宋希錄

(山東科技大學基建處，山東青島 266590)

0 引言

我校住宅區(qū)始建于2004年～2005年，磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積約22萬m2，其中外墻面積約16萬m2，鑒于當時施工條件所限，原外墻未做保溫，外墻飾面主要以淺色高檔彈性涂料為主，地下室及一樓主墻面、陽臺面、凸出柱、線條等部位用高檔陶土劈開磚飾面。由于該小區(qū)外墻未做保溫，冬季室內(nèi)房間墻角結(jié)露發(fā)霉嚴重，給小區(qū)居民的正常居住和物業(yè)管理帶來困難。筆者經(jīng)過調(diào)研和分析，提出一種外墻節(jié)能改造方案和施工方法，通過節(jié)能改造，使我校住宅區(qū)既有建筑圍護結(jié)構(gòu)的熱工性能得到改善，從而達到節(jié)能降耗的目的。

1 結(jié)露、發(fā)霉原因分析

建筑外墻未做保溫使得外墻熱導系數(shù)大，保溫效果差，耗能高，混凝土構(gòu)件部位產(chǎn)生大量冷、熱橋，使墻體得不到保護，局部開裂、滲漏，沒有蓄熱能力，導致室內(nèi)受外部氣候變化影響較大，冬冷夏熱(具體分析見圖1)。特別是北向房間，當溫度、濕度驟變時，結(jié)露點在室內(nèi)，內(nèi)墻面容易產(chǎn)生霉斑。

圖1 結(jié)露發(fā)霉原因分析圖

2 外墻節(jié)能改造方案

外墻節(jié)能改造工程質(zhì)量控制重點是原墻面及保溫層各構(gòu)造層之間的界面處理、保溫層和裝飾面層做法及質(zhì)量控制。

2.1 基面處理

外墻保溫體系的質(zhì)量控制，其主控項目要點就是保證保溫體系的安全，在使用周期內(nèi)不得脫落，包括:保溫體系和墻體之間的粘貼不得脫落，保溫體系本身各構(gòu)造層之間不得分離剝落，因此外墻基面處理非常重要。

2.1.1 全面檢查所有舊墻面

重點檢查外墻抹灰體系的空鼓情況;檢查識別舊涂膜起皮、粉化部位(彩筆圈定);檢查劈開磚空鼓情況，為處理舊基面確定重點范圍。

2.1.2 存在問題外墻基面處理方案

用無齒鋸切除抹灰空鼓面積大于0.5 m2的部位，用聚合物砂漿修補找平;用刮刀、鋼絲刷除去粉化、起皮部位的舊涂層;剔除空鼓的劈開磚，用聚合物砂漿修補找平。

2.1.3 原外墻處理方案

全部外墻面滾涂一遍SKK瓷磚底膩子調(diào)和液高分子界面處理劑。滾涂時界面處理劑內(nèi)摻入適量的水泥、石英砂，并使處理劑充分滲入基層，以增強舊墻面的化學和物理粘結(jié)性，并起到固化基層的作用。

2.2 保溫體系做法

保溫體系做法是本方案的重點，是否合理可行是取得預期效果的關鍵。通過充分的調(diào)研和現(xiàn)場分析，從保溫層、裝飾面層兩方面提出一種合理可行的做法方案。

2.2.1 保溫層做法

1)墻面采用EPS聚苯板薄抹灰保溫體系，防火等級為B1級。大墻面保溫厚度為65 mm，飄窗上下板、窗側(cè)口、檐口、裝飾柱、陽臺欄板等熱橋部位保溫層厚度為20 mm，粘貼砂漿全部采用條粘法粘貼。

2)涂料部位的保溫容重為18 kg/m2，保溫面層批抹兩遍聚合物抗裂砂漿并鋪設一層160 g/m2標準耐堿網(wǎng)格布，面層砂漿厚度3 mm～5 mm;貼磚部位的保溫容重為20 kg/m2，保溫面層批抹兩遍聚合物抗裂砂漿并鋪設一層290 g/m2加強耐堿網(wǎng)格布，面層砂漿厚度5 mm～7 mm。

