【摘 要】因建筑物使用功能的改變，對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行碳纖維布及鋼板加固是常用的加固處理措施。但常規(guī)的建筑工程監(jiān)理工作中較少遇到結(jié)構(gòu)加固的情況，本文對(duì)結(jié)構(gòu)加固工程的監(jiān)理工作進(jìn)行了簡(jiǎn)單梳理，供監(jiān)理人員參考。

【關(guān)鍵詞】結(jié)構(gòu)；加固；質(zhì)量；檢測(cè)；碳纖維布；鋼板

一、工程概況

合肥經(jīng)開區(qū)出口加工區(qū)公租房一期工程約100畝，共計(jì)5棟樓。總建筑面積約13.4萬(wàn)平方米，其中地上120000平方米，地下建筑面積約14000平方米。因部分房間使用功能的改變，部分房間改為健身房及公共洗衣房，需對(duì)原結(jié)構(gòu)梁板進(jìn)行加固。梁采用粘貼鋼板加固，板采用碳纖維布加固。

二、加固原理

1、碳纖維布加固原理

將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延長(zhǎng)性。

2、粘鋼加固原理

粘鋼加固就是在混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的外側(cè)用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以補(bǔ)強(qiáng)或提高其受力強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)的安全性。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的鋼度、強(qiáng)度都大幅度的提高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強(qiáng)。如在墻上開洞，洞口側(cè)壁粘鋼能起到暗柱的效果，在梁板水平結(jié)構(gòu)表面粘鋼，能起到增加小梁的效果。

三、工藝優(yōu)點(diǎn)

1、碳纖維布加固

具有節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點(diǎn)。

（1）抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7至10倍。

（2）重量輕，密度只有普通鋼材的四分之一。

2、粘鋼加固

（1）施工簡(jiǎn)便、快捷，基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。

（2）建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板與混凝土緊密粘接，將加固件與被加固體合為一體，結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間短，完全固化后即可以正常受力工作。

四、加固方法（本工程設(shè)計(jì)圖紙）

1、在距離板端三分之一范圍內(nèi)在每隔300mm采用一道250mm寬一級(jí)碳纖維布在板頂和板底分別進(jìn)行加固。粘貼膠采用A級(jí)雙組份結(jié)構(gòu)膠。

2、在框架梁底部采用6mm厚Q235B鋼板加固，在距離框架梁端部三分之一處及主次梁交界處采用U型鋼板箍固定，每個(gè)鋼板箍設(shè)置兩根化學(xué)錨栓錨固。

五、監(jiān)理工作要點(diǎn)

（一）事前控制

1、設(shè)計(jì)施工圖必須蓋有出圖章和審核章的有效圖紙為準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)會(huì)審和設(shè)計(jì)交底并有會(huì)議紀(jì)要。

3、對(duì)施工單位上報(bào)的加固單位資質(zhì)，安全生產(chǎn)許可證，管理人員及特殊工種人員上崗證進(jìn)行嚴(yán)格審核，使其符合本工程的有關(guān)要求。

4、審批施工單位上報(bào)的專項(xiàng)施工方案。施工方案的有關(guān)內(nèi)容包括：測(cè)量定位、工藝流程、檢驗(yàn)驗(yàn)收等內(nèi)容。施工單位必須嚴(yán)格按監(jiān)理審批的施工方案進(jìn)行施工。

5、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。工程所用的原材料都要有合格證（或材質(zhì)證明），檢測(cè)報(bào)告等。原材料進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試為見(jiàn)證取樣與送檢。如本工程用的鋼板、碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等。

（二）事中控制

1、卸荷：加固前應(yīng)對(duì)所加固構(gòu)件盡可能卸荷。

2、基層處理：混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)鑿除，裂用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件表面打磨平整，凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角處要打磨成圓弧狀，將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

3、找平施工面：構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補(bǔ)，盡量減少高度差；轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平膠修補(bǔ)成圓弧狀，半徑不小于10mm。

4、將鋼板按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工尺寸切割好，粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直到結(jié)合面全部出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與鋼板受力向垂直，其后用脫脂棉蕉丙酮擦干凈，保持干燥備用。如果不能及時(shí)使用，鋼板上出現(xiàn)銹跡就必須重新打磨、擦丙酮后方可再用。施工中嚴(yán)格執(zhí)行先焊后粘的原則，嚴(yán)禁先粘后焊，梁底板與U型箍必須先焊接好，再進(jìn)行打磨除銹等。

5、涂底層樹脂（碳纖維布加固）：將底層樹脂計(jì)量、攪拌均勻，根據(jù)實(shí)際氣溫決定用量并控制使用時(shí)間；將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一工序。

6、結(jié)構(gòu)膠使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，配制時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好延同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不易過(guò)多，應(yīng)在40min內(nèi)使用完畢

7、粘貼碳纖維：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。將浸潤(rùn)樹脂調(diào)配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；粘貼碳纖維布并用毛刷反復(fù)壓掃，去除氣泡，并使浸潤(rùn)膠充分浸透碳纖維布；碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維布固定。

8、壓力注膠粘鋼做法：用環(huán)氧膠泥對(duì)鋼構(gòu)件邊緣進(jìn)行封縫處理，留設(shè)注膠嘴及排氣孔，注膠嘴間距為1.5～2.0米布置一個(gè)，然后將拌制好的液態(tài)膠放入注膠器中，使用空壓機(jī)，通過(guò)加壓方式將膠注入混凝土與鋼材間形成的空腔內(nèi)，待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2－0.4Mpa的壓力將膠從注膠嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠。灌膠后不得再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接，施工時(shí)應(yīng)從下往上逐步進(jìn)行。

9、固化養(yǎng)護(hù)：粘鋼12小時(shí)內(nèi)不得對(duì)其進(jìn)行擾動(dòng)，在此期間派專人看護(hù)，3天后可受力使用。

（三）事后控制

1、碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維布表面的方法，檢查總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%，當(dāng)碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100cm2，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)空鼓面積大于100cm2時(shí)，須將空鼓部分的碳纖維布切除，重新搭結(jié)等量的碳纖維布，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。

2、對(duì)碳纖維布和鋼板的粘結(jié)質(zhì)量委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)體拉板試驗(yàn)檢測(cè)。