摘 要：本文闡述了采煤機分體式滾筒技術改造方案，并對改造前后的滾筒結構及其應用情況進行了對比。改造后的分體式滾筒經實際使用，表明使用周期明顯提高，不僅減少了分體式滾筒復合時對口螺栓剪切情況，提高了生產效率，節(jié)省修理費用，也降低了檢修工人的勞動強度，為礦井安全生產創(chuàng)造了有利條件。

關鍵詞：采煤機；分體式滾筒；技術改造；提高效益

1 前言

為了進一步落實煤礦安全生產方針，努力提高裝備水平，滿足礦井的生產需要，近年來集團公司加快了大型采煤機引進使用步伐，這不僅提高了生產效率，也降低了工人的勞動強度。但是這些設備由于是初次引進，還需要有個消化吸收、相互適應的過程，也出現(xiàn)了采煤機個別部件不能完全適應我集團公司礦井運輸、生產的需求，需要我們做一些必要的改造情況，大采高采煤機滾筒就是一例。

目前我集團公司使用的大采高采煤機主要有MG800/2040-WD、MG750/1800-WD 、MG650/1620-WD、MG400/940-WD高型合計5臺，配套使用的滾筒直徑為2.24-2.7m，共計12對，但是由于集團公司各生產礦井罐籠以及井下運輸的實際能力有限，此規(guī)格的滾筒下不去井，必須設計成分體式結構。有的礦在使用此類滾筒的運輸安裝方式都是先分體上罐籠，放到運輸巷道后再用電焊焊接，最后安裝到采煤機上，回撤時需要在巷道切割開后再升井，φ2.24m的滾筒還可以，但 φ2.5m、φ2.7m的滾筒就不行了，巷道運輸斷面不夠，無法運輸，集團公司又規(guī)定綜采工作面不允許動火電焊，這樣不得使用設計存在缺欠的分體滾筒在大采高采煤機上使用，這樣的分體滾筒不僅不利于生產和安全，也給滾筒的維護檢修帶了很大的麻煩。由于滾筒直徑大，截割阻力隨之增大，滾筒劇烈震動，兩個半邊滾筒對口復合螺栓就極易剪切或者丟失，給生產、安全帶來了很大的隱患，在大隆礦S1-901綜采工作面生產過程出現(xiàn)滾筒一半掉下來現(xiàn)象，租賃公司專業(yè)技術人員通過近幾年分體滾筒出現(xiàn)的問題進行總結，初步判斷采煤機分體滾筒結構設計處在問題，后又經過大約2個月的調查研究、跟班追蹤，終于完成分體式滾筒技術改造方案，聯(lián)系廠家實施生產。

2 改造思路

2.1 在兩個半邊滾筒的連接法蘭2上增加定位銷；在加工定位銷孔時，采用配鉆的方式，保證孔的形位公差，最后用鉸刀調整孔的精度，保證與銷的配合

2.2 增加的定位銷直徑為Φ60，采用抗剪切能力比較突出的40Cr材質，并經過表面熱處理，定位銷定位后要有固定限位措施；

2.3 分體滾筒法蘭1連接螺栓一次性禁錮后，組裝后的分體滾筒在安裝在采煤機上，法蘭1的連接螺栓就無法禁錮，所以要改變緊法蘭1理解螺栓的安裝方向，由里側安裝改為外側安裝，打開滾筒端蓋就能觀察到法蘭1的連接螺栓，為檢查、檢修、更換創(chuàng)造了方便條件。

2.4 分體滾筒法蘭2由原來的12條連接螺栓增加到16條，由平均布置12個螺栓孔改為8對螺栓孔，成對布置，有利于加防松固定；

3 基本構成（見圖）

4 應用情況

4.1 經濟效益分析

節(jié)省影響生產的時間所創(chuàng)效益：改造前的滾筒日常檢修每次所需要的時間約2小時左右，滾筒損壞后處理所用時間約4小時左右，以出煤100萬噸計算，改造前由于滾筒日常檢修投入時間和滾筒損壞處理而影響生產的時間約合計18小時，既核算其能出煤0.9萬噸，按每噸創(chuàng)利20元，可創(chuàng)效益18萬元。

上述所得經濟效益為：18萬元/百萬噸，現(xiàn)已出煤845萬噸，所得經濟效益總值152萬元。

4.2 社會效益分析

緊固采煤機滾筒螺栓時，必須上邦作業(yè)，有一定的安全風險，改造后的分體滾筒正常使用在三各月左右緊固一次就可以，為安全生產創(chuàng)造條件。

4.3 應用具體事例

改造后的分體滾筒于2009年4月在大興礦N2-903工作面開始使用至今，適用MG800/2040-WD、MG750/1800-WD、MG650/1620-WD等各種型號采煤機，經過8個工作面，出煤845萬噸，雖然工作面巖石較多、采場條件比較復雜，但從未出現(xiàn)因分體滾筒出現(xiàn)問題而影響生產情況，提高了開機率，降低了維護檢修的費用支出，提高了經濟效益。

參考文獻

[1]《煤礦安全規(guī)程》.北京，煤炭工業(yè)出版社，2004.

[2]《煤礦常用機電產品使用手冊》.北京，煤炭工業(yè)出版社 ， 2006。

[3]《采煤機械化成套設備參考手冊》.《煤礦機械》編輯部.

作者簡介：葛彥青 （1971- ）男，1993年畢業(yè)于遼寧工程技術大學，現(xiàn)任鐵煤集團大平煤礦機電科科長。