【摘 要】本文介紹了單元式幕墻的單元板塊在工廠加工的工藝流程及加工過程中應(yīng)注意的一些問題。

【關(guān)鍵詞】單元式幕墻；單元板塊；框架組裝；板塊組裝；單元式幕墻生產(chǎn)線

單元式幕墻主要工作量是在工廠內(nèi)完成的，在工廠除要對元件（豎框、橫框、面材）進行加工外，還要將這些元件組合成單元板塊，確保加工精度及結(jié)構(gòu)性能，方便現(xiàn)場施工安裝。

單元幕墻的框料加工工藝遠較一般框架式幕墻的框料加工復(fù)雜?？蚣苁侥粔ν耆梢栽诠さ噩F(xiàn)場進行簡單的鋸切，鉆孔，焊接，現(xiàn)場打膠等工序。而單元式幕墻的框料往往需要進行鋸切，銑銷，聯(lián)合鉆孔，沖壓，仿形加工，切銷空間角度，框料組裝，玻璃合框（在滿足溫度、濕度、潔凈度的車間內(nèi)采用專業(yè)打膠機，用雙組份結(jié)構(gòu)膠將玻璃與鋁框料粘接牢固）等一系列的復(fù)雜工序。

單元幕墻加工遠較一般框架式幕墻需要采用更多的專業(yè)設(shè)備。

單元幕墻對框料加工質(zhì)量的要求遠較一般框架式幕墻的嚴格。框架式幕墻可以在現(xiàn)場進行加工，其不可控因素較多，易受氣候、加工場地、工人操作水平及責任心等多方面影響。加工出的產(chǎn)品雖然也能滿足安裝的要求但精度較為粗糙。而單元式幕墻的加工精度要求較高，常以1/10mm計。如果加工精度達不到要求，將直接導(dǎo)致單元無法組裝、現(xiàn)場無法吊裝、安裝后外觀效果較差、使用中不能有效防水等一系列問題。因此單元式幕墻的加工必須完全采用工廠內(nèi)大型專業(yè)加工機器進行。

單元板塊加工設(shè)備

單元幕墻加工需要采用相當數(shù)量的專業(yè)設(shè)備，核心的設(shè)備包括：

a數(shù)控型材加工中心，可滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復(fù)雜、精度要求高的要求。b電腦控制切割鋸，

c UAS端銑機

d BA135/50多頭鉆孔中心 可精確加工各種型材。

e 雙頭斜準切割鋸，可進行三維空間角度切割，尤其適用于復(fù)雜幕墻的制作。

目前單元式幕墻生產(chǎn)中相當多的高端設(shè)備，特別是數(shù)控加工中心等還是要依靠進口。象意大利、德國等國在此類設(shè)備制造上處于領(lǐng)先水平。

除了昂貴的專業(yè)設(shè)備還有一些輔助設(shè)施，比如軌道滾床、封閉打膠室、打膠機、轉(zhuǎn)臂吊機、單元板塊轉(zhuǎn)運架等等。這些輔助設(shè)施一般國內(nèi)采購二次加工改裝就能滿足要求。

單元式幕墻生產(chǎn)線

各種單元板塊加工相關(guān)設(shè)備設(shè)施，按照生產(chǎn)流程進行組別編排，組成單元式幕墻加工生產(chǎn)線，完成單元幕墻幕墻板塊的流水加工，專業(yè)設(shè)備和專用生產(chǎn)線對保證單元幕墻幕墻板塊高效率、高質(zhì)量、高精度至關(guān)重要。（圖1）

同時單元板塊的組裝，應(yīng)該在專用的單元組裝車間進行。

單元幕墻幕墻板塊的加工工藝

第一步：生產(chǎn)準備

生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。下發(fā)單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。

生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。要求型材代號與規(guī)格準確。

第二步：型材加工

產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→下料→數(shù)控加工中心鉆銑加工→型材保護→檢驗→入庫

（1）．嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目表、套材表）要求進行加工，首檢必須執(zhí)行。

