龍膽苦苷是龍膽藥材的主要活性成分，但該成分很容易水解。因此，在龍膽產(chǎn)地加工時(shí)，應(yīng)快速凈制，采用暴曬或烘干的方法盡快干燥，不宜采用陰干的方法，以免酶解破壞其龍膽苦苷成分[73]。采用不同干燥方法干燥丹參藥材時(shí)，其所含的丹酚酸含量有所差異。曬干時(shí)丹酚酸B含量為4.41%，50 ℃烘干時(shí)為3.12%，100 ℃烘干時(shí)未能檢測(cè)到丹酚酸B[74]。為了滿足市場(chǎng)對(duì)高含量黃芩苷的黃芩藥材的需求，通過摸索合適的加工方法，盡量保留黃芩苷含量[75-76]。

3.2 基于生物活性評(píng)價(jià)優(yōu)選中藥材加工方法

不同的干燥方法對(duì)中藥材的有效成分影響程度不同，進(jìn)而對(duì)有效成分表征的生物活性影響有差異。因此，基于生物活性評(píng)價(jià)中藥材不同加工方法之優(yōu)劣的思路，是確定加工方法合理性和加工工藝科學(xué)性的依據(jù)。

采用不同溫度(40，50，60 ℃)烘干、微波中火和高火干燥、不同溫度(0.09 MPa，40，50 ℃)真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、陰干、傳統(tǒng)熏制、燃料熏制和曬干方法干燥當(dāng)歸，觀察當(dāng)歸中多糖成分的變化。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，微波中火干燥法所得當(dāng)歸多糖含量最高(26.0%)，真空干燥(0.09 MPa，50 ℃)干燥所得當(dāng)歸多糖含量最低(2.25%)。研究結(jié)果還顯示，微波干燥法制備的當(dāng)歸多糖在高濃度組既能直接促進(jìn)小鼠脾臟淋巴細(xì)胞增殖，又能增加伴刀豆球蛋白A誘導(dǎo)的T淋巴細(xì)胞增殖；而遠(yuǎn)紅外干燥法制備的當(dāng)歸多糖在任何濃度及條件下均無明顯活性[77]。由此可見，中藥材干燥的效果不僅僅需要考察其有效成分的變化，同時(shí)還需結(jié)合干燥后中藥材的藥效變化，才能得到最為真實(shí)可靠的信息，從而更加科學(xué)地評(píng)價(jià)中藥材加工方法。

3.3 基于多因素綜合評(píng)價(jià)優(yōu)選中藥材適宜加工方法

適宜的中藥材干燥加工方法，應(yīng)該使加工過程投入少、加工產(chǎn)品的品質(zhì)有保證；因此，采用不同干燥方法干燥中藥材時(shí)需要綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)，加以選優(yōu)。

對(duì)金銀花的不同干燥方法進(jìn)行比較，在色澤方面，微波干燥和烘干的為綠色，曬干和真空干燥的為黃綠色，真空冷凍干燥的為褐色；在綠原酸的含量上，微波干燥的為5.93%，曬干的為5.17%，烘干的5.53%，真空干燥的為3.95%，真空冷凍干燥的為3.35%；干燥后每克金銀花的含菌量不同，微波干燥細(xì)菌總數(shù)2×103，曬干的為3.4×105，烘干的為1.4×105，真空干燥的為6×104，真空冷凍干燥的為4×104。綜合考慮，認(rèn)為微波干燥最適合金銀花的干燥[78]。

加工過程的便捷性和投入成本的高低是加工生產(chǎn)條件選優(yōu)的重要因素之一，應(yīng)綜合各個(gè)因素全盤考慮、綜合評(píng)價(jià)。采用自然曬干、低溫烘干、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥、傳統(tǒng)烘干法等對(duì)川芎進(jìn)行產(chǎn)地干燥，評(píng)價(jià)不同干燥方法對(duì)川芎中水分、揮發(fā)油、阿魏酸和總生物堿的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，揮發(fā)油的含量以水洗后曬干法損失最大，其他方法差異不明顯；阿魏酸以微波干燥的含量最高，遠(yuǎn)紅外干燥法的次之；總生物堿以遠(yuǎn)紅外和農(nóng)戶烘干法的含量最高。從而認(rèn)為微波干燥法和遠(yuǎn)紅外干燥法為最優(yōu)，但由于產(chǎn)地條件的限制和從大生產(chǎn)實(shí)際考慮，采用農(nóng)戶烘干法較為適用[79]。研究不同干燥方法對(duì)黃芩有效成分含量的影響，比較了自然曬干、自然陰干、60 ℃烘干、真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥及微波干燥6種方法處理黃芩藥材質(zhì)量變化，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用遠(yuǎn)紅外干燥的黃芩中黃芩苷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高，但從成本和成分含量及實(shí)用性綜合分析，黃芩產(chǎn)地加工應(yīng)采用自然曬干方法[34]。

