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        預(yù)防鍋爐受熱面管材帶裂紋流轉(zhuǎn)的措施

        2013-01-06 02:00:30喻小彪
        發(fā)電設(shè)備 2013年1期
        關(guān)鍵詞:入廠管材鋼管

        喻小彪

        (上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院,上海200240)

        鍋爐正常運(yùn)行及壽命很大程度上受鍋爐受熱面狀況所制約,為了減少鍋爐水壓試驗(yàn)、168h試運(yùn)行及鍋爐正常運(yùn)行時(shí)受到受熱面管材缺陷,特別是管材裂紋影響,從受熱面鋼管制造廠出發(fā),找出管材帶裂紋流入鍋爐制造企業(yè)的原因,找出解決辦法,從而有效地防止有缺陷的設(shè)備流入電廠。

        1 案例

        這里列出四個(gè)案例:

        (1)某電廠1 000MW鍋爐水冷壁后墻蒸發(fā)屏 管 子 (SA213-T23,外 徑 44.5mm,壁 厚7.3mm)在水壓試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)管子因縱向裂紋而泄漏一處。裂紋離最近的焊縫為扁鋼與管子埋弧焊焊縫約18mm,離對(duì)接接頭150mm。

        (2)某電廠1 000MW 鍋爐水冷壁鋼管(SA213-T23,外徑38.1mm,壁厚6.8mm)對(duì)接后工業(yè)電視檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)焊口附近管材裂紋。通過(guò)對(duì)尚未焊接的1 400多根管子用MT擴(kuò)大檢查后發(fā)現(xiàn),同規(guī)格管子有107根存在同樣缺陷,這些管子母材裂紋有一個(gè)共同特征:均出現(xiàn)在管端約200mm范圍以內(nèi),除極個(gè)別能通過(guò)目視檢查發(fā)現(xiàn)外,其余均通過(guò)MT檢查發(fā)現(xiàn)。

        (3)某電廠1 000MW 鍋爐省煤器蛇形管(SA210C,外徑42mm,壁厚6.5mm)在制造廠水壓試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)5根管子出現(xiàn)泄漏,泄漏部位在焊接外,或在管子端部未焊接處,其中一處未焊接管子端部縱向裂紋目視可見(jiàn),該裂紋至少在坡口加工時(shí)極易被發(fā)現(xiàn)。

        (4)某電廠1 000MW鍋爐二級(jí)再熱器管屏在MT檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)二級(jí)再熱器懸吊管(SA213-T91,外徑48mm,壁厚8mm)管壁裂紋缺陷,最終經(jīng)擴(kuò)大檢查1 304處,共發(fā)現(xiàn)管壁裂紋51處,其中最長(zhǎng)的一處達(dá)400mm,所發(fā)現(xiàn)裂紋均經(jīng)修磨后MT檢查發(fā)現(xiàn),非肉眼可見(jiàn)。

        2 缺陷產(chǎn)生的原因

        2.1 案例1

        案例1中管材經(jīng)過(guò)裂紋宏觀和微觀檢查(圖1~圖3)發(fā)現(xiàn):

        (1)由于裂紋產(chǎn)生部位距離最近的焊縫尚有18mm的距離,可以排除裂紋是由于焊接所引起的。

        (2)裂紋1和裂紋2的裂縫中,從開(kāi)始到尖端均始終充滿了黑色的固體夾雜物,顯然這些固體夾雜物不是后期氧化形成的,而是在熱軋或穿孔時(shí)卷入的,所以水冷壁后墻垂直段蒸發(fā)屏SA213-T23管材上的縱向裂紋屬于鋼管原材料缺陷。