3)嵌縫處理:板縫內(nèi)不得有膠漿浸入，避免板縫開裂，用發(fā)泡聚氨酯對所有EPS聚苯板的板縫進行填充，然后整體打磨平整。

4)所有保溫面必須加設錨釘進行體系加固，錨釘用法為:涂料面層的保溫4個/m2，托盤位于網(wǎng)格布內(nèi);瓷磚面的保溫6個/m2，托盤位于網(wǎng)格布外;構(gòu)件熱橋部位視情況可以不打錨釘。

5)按現(xiàn)行外墻保溫防火要求，高度小于24 m的建筑，每3層設計一道A級防火隔離帶，本樓共5層，在3層處設置一道30 cm寬的巖棉防火隔離帶。

2.2.2 裝飾面層做法

按照要求面層裝飾效果需完全恢復原狀，具體做法:

1)涂料部位滾涂兩遍柔性防水膩子，一遍局部找補，一遍滿刮并打磨修補。滾涂彈性滲透底漆一遍，滾涂彈性涂料中涂小拉花造型第一遍，滾涂彈性涂料面漆平涂第二遍，根據(jù)原設計分設界格縫。

2)粘貼插色劈開磚(或同效果的輕質(zhì)柔性面磚)。

3 保溫體系施工

3.1 施工方案

1)根據(jù)墻面情況合理搭設雙排腳手架。清理基面、界面處理、放線布點。

2)根據(jù)墻面垂直度、平整度的情況，利用粘貼苯板調(diào)整墻面垂直度達到規(guī)范要求，并用條粘法粘貼苯板，粘貼面積大于60%，其中瓷磚部位粘貼面積大于80%。

3)門窗洞口拐角處的苯板應整板套裁，嚴禁板縫和洞口邊緣通縫，兩者間距不得小于200。門窗洞口四角處增設八字形300×200玻纖網(wǎng)加強帶，以防止“八”字形裂縫產(chǎn)生。所有洞口及墻面苯板的收邊處，均做耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布翻包，翻包量不得小于200，粘貼24 h后方可進行下一道工序。板縫內(nèi)嚴禁粘結(jié)劑浸入擠出，全部板縫均打聚氨酯發(fā)泡膠密封，膠槍應從縫隙底部打入并適量溢出表面。

4)玻璃纖維網(wǎng)格布應位于兩層護面抹灰的中部，嚴禁不抹底灰而直接將網(wǎng)格布壓貼在板面上(掛門簾)一次抹灰成活。

5)涂料部位的保溫托盤在網(wǎng)里錨固(即網(wǎng)壓在托盤上)，以防止面層開裂。

3.2 施工工序

1)剪裁EPS板。

根據(jù)外墻選定板的主、副規(guī)格及下料尺寸，長寬比宜為2∶1，用加熱電阻絲切割，確保板材尺寸精確。

2)QH-101聚苯板粘結(jié)劑配制。

按說明書配合比加水攪拌，初拌靜停5 s后應再攪拌，根據(jù)和易性和施工環(huán)境等要求，可調(diào)節(jié)水量。粘結(jié)劑應隨用隨配，配好的膠泥在1 h內(nèi)用完，炎熱天氣宜適當縮短存放時間。

3)鋪攤膠泥。

本工程大面積采用條粘法(滿粘法)粘貼，局部平整度較差的墻面用點粘法粘貼，用點粘法粘貼時在EPS板背面沿周邊刮上50 mm寬10 mm厚的膠泥，在板中部位均勻的刮上8塊(視板大小酌情而定)直徑100 mm，厚10 mm的膠泥餅，不允許在板的側(cè)面刮膠泥。

