摘 要：牡丹江北方水泥有限公司，其2#窯是由原牡丹江水泥廠自行設(shè)計的日產(chǎn)1848t/d熟料的預(yù)分解窯，生料制備為兩臺帶烘干機的Φ3.0m×11m閉路磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量130t/h。由于原生料制備系統(tǒng)產(chǎn)量低、出磨質(zhì)量差、能耗高等問題，我單位引進(jìn)一套Φ1800×1000生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量200t/h?，F(xiàn)將該系統(tǒng)調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決方法與同仁分享。

關(guān)鍵詞：輥壓機；生產(chǎn)調(diào)試；應(yīng)用

1 工藝流程及主機設(shè)備表

1.1 工藝流程簡述

從配料站來的混合料由膠帶輸送機（01）送至生料粉磨車間，膠帶輸送機上懸掛除鐵器（02），將物料中混入的鐵件除去；同時該皮帶上裝有金屬探測器（03），發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動三通閥（04）換向，將混有金屬的物料由旁路卸出，以保證輥壓機的安全運行。不含金屬的物料由氣動三通經(jīng)鎖風(fēng)閥（05）喂入V型選粉機（06），在V型選粉機中預(yù)烘干后，通過提升機（07）提升進(jìn)入穩(wěn)流倉（08），該穩(wěn)流倉設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，物料從穩(wěn)流倉過飽和喂入輥壓機（11）進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后料餅通過提升機（12）送入V型選粉機中打散、烘干、分級，細(xì)小顆粒被熱風(fēng)分選出來，粗顆粒與新喂入的混合料一同進(jìn)入循環(huán)擠壓過程。

V型選粉機中被打散分選出來的細(xì)顆粒被熱風(fēng)帶至熱風(fēng)管道內(nèi)繼續(xù)烘干后進(jìn)入XR選粉機（13），通過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)行分選，粗粉通過雙層重錘鎖風(fēng)閥（13a）卸出至穩(wěn)流倉（08）后繼續(xù)擠壓，選出的生料成品通過旋風(fēng)除塵器（14） 氣料分離后，通過雙層重錘鎖風(fēng)閥（14a）卸入生料成品輸送斜槽（16）入生料庫。

生料烘干熱源來自窯尾廢氣，可通過電動閥門（20）控制窯尾熱風(fēng)量，同時冷風(fēng)閥（21）可控制摻入冷風(fēng)量，以控制入V型選粉機的熱風(fēng)溫度。生料磨系統(tǒng)含塵廢氣由旋風(fēng)筒（14）經(jīng)循環(huán)風(fēng)機（15）排出后，一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥（18）循環(huán)回V型選粉機進(jìn)風(fēng)管，大部分進(jìn)入窯尾廢氣處理電收塵器（22），除塵凈化后由風(fēng)機排入大氣。

1.2 主要設(shè)備參數(shù)表

2 生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的主要問題及措施

2.1 輥壓機左右兩側(cè)輥縫偏差較大

輥壓機系統(tǒng)于2011年11月14日通過單機、聯(lián)動機試車后，于 11月20日投料生產(chǎn)，系統(tǒng)總體運行正常，輥壓機喂料量160t/h～180t/h。但輥壓機兩側(cè)輥縫偏差較大，其中左、右側(cè)輥縫分別為30～33mm、64～67mm。經(jīng)查找、分析發(fā)現(xiàn)兩方面原因造成物料離析：一是新喂入的混合料和循環(huán)料存在偏料現(xiàn)象，進(jìn)入“V選”物料未均勻分布，導(dǎo)致輥壓機左右側(cè)輥縫偏差。二是穩(wěn)流倉內(nèi)安裝的布料器，由于原材料中雜物較多，將布料器下料口部分堵住，加劇了離析現(xiàn)象。

針對以上兩種情況，采取的改進(jìn)措施分別為：一 將“V選”的進(jìn)料口處用厚度20mm耐磨鋼板三等分，保證進(jìn)入“V選”物料均勻分布，減小離析現(xiàn)象。二是將穩(wěn)流倉內(nèi)的布料器拆除，倉頂中心向倉內(nèi)焊接Φ800×1500mm的卷制圓筒進(jìn)一步減小物料離析，并加強進(jìn)廠原材料雜物清理工作，減小物料離析現(xiàn)象。

經(jīng)上述改造后實現(xiàn)輥壓機臺時200t/h，工作輥縫左、右側(cè)43mm、47mm，動輥、定輥電流67A、71A。

2.2 生料細(xì)度指標(biāo)中0.2mm篩余合格率低

我單位出磨生料細(xì)度指標(biāo)為0.08mm方孔篩余14±2%、0.2mm方孔篩余>1.5% 。輥壓機喂料200t/h時，選粉機頻率18～22Hz，無論是怎么調(diào)整都難滿足以上兩個指標(biāo)的同時合格。和輥壓機廠家技術(shù)人員探討后，制定如下改造方案：

2.2.1 去掉進(jìn)風(fēng)口處弧形導(dǎo)風(fēng)板，將進(jìn)風(fēng)口均勻?qū)L(fēng)口分為9格，用以對風(fēng)進(jìn)行整流。

2.2.2 在渦殼進(jìn)風(fēng)側(cè)的渦殼壁上，加裝兩塊迎風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。

2.2.3 在出風(fēng)側(cè)殼體下部，轉(zhuǎn)子端面加一L型倒扣的導(dǎo)風(fēng)板，減少密封環(huán)受沖刷的幾率。

2.2.4 將轉(zhuǎn)子端面的工藝孔進(jìn)行堵焊，評見下圖

2.3 外排氣動閥誤動作及供料系統(tǒng)能力不足

2.3.1 由于金屬探測儀準(zhǔn)確性較低，正常生產(chǎn)中導(dǎo)致外排氣動閥頻繁誤動作，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時給產(chǎn)、質(zhì)量帶來影響。結(jié)合兄弟廠家使用情況，我單位將金屬探測儀停用。為防止輥壓機內(nèi)進(jìn)鐵在原材料供料膠帶輸送機上又增加兩臺除鐵器，并堅持每周對穩(wěn)流倉清倉一次，有效地解決此問題。

2.3.2 因該系統(tǒng)屬技改項目受廠地限制，有一臺原料供料膠帶輸送機布置角度達(dá)到15.6°，物料提升高度為700mm，電機功率30kw，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)電機過載跳停事故。經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員研究將此電機功率加大到37kw后，這一問題得到解決。

3 調(diào)試效果

通過試生產(chǎn)、輥壓機系統(tǒng)改造使輥壓機臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在200t/h以上。正常運轉(zhuǎn)時主要參數(shù)：輥壓機電流67～71A、工作輥縫43～47mm，穩(wěn)流倉倉重為13～21t、工作壓力為8.5～9.0MPa、V粉入口溫度146℃、選粉機頻率19～22Hz、循環(huán)風(fēng)機電流130A。

4 結(jié)束語

隨著輥壓機生料終粉磨技術(shù)的不斷成熟，其必將以工藝簡單、裝機設(shè)備少、能耗低、、維護(hù)工作量小等優(yōu)勢得到更為廣泛的應(yīng)用。