        圖1 裂紋處管子外部形貌 圖2 裂紋處管子內(nèi)部形貌

        圖3 垂直于裂紋方向的截面形貌

        2.2 案例2

        案例2中的管材全是原材料,未經(jīng)焊接或熱加工,管材表面未見(jiàn)有明顯的擊打及變形痕跡,因此屬于典型的原材料缺陷。

        2.3 案例3

        對(duì)泄漏部位(見(jiàn)圖4)的管材進(jìn)行取樣并做金相分析,發(fā)現(xiàn)它們具有一個(gè)共同特征:外壁到中心一段的裂紋兩邊的組織存在脫碳的現(xiàn)象,且晶粒沒(méi)有變形,而從中心某一段開(kāi)始到內(nèi)壁的裂紋兩邊沒(méi)有脫碳現(xiàn)象,且晶粒存在變形,在焊接部位的裂紋也未向焊縫內(nèi)部延伸。從這些現(xiàn)象可以推斷:從外壁到中部某一點(diǎn)的裂紋為管子在鋼管廠制造過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂,而后一段開(kāi)裂是隨后發(fā)生的裂紋擴(kuò)展,這些屬于原材料缺陷的擴(kuò)展。

        2.4 案例4

        管材裂紋部位離焊縫均較遠(yuǎn),管材表面也未見(jiàn)有明顯的擊打及變形痕跡,金相分析情況與案例1類似,因此也屬于典型的原材料缺陷。

        圖4 省煤器管未焊端裂紋

        3 管材帶裂紋流轉(zhuǎn)出廠的原因

        以上4個(gè)案例涉及多個(gè)部件、多種材料,缺陷主要集中為鋼管端部200mm范圍內(nèi)的原材料裂紋,而且案例2及案例4中涉及裂紋管材數(shù)量較大,帶有普遍性。以上幾個(gè)案例中鋼管供貨廠家涉及大、中、小型鋼管廠,鍋爐制造企業(yè)采購(gòu)協(xié)議中都有探傷盲區(qū)切除要求,且均派員駐鋼管廠進(jìn)行驗(yàn)收,而且鋼管廠對(duì)每根管材都進(jìn)行過(guò)出廠檢驗(yàn)。

        但管材能帶裂紋進(jìn)行流轉(zhuǎn),有檢驗(yàn)方面的問(wèn)題,也有管理方面的問(wèn)題。為了滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,針對(duì)管材裂紋檢驗(yàn),鋼管廠通常都是通過(guò)目視檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)相結(jié)合的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。眾所周知,目視檢驗(yàn)僅能發(fā)現(xiàn)明顯的外表缺陷,而水壓試驗(yàn)僅是一種致密性檢查試驗(yàn),不易檢測(cè)出非貫穿性裂紋。因此,以下就從人、機(jī)、法、環(huán)四個(gè)方面對(duì)無(wú)損檢測(cè)和質(zhì)量管理過(guò)程中影響管材質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。

        3.1 人的因素

        由于人的因素造成鋼管帶缺陷流轉(zhuǎn),則表明人員資格或業(yè)務(wù)能力滿足不了制造或驗(yàn)收要求。

        人主要包括兩方面:一是鋼管廠無(wú)損檢測(cè)人員,另一是鍋爐制造企業(yè)派駐的檢驗(yàn)人員。

        鋼管廠自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)包括渦流探傷、超聲波探傷和漏磁探傷。由于這三種探傷方式均需要當(dāng)場(chǎng)判定管材無(wú)損檢測(cè)結(jié)果,并根據(jù)判定結(jié)果作相應(yīng)處理后方能繼續(xù)正常流轉(zhuǎn),因此其共同特點(diǎn)是持續(xù)高強(qiáng)度作業(yè),需要有很強(qiáng)的臨場(chǎng)判斷能力,這對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員專業(yè)素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)要求較高,遇到問(wèn)題時(shí)能正確處理,至少具有II級(jí)以上資格[1]和長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。這樣規(guī)定只是因?yàn)樗麄兙邆渥銐虻膶I(yè)素質(zhì),能夠更好地按照程序要求執(zhí)行,遇到問(wèn)題能更好地進(jìn)行處理,從而減少因人員資質(zhì)不足而造成錯(cuò)評(píng)或漏評(píng)。

        對(duì)于鍋爐制造企業(yè)派駐鋼管廠的檢驗(yàn)人員應(yīng)該具備較高的綜合素質(zhì),雖然檢驗(yàn)人員不一定需要相應(yīng)NDT II級(jí)及II級(jí)以上資格,但應(yīng)該具有一定的無(wú)損檢測(cè)方面的專業(yè)知識(shí)和能力;同時(shí)還需要熟悉被監(jiān)督檢測(cè)單位的鋼管制造過(guò)程的質(zhì)量管理體系,以便監(jiān)督鋼管廠質(zhì)量管理過(guò)程(含無(wú)損檢測(cè)過(guò)程)的執(zhí)行是否規(guī)范和有效。