4 小結(jié)與討論

中藥材產(chǎn)地加工是中藥材生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，是實(shí)施《中藥材生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GAP)的重要內(nèi)容，直接影響著中藥材品質(zhì)的形成。目前采用的中藥材產(chǎn)地加工傳統(tǒng)干燥方法是中醫(yī)藥工作者長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)集成，蘊(yùn)涵著豐富的科學(xué)內(nèi)涵，大量的現(xiàn)代研究已證明其科學(xué)合理性。隨著中藥材生產(chǎn)過程工業(yè)化程度的不斷提升，現(xiàn)代干燥技術(shù)逐漸被引入和推廣應(yīng)用，大大提升了中藥材產(chǎn)地加工的干燥效率，保障了中藥材品質(zhì)。但由于中藥材的藥用性質(zhì)與功效的特殊性，如何針對(duì)不同類型和功用的中藥材選擇適宜的加工方法和技術(shù)，如何評(píng)價(jià)現(xiàn)代干燥技術(shù)的適用范圍，如何構(gòu)建適宜于中藥材生產(chǎn)加工需要的科學(xué)合理、集約高效的適宜干燥技術(shù)方法和設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)中藥材產(chǎn)地加工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、規(guī)?；年P(guān)鍵問題。應(yīng)針對(duì)中藥材藥性、功效、資源性物質(zhì)的特點(diǎn)，建立規(guī)范、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的中藥材加工方法及其操作規(guī)程。

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AnalysisandEvaluationofTraditionalandModernDryingTechnologiesandMethodsofPrimaryProcessingofTraditionalChineseMedicinalMaterials

ZHAO Run-huai*，DUAN Jin-ao，GAO Zhen-jiang，ZENG Yan，QIAN Da-wei，SU Shu-lan，ZHOU Hai-yan

(1.ChinaNationalCorp.ofTraditionalandHerbalMedicine，Beijing100195，China； 2.CollaborativeInnovationCenterofChineseMedicinalResourcesIndustrializationofJiangsuProvince，NanjingUniversityofChineseMedicine，Nanjing210023，China； 3.Engineeringinstitute，ChinaAgriculturalUniversity，Beijing100083，China)

Primary processing of Traditional Chinese Medicinal Materials(CMM)，as an important part of CMM production，is not only helpful for its transportation and storage，but also for the physiological and chemical transformation of the most active substances through different drying methods according to the differences of physiological and chemical properties and formed the specific property of herbal medicines.Most methods and technologies system of traditional primary processing were derived from the long-term practices and experiences，which were proved distinctive，colorful and diverse，and scientific by modern research.How to build suitable and scientific drying technology and equipment are gradually becoming the key problems with the continuous improvement of production process industrialization.This article proposed the scientific evaluate methods and suitable technology system of primary processing of CMM based on the status investigation and the application of modern drying technologies.These data would provide references and promote the normalization and standardization of primary processing of CMMs.

Traditional Chinese Medicinal Materials；Primary processing；Drying methods；Analysis and evaluation

2012-11-07)

中藥材生產(chǎn)扶持項(xiàng)目——河北道地藥材黃芩產(chǎn)地加工技術(shù)示范研究[(工信部消費(fèi)(2011)340)]；中醫(yī)藥行業(yè)科研專項(xiàng)——黃芩道地藥材特色栽培及加工技術(shù)整理、規(guī)范及應(yīng)用(201107009)；中醫(yī)藥行業(yè)科研專項(xiàng)——烏拉爾甘草優(yōu)良種質(zhì)資源挖掘和創(chuàng)新(201107011)

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趙潤(rùn)懷，研究員，研究方向：中藥資源與中藥材生產(chǎn)加工；Tel：(010)88468257，E-mail：zhaorunhuai@sina.com