4)貼EPS板。

將刮好膠泥的板立即在事先確定的墻面部位就位，用工具或手在整個板面上施加力，保證粘結(jié)牢固并結(jié)合一致，鋪貼順序根據(jù)工程情況采用從下至上沿水平逐漸鋪設方法，相鄰排板錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/2板長，轉(zhuǎn)角部位咬嵌搭接，選好起始線(端)或定界擋板。

5)收口處玻纖網(wǎng)返包。

首層底部、伸縮縫、門窗洞口邊等處包邊，應先在這些部位的基層膠泥上壓入附加或加強的玻璃網(wǎng)后再鋪EPS板。

6)板的接縫。

鋪設時應保證板縫相接緊密，不允許留縫，對鋪貼時擠入板側(cè)的膠泥用灰刀清除干凈，對因切割或下料尺寸偏差造成的板間小縫，將板裁成合適尺寸的小片塞入縫中。

7)EPS板面初找平。

在膠泥初凝之前，每鋪貼一定面積的EPS板，須用長度小于2 m的壓板將其壓平壓實。

8)板縫打膠。

所有水平和垂直板縫均須打聚氨酯發(fā)泡膠充實。

9)板面打磨。

EPS板鋪設24 h后需對板面進行打磨，使用粗砂紙或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€墻面打磨一遍，打磨時在板面作輕柔的圓周運動將板的不平處磨平，使板面打磨成細麻面。

10)鋪貼玻璃網(wǎng)。

先下料，按預先需要長度從整卷材料上切下網(wǎng)片，注意留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。再鋪設，標準網(wǎng)要在整個墻面上鋪設，鋪網(wǎng)要從下至上一圈一圈往上鋪，以便形成在加強的部位為雙層，其他部位為單層的布網(wǎng)方式。注意標準網(wǎng)在大墻轉(zhuǎn)角處也要連續(xù)，在已鋪加強網(wǎng)的部位鋪標準網(wǎng)時，時間間隔不少于24 h。玻璃網(wǎng)鋪貼工藝為:膠泥刮完后立即將網(wǎng)攤開置于其上，網(wǎng)的彎曲面要朝向墻，從中央向四周用抹刀涂平，網(wǎng)應完全埋入膠泥中，包邊網(wǎng)應埋置在板側(cè)邊和板面的膠泥中，注意在埋置網(wǎng)時不應使網(wǎng)產(chǎn)生皺折。

3.3 防火隔離帶施工

工程保溫板選用B1級EPS板，按設計要求每棟樓設置一道防火隔離帶，隔離帶用A級防火巖棉板，防火巖棉層容重100 kg/m3。由于巖棉容重大，所以必須用錨釘固定，錨釘托盤放置在網(wǎng)格布內(nèi)。由于EPS板和巖棉板的彈性模量差異較大，其接口處易開裂，所以面層抗裂處理必須加強，接縫內(nèi)必須用聚氨酯發(fā)泡處理，巖棉隔離帶以外上下100范圍內(nèi)做網(wǎng)格布加強處理，見圖2。

圖2 防火隔離帶設計圖

4 結(jié)語

為了保證我校住宅區(qū)節(jié)能改造達到國家現(xiàn)有建筑節(jié)能的規(guī)范要求，方案設計時做了大量的調(diào)研和分析工作，按照本設計和施工方案施工，施工前對不同施工班組進行了詳細安全技術交底;施工中對關鍵工序嚴格質(zhì)量控制，規(guī)范材料采購和復試檢驗程序，保證了工程質(zhì)量。本工程節(jié)能改造經(jīng)檢測機構(gòu)檢測，外墻傳熱系數(shù)滿足節(jié)能要求，使本工程節(jié)能改造達到了預期效果。

［1］ 尚艾舒.太原市紡織苑小區(qū)既有建筑節(jié)能改造［J］.山西建筑，2011，37(10):198-199.