        對(duì)于鋼管廠無(wú)損檢測(cè)人員,他們一般都能滿足GB/T 9445—2008《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》的相關(guān)規(guī)定;但鍋爐制造企業(yè)派駐鋼廠人員尚不能滿足上述要求,由于許多鍋爐制造企業(yè)受“零庫(kù)存”影響,駐廠檢驗(yàn)人員更多關(guān)心的是所采購(gòu)產(chǎn)品的供貨進(jìn)度,而且由于多數(shù)鍋爐制造企業(yè)往往對(duì)其任務(wù)安排和工作細(xì)則沒(méi)有很詳細(xì)的規(guī)定,他們工作的側(cè)重點(diǎn)就會(huì)更多偏向于自己以往熟悉的工作技能和管理經(jīng)驗(yàn),而不是較為系統(tǒng)、全面的駐廠監(jiān)督和檢驗(yàn)。

        3.2 設(shè)備的因素

        因?yàn)闊o(wú)損檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)能力局限或設(shè)備處于非正常狀態(tài)運(yùn)行易造成管材裂紋缺陷漏檢或錯(cuò)檢。

        設(shè)備檢測(cè)能力局限分兩種情況:一種是無(wú)損檢測(cè)設(shè)備陳舊、落后而無(wú)法檢出管材缺陷,說(shuō)明該檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)能力難以滿足生產(chǎn)需要,必須及時(shí)更新設(shè)備,并對(duì)該設(shè)備所檢管材采用手工無(wú)損檢測(cè)等其他方式進(jìn)行抽查確認(rèn),以確保管材產(chǎn)品質(zhì)量;還有一種情況屬于端部探傷盲區(qū),為了滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,消除探傷盲區(qū)的最好辦法就是將盲區(qū)切除。對(duì)歷年來(lái)監(jiān)理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)探傷盲區(qū)的案例統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)盲區(qū)缺陷的鋼管制造企業(yè)大多屬于中、小型鋼管廠,其生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)落后,質(zhì)量管理體系不夠完善,質(zhì)量管理執(zhí)行的有效性相對(duì)薄弱,案例2的發(fā)生就是管端探傷盲區(qū)未被發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后切除不徹底造成。

        無(wú)損檢測(cè)設(shè)備非正常狀態(tài)主要有兩種:一種是尚未經(jīng)檢定合格的設(shè)備,這種設(shè)備使用前必須經(jīng)檢定合格,其配套使用的對(duì)比試驗(yàn)也必須經(jīng)計(jì)量合格;另一種非正常狀態(tài)屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)或經(jīng)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格(含設(shè)備故障),自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備每次重新使用設(shè)備前都必須按操作程序的規(guī)定進(jìn)行必要的調(diào)試,以確保對(duì)比試樣上的人工缺陷能夠被檢出,調(diào)試結(jié)束后按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)綜合性能測(cè)試合格后方可用于鋼管的無(wú)損檢測(cè),開(kāi)始使用后還須按照一定的頻次進(jìn)行設(shè)備校驗(yàn)(至少4h一次,但無(wú)論什么時(shí)候,只要有設(shè)備操作者更換及在生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程的始、末都要校驗(yàn)[2-4]),以確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好方可正式用于管材探傷。

        大量事實(shí)表明:生產(chǎn)和管理的實(shí)際操作過(guò)程中,經(jīng)常有操作人員為了滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求或圖省事,不嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行校驗(yàn);校驗(yàn)過(guò)程如發(fā)現(xiàn)需要重新校準(zhǔn)設(shè)備時(shí),則在校準(zhǔn)后須對(duì)上次校驗(yàn)檢查過(guò)后的所有鋼管重新進(jìn)行探傷檢查,以確保兩次校驗(yàn)之間無(wú)錯(cuò)檢和漏檢的情況發(fā)生。

