桂家章,梁 興
(南昌工程學(xué)院,南昌 330099)
自19世紀(jì)后期第一例水力機(jī)械空蝕現(xiàn)象被發(fā)現(xiàn)以來(lái),國(guó)內(nèi)外學(xué)者投入了大量的時(shí)間和精力,從多相流體力學(xué)、材料力學(xué)到葉輪設(shè)計(jì)、加工工藝、材料應(yīng)用,從理論分析到試驗(yàn)研究,多學(xué)科交叉研究,雖然取得了一定成果,但仍然存在一定的問題。目前,水輪機(jī)空蝕的機(jī)理基本明確,即在水溫基本不變時(shí),當(dāng)流體內(nèi)部壓力降低到某一臨界點(diǎn)后,流體將汽化進(jìn)而形成空穴;當(dāng)由于水輪機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)變化劇烈,空穴會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)潰滅,形成高達(dá)數(shù)百M(fèi)Pa的壓力波沖擊到葉片上,導(dǎo)致水輪機(jī)振動(dòng)加劇、效率降低,甚至?xí)谷~片塑性變形、材料脫落,在葉片表面上留下點(diǎn)狀、孔狀、蜂窩狀痕跡[1-7]。
但是,水輪機(jī)空蝕誘因較復(fù)雜,不僅涉及水力因素(水質(zhì)、流速等)、機(jī)械因素(水輪機(jī)設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)輪材料等),還與水輪機(jī)工作狀態(tài)、水電站布置情況以及工作環(huán)境等有密切關(guān)系,不同水電站水輪機(jī)的空蝕誘因往往不盡相同,相同電站不同機(jī)組的空蝕原因也可能不同,這無(wú)疑增加了空蝕預(yù)測(cè)及防范的困難。本文以南方某水電站為例,利用cordon法預(yù)測(cè)空蝕破壞量,并與電站實(shí)際做比較,進(jìn)而分解cordon法,探討該電站空蝕誘因,因地制宜地制訂抗空蝕措施,獲得良好的抗空蝕效果,為水電站設(shè)計(jì)、修護(hù)及技術(shù)改造提供具有實(shí)用性的借鑒意見。
南方某水電站共兩臺(tái)機(jī)組,總裝機(jī)容量 10MW,水輪機(jī)型號(hào)為HL220-LJ-380,單機(jī)設(shè)計(jì)流量112.0m3/s,設(shè)計(jì)水頭51.0m,最大水頭55.2m。水電站運(yùn)行后,在2005年大修中發(fā)現(xiàn),1號(hào)機(jī)組葉片背面出現(xiàn)蜂窩狀凹坑,面積20cm×12cm,最深達(dá)8mm(如圖1所示),轉(zhuǎn)輪其他部位也有輕微空蝕痕跡,同時(shí),在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí),機(jī)組效率比設(shè)計(jì)效率也有所降低。顯然,該電站水輪機(jī)有空蝕現(xiàn)象發(fā)生。
目前預(yù)測(cè)空蝕破壞的方法相對(duì)較少,而且?guī)缀醵际墙?jīng)驗(yàn)性的公式。本文采用cordon法。它是通過綜合比較北美748臺(tái)水輪機(jī)實(shí)測(cè)空化特性而獲得預(yù)測(cè)水輪機(jī)空蝕失重量的經(jīng)驗(yàn)公式。水輪機(jī)運(yùn)行八千小時(shí)后葉片失重量W(kg),可按式(1)計(jì)算。
圖1 空蝕痕跡
式中:
K1——水輪機(jī)空化強(qiáng)度系數(shù);
d——轉(zhuǎn)輪喉徑,m;
水輪機(jī)空化強(qiáng)度系數(shù)K1,可按式(2)計(jì)算:
其中:
式中:
n——空化強(qiáng)度系數(shù)K1的影響指數(shù);
v——機(jī)組平均流速,m/s;
b——轉(zhuǎn)輪葉片數(shù);
Cf——機(jī)組負(fù)荷利用系數(shù);
Sa——水輪機(jī)的淹沒深度,m;
R1——水輪機(jī)材料系數(shù);
B——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?,m。
依據(jù)公式(1)、(2)、(3),結(jié)合電站實(shí)際參數(shù),可預(yù)估水輪機(jī)1年內(nèi)失重為162.6kg,而2009年內(nèi)水輪機(jī)實(shí)際失重為150kg,兩者誤差僅12.6kg(見表1)。因此,采用cordon法預(yù)估水輪機(jī)空蝕破壞不僅可行也可信。
由于cordon法較好地預(yù)測(cè)了該電站的空蝕破壞情況,因此可通過分解cordon法分析該電站的空蝕誘因。由cordon法可知,影響空化系數(shù)K1的主要因素是:平均流速、葉片數(shù)、負(fù)荷利用系數(shù)、淹沒深度、材料系數(shù)和當(dāng)?shù)卮髿鈮?。排除水輪機(jī)設(shè)計(jì)因素(平均流速、葉片數(shù)等)和當(dāng)?shù)貧鈮旱炔豢勺円蛩刂猓撾娬究瘴g的影響因素如下:
表1 水輪機(jī)空蝕失重?fù)p失預(yù)測(cè)對(duì)比表