        3.3 規(guī)定執(zhí)行中的影響因素

        由程序、規(guī)定的影響因素造成管材帶缺陷流轉(zhuǎn)說(shuō)明程序或規(guī)定不健全、不合理,操作者未按規(guī)定執(zhí)行或執(zhí)行效力打了折扣,這些包括鋼管廠的自身規(guī)定,也包括對(duì)鍋爐制造企業(yè)駐廠人員的監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定。

        鋼管制造企業(yè)一般都有一套自己的質(zhì)量管理體系,其中對(duì)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的檢定、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)、標(biāo)記移植、跟蹤流轉(zhuǎn)、不合格品控制、包裝、倉(cāng)庫(kù)管理等一般都會(huì)作出相應(yīng)規(guī)定,指導(dǎo)相關(guān)人員按照規(guī)定執(zhí)行。隨著鋼管企業(yè)自動(dòng)化程度和管理體系完善程度不同而不完全一致,但所有這些都需要人員去執(zhí)行,每個(gè)環(huán)節(jié)問(wèn)題都有可能造成大量的、甚至系統(tǒng)性的管材缺陷漏檢、錯(cuò)檢、合格品與不合格品的混淆等問(wèn)題,例如設(shè)備檢定方法錯(cuò)誤將可能直接導(dǎo)致檢定結(jié)果的失效,如果標(biāo)記移植時(shí)爐批號(hào)等標(biāo)記錯(cuò)誤就會(huì)造成錯(cuò)誤包裝、無(wú)法追溯等問(wèn)題,流轉(zhuǎn)跟蹤就會(huì)出現(xiàn)漏檢,包括入廠無(wú)損檢測(cè)抽查。

        鍋爐制造企業(yè)也應(yīng)對(duì)駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員在無(wú)損檢測(cè)、鋼管標(biāo)識(shí)、包裝和流轉(zhuǎn)等過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、驗(yàn)收要點(diǎn)、過(guò)程及方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等作出規(guī)定,以便駐廠人員能及時(shí)、正確和有效地對(duì)自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)過(guò)程、鋼管流轉(zhuǎn)、標(biāo)識(shí)、包裝過(guò)程等進(jìn)行見(jiàn)證確認(rèn),以確保經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格的產(chǎn)品能唯一性追溯的流轉(zhuǎn)至鍋爐制造企業(yè),并做好相應(yīng)記錄和初步放行確認(rèn)。

        從案例2可知,鋼廠的渦流探傷存在管端盲區(qū),是管端帶缺陷入鍋爐廠的原因之一。因此,在鍋爐廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié),解決管端缺陷隨工序流轉(zhuǎn)的最直接的手段是在原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)中,針對(duì)鋼管廠的渦流探傷盲區(qū),增加無(wú)損檢測(cè)(PT/MT)和人工目測(cè)抽查,但目前從國(guó)標(biāo)、行標(biāo)到企標(biāo)都無(wú)相應(yīng)規(guī)定。

        就管端問(wèn)題而言,最主要是制度缺失,上述4個(gè)案例中,發(fā)生缺陷管子數(shù)量并不少,普通的無(wú)損檢測(cè)手段甚至個(gè)別人工目測(cè)就能輕易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,這表明管子入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)存在程序性缺失問(wèn)題,而且與管子流轉(zhuǎn)過(guò)程中管理不足也有關(guān)。進(jìn)一步調(diào)查表明:4個(gè)案例中所涉及的鍋爐制造企業(yè)均未規(guī)定須對(duì)管子端部盲區(qū)切除進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn),導(dǎo)致管子入廠后無(wú)法在驗(yàn)收階段檢查和發(fā)現(xiàn)管材問(wèn)題。

        3.4 環(huán)境因素

        溫度過(guò)高或過(guò)低,檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)灰塵較大,濕度過(guò)大等都可能直接影響到檢測(cè)設(shè)備的壽命或檢測(cè)結(jié)果;噪聲過(guò)大、光線不足會(huì)影響檢驗(yàn)人員心情和合理的正確判斷;車間、倉(cāng)庫(kù)的物料堆放現(xiàn)場(chǎng)“三區(qū)”的劃分不明,可能造成未經(jīng)檢驗(yàn)合格甚至不合格物料的非預(yù)期流轉(zhuǎn),或是混料。

        4 建議

        通過(guò)以上分析,建議鍋爐制造企業(yè)和設(shè)備監(jiān)理單位宜采用以下辦法:

        (1)鍋爐制造企業(yè)應(yīng)制定專門的供方評(píng)審制度,選擇高質(zhì)量水平的管材合格供方,在供方評(píng)審時(shí),在考察供方設(shè)備能力、供貨能力、技術(shù)水平、生產(chǎn)管理水平等的同時(shí),應(yīng)著重考量供方質(zhì)量管理體系覆蓋的嚴(yán)密性和執(zhí)行的有效性;除了審查供方探傷盲區(qū)切除是否有相應(yīng)規(guī)定外,更應(yīng)確認(rèn)相關(guān)操作人員是否有效按照規(guī)定執(zhí)行。

        (2)一般鍋爐制造企業(yè)均有一套供方管理制度和原材料入廠驗(yàn)收管理制度,多數(shù)都是按照ISO9001:2008及JB/T 3375—2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》[5]要求制定的基本規(guī)定,以上4個(gè)案例中及其他許多同類案例中鍋爐制造企業(yè)均有派員駐鋼管廠對(duì)鋼管制造過(guò)程進(jìn)行初步監(jiān)督檢驗(yàn),但很少對(duì)駐廠人員監(jiān)督檢驗(yàn)做出具體規(guī)范,因此應(yīng)制定一套嚴(yán)密的駐廠人員監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)范,對(duì)職責(zé)范圍、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收對(duì)象、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)要點(diǎn)、檢驗(yàn)方法等作出規(guī)定,其中著重對(duì)制造和檢驗(yàn)設(shè)備完好性、設(shè)備校驗(yàn)、鋼管制作和檢驗(yàn)過(guò)程的人員資格、鋼管廠質(zhì)量管理體系執(zhí)行的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的相應(yīng)規(guī)定。

        (3)鍋爐制造企業(yè)應(yīng)派出具有一定相關(guān)專業(yè)素質(zhì)的人員駐鋼廠進(jìn)行檢查,以質(zhì)量監(jiān)督為主,派駐人員應(yīng)有豐富的質(zhì)量管理及無(wú)損檢測(cè)等方面的知識(shí),必要時(shí)需在派駐前對(duì)其進(jìn)行相關(guān)監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)范的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),以便駐廠人員具備相匹配的業(yè)務(wù)知識(shí)和技能。監(jiān)督檢驗(yàn)工作主要有:

        ①確認(rèn)鋼管廠有完善的鋼管制造及其檢驗(yàn)與試驗(yàn)等相關(guān)的質(zhì)量管理體系文件,駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員特別應(yīng)關(guān)注檢驗(yàn)與試驗(yàn)方面、標(biāo)記移植及跟蹤、技術(shù)協(xié)議中特殊要求是否在質(zhì)量管理文件中體現(xiàn)。

        ② 確認(rèn)檢驗(yàn)與檢測(cè)人員具有相應(yīng)資質(zhì),特別是無(wú)損檢測(cè)人員。

        ③ 確認(rèn)相關(guān)制造和檢驗(yàn)設(shè)備為完好設(shè)備,且經(jīng)檢定合格、確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)等設(shè)備按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),且合格、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境符合相關(guān)規(guī)定要求。

        ④ 確認(rèn)質(zhì)量管理體系執(zhí)行的有效性,對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程執(zhí)行的規(guī)范性和有效性進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)技術(shù)協(xié)議中特殊要求得到有效落實(shí),如有針對(duì)性地現(xiàn)場(chǎng)適度監(jiān)督確認(rèn)鋼管廠管端探傷盲區(qū)切除已按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;確認(rèn)產(chǎn)品嚴(yán)格按照“三區(qū)”劃分進(jìn)行堆放,不合格品得到有效隔離;確認(rèn)鋼管產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過(guò)程中按照規(guī)定進(jìn)行了正確、有效的標(biāo)記移植,并對(duì)完工產(chǎn)品包裝入庫(kù)及出庫(kù)跟蹤過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn),做好監(jiān)督檢驗(yàn)和初步驗(yàn)收放行記錄。