(1)轉(zhuǎn)輪材料。該電站轉(zhuǎn)輪采用ZG45碳鋼鑄造,ZG45碳鋼韌性和塑性較好,便于鑄造,但是材質(zhì)較軟。在cordon法中,ZG45碳鋼的材料系數(shù)僅為2.8,比不銹鋼的材料系數(shù) 4.5或碳鋼表面加不銹鋼堆焊層的材料系數(shù)3.8小一些。顯然,ZG45碳鋼抗空蝕性能較差。這是水輪機(jī)空蝕嚴(yán)重的一個(gè)重要原因。
(2)下游淹沒深度。空蝕發(fā)生的必要條件就是水輪機(jī)過流流體壓力較低,引發(fā)空穴產(chǎn)生。水力機(jī)組運(yùn)行時(shí)的實(shí)際吸出高度直接影響著過流流體壓力,而吸出高度又與下游尾水位的淹沒深度密切相關(guān)。研究表明[1],吸出高度較大時(shí),水輪機(jī)發(fā)生空蝕的幾率也將增大。本文所研究的電站允許吸出高度為0.75m,而在電站的運(yùn)行中,實(shí)際吸出高度均值為 0.86m,最高達(dá)到1.02m。過高的吸出高度也是誘發(fā)該電站水輪機(jī)空蝕的原因之一。
(3)負(fù)荷利用系數(shù)。水輪機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間與全年正常運(yùn)行時(shí)間之比為負(fù)荷利用系數(shù),它也能反應(yīng)機(jī)組出力對(duì)空化空蝕的影響。研究表明[1,3],長(zhǎng)期運(yùn)行的水輪機(jī)其空化特性最優(yōu)的負(fù)荷范圍約為滿負(fù)荷的75%,過高或過低的負(fù)荷利用系數(shù)都將導(dǎo)致水輪機(jī)葉片空蝕幾率增大。
針對(duì)上述空蝕誘發(fā)因素,可采用如下有針對(duì)性的抗空蝕措施:
(1)制訂合理的運(yùn)行方案,減小吸出高度。根據(jù)電站當(dāng)?shù)厮乃|(zhì)條件,以季度為單位,基于上下游水位波動(dòng)情況,在確保發(fā)電量的前提下,制訂合理的運(yùn)行方案,力求降低實(shí)際吸出高度,減小 Cf,減小空蝕發(fā)生率。
(2)健全檢修制度,及時(shí)檢修。雖然此電站轉(zhuǎn)輪材質(zhì)較軟,抗空蝕能力差,但基于經(jīng)濟(jì)性考慮不宜直接更換轉(zhuǎn)輪。因此,健全檢修制度異常重要。在總結(jié)電站實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,利用cordon法預(yù)估空蝕發(fā)展過程,合理制訂檢修計(jì)劃,及時(shí)檢修,定期補(bǔ)焊,不僅可以減少檢修時(shí)間,延長(zhǎng)轉(zhuǎn)輪使用壽命,同時(shí)也提高了電站經(jīng)濟(jì)效益,保證電站安全運(yùn)行。
(3)轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊。對(duì)轉(zhuǎn)輪空蝕部位補(bǔ)焊時(shí),宜選擇新型抗空蝕磨蝕的不銹鋼焊條,比如OCr13Ni4~6Mo不銹鋼焊條,它適用于母材是碳鋼的機(jī)械設(shè)備,具有易焊接、易加工、抗空蝕性及抗裂性等優(yōu)點(diǎn),且已經(jīng)被應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多個(gè)大中型水電站中。
(4)涂層保護(hù)。為進(jìn)一步增強(qiáng)水輪機(jī)抗空蝕性能,可對(duì)水輪機(jī)進(jìn)行涂層保護(hù)。常見的噴涂材料有金屬、合金、陶瓷、塑料等多種類別。噴涂工藝有表面刷涂、堆焊、電鍍等多種方法,近年來(lái)還出現(xiàn)火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等方法,比如東川電站就采用電鍍的方法,在水機(jī)表面形成了以稀土鉻合金為主的電鍍層硬度高達(dá)HV1000,獲得了較好的抗空蝕性能[8-10]。電站可采用電鍍方法。
電站采用上述抗空蝕方法后,2011年空蝕破壞失重量?jī)H60kg,機(jī)組空蝕破壞情況得到了明顯改善。
空蝕機(jī)理簡(jiǎn)單但誘因較多,所采用的抗空蝕措施也千變?nèi)f化,效果也有好有壞。因此,總結(jié)檢修經(jīng)驗(yàn),采用cordon法研究空蝕機(jī)理,明確空蝕誘因,有針對(duì)性地選擇抗空蝕措施,對(duì)水電站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和技術(shù)改造具有很大的參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。對(duì)已投產(chǎn)電站來(lái)說(shuō),發(fā)展新型抗磨蝕材料、采用高新噴涂工藝是提高水電站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有力措施。
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