        (4)有針對(duì)性地制定鍋爐鋼管入廠驗(yàn)收制度。應(yīng)制定嚴(yán)格的鍋爐鋼管入廠驗(yàn)收制度,須審查鋼管駐廠檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄,只有經(jīng)鋼管駐廠檢驗(yàn)員初步驗(yàn)收合格的同批次鋼管方可允許入廠。鍋爐受熱面鋼管入廠驗(yàn)收一般按照J(rèn)B/T 3375—2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》執(zhí)行,但該標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定“通過(guò)MT、PT及目測(cè)檢驗(yàn)鋼管的探傷盲區(qū)”等內(nèi)容,各鍋爐廠應(yīng)在企標(biāo)中增補(bǔ)這一要求,從檢驗(yàn)手段上采取根本性預(yù)防措施。

        (5)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,通過(guò)多種方式督促鋼廠提高技術(shù)和管理水平。

        采用教育與懲罰相結(jié)合的辦法,首先根據(jù)供方評(píng)審、鋼管駐廠檢查、入廠驗(yàn)收等匯總情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并協(xié)助各鋼管供方改進(jìn)質(zhì)量管理體系,提高供貨管理能力,對(duì)管材供應(yīng)質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定的供方,應(yīng)增加檢查比例,必要時(shí)加大懲罰力度,通過(guò)罰款、退貨、減少后期采購(gòu)數(shù)量,甚至取消其合格供方資格及訴諸法律等多種方式相結(jié)合,使各供方提高自律,不斷加強(qiáng)管理,進(jìn)行設(shè)備更新和技術(shù)革新,從源頭上控制好管材質(zhì)量。

        (6)實(shí)行獎(jiǎng)懲制度,將質(zhì)量檢驗(yàn)中的自檢、互檢、專檢落到實(shí)處,避免類似案例3中肉眼可見(jiàn)的管端裂紋流轉(zhuǎn)至下道工序,甚至流轉(zhuǎn)至水壓試驗(yàn)等情形發(fā)生。

        (7)對(duì)于監(jiān)理單位來(lái)說(shuō),鑒于上述問(wèn)題的頻繁發(fā)生,應(yīng)當(dāng)把管子原材料的入廠復(fù)驗(yàn)、下料納入檢查見(jiàn)證的重點(diǎn),對(duì)原材料見(jiàn)證(含原材料質(zhì)量證明書審查、原材料表面質(zhì)量檢查及入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告審查)設(shè)置H點(diǎn),將原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物進(jìn)行核對(duì),對(duì)管材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)重點(diǎn)檢查管端表面質(zhì)量,必要時(shí)輔以MT檢查,并在其后的下料切割、焊接等各個(gè)過(guò)程中,加大對(duì)相關(guān)工序檢查力度,以杜絕該問(wèn)題在完工產(chǎn)品中發(fā)生,從而達(dá)到有效控制的作用。

        5 結(jié)語(yǔ)

        多個(gè)方面均有可能引起受熱面管材帶裂紋流轉(zhuǎn)入鍋爐制造企業(yè)甚至流入電廠,鍋爐制造企業(yè)應(yīng)該采用過(guò)程控制方法,更多從供方入手,并加強(qiáng)入廠驗(yàn)收,形成常態(tài)化的監(jiān)督檢查習(xí)慣,結(jié)合代價(jià)較小的、成熟的檢驗(yàn)技術(shù)手段,杜絕此類問(wèn)題的再次發(fā)生,徹底改變當(dāng)前質(zhì)量管理現(xiàn)狀,把工廠各項(xiàng)質(zhì)量管理程序、規(guī)范、要求落到實(shí)處,只有這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定、有效地提高。

        [1]中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB/T 9445—2008無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2008.

        [2]中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2004.

        [3]中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB/T 5777—2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2009.

        [4]國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.GB/T 12606—1999鋼管漏磁探傷方法[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2004.

        [5]全國(guó)鍋爐標(biāo)委會(huì).JB/T 3375—2002鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則[S].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

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