（2）．在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。

（3）．按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

D．對于切角型材更應(yīng)注意，切角角度更需準確，時常抽檢。

第三步：組件

（1）中空玻璃組件

按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

（2）鋁板組件

按細目鋁板代號選材準確，并同時進行尺寸復(fù)核及鋁板檢測（不允許有劃傷等缺陷）。

（3）窗組件

a.嚴格按加工圖要求加工扇框料，組角處去毛刺。每次鋸加工前必須試加工一支型材，以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。

b.由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗。

c.利用組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～0.5mm）。

d.多點鎖安裝按圖紙要求進行安裝，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動自如，手柄轉(zhuǎn)動靈活。

e.按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

f.結(jié)構(gòu)膠膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。

組件總要求

嚴格控制厚度尺寸公差。在組件明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

第四步：單元式幕墻單元框架組裝

單元框架組裝是將已經(jīng)加工好的豎框、橫框用規(guī)定的連接方式拼裝成單元板塊框架，這是制作單元板塊的第一步，也是關(guān)鍵的一步，影響到單元板塊的精度及性能。

產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→穿密封膠條→框架組裝→→檢驗→入庫材。

單元框架組裝具體工序如下：

把工作臺清理干凈，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。

橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?/p>

組框時注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內(nèi)。

橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠

凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。

連接時每處螺釘不應(yīng)少于圖紙規(guī)定個，螺釘直徑不應(yīng)小于圖紙規(guī)定尺寸。

在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

檢驗時核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓螺釘是否松動。

第五步：單元式幕墻單元板塊組裝

在單元板塊框架制作完工，面材板塊結(jié)構(gòu)膠固化期滿（根據(jù)結(jié)構(gòu)情況明框結(jié)構(gòu)無需合框固化），即可進行單元板塊組裝。

單元式幕墻板塊組裝過程是嚴格的按照加工工序進行的將中空玻璃組件、 鋁板及巖棉組件、翻窗邊框組件安裝到單元框架上的加工過程。單元板塊組裝是單元幕墻生產(chǎn)中最后的最核心的一步。這一過程要嚴格的按照工藝流程，嚴格的執(zhí)行檢驗程序來確保生產(chǎn)出來的板塊滿足施工整體質(zhì)量要求。

A 單元式幕墻單元板塊組裝工藝介紹

（1）生產(chǎn)準備

計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。

生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單和設(shè)計部發(fā)放單元板塊組裝圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。

（2）領(lǐng)取材料

生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單，并從庫房領(lǐng)取材料。

對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部做出的處理。

材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不被損壞的前提下進行。

（3）玻璃組件安裝

對照組裝細目玻璃組件編號選取組件，按組裝圖要求進行組裝。

全部平落在框架內(nèi)，使付框掛鉤與單元龍骨上鎖扣位置相對應(yīng)， 由上向下推到位。

安裝限位角片，釘帽處用膠密封，放置橡膠墊，泡沫棒。

使玻璃底邊與橡膠墊實接觸， 兩側(cè)與框架邊緣對齊。

（4）附件安裝

對照組裝細目附件型號選取附件，按組裝圖及工藝要求進行組裝。

窗扇開啟附件安裝在圖紙要求相應(yīng)位置，安裝后式開啟必須靈活。

單元掛件安裝在圖紙要求相應(yīng)位置，用螺栓將附件連接于單元豎框上并將其擰緊。

（5）打密封膠

檢測單元板塊的外形尺寸，清理殘留物。板組件周邊密封。

在板圖紙和工藝文件要求開瀉水孔的位置開瀉水孔。

組件兩側(cè)及上方打膠密封。

對可能發(fā)生雨水滲透的縫隙處按圖紙及工藝要求打膠密封。

（6）清洗

（7）檢驗

核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。

對照組裝圖檢驗組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉(zhuǎn)動是否靈活。

合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個層面分開擺放并作標記。

（8）固化

單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能移動。

（9）成品入庫

成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

單元板塊組裝要注意的一些問題

（1）集件工作要求由專人按設(shè)計圖紙及細目集件，經(jīng)檢查型材及其附件、螺釘?shù)葻o質(zhì)量問題后，運至組裝工位。

（2）單元框穿插接膠條時要除去橫、豎框端面毛刺與鋁屑，穿膠條時要回推以復(fù)原膠條的拉伸力，膠條長出型材端面25mm，膠條與框兩端注入膠水保不竄動，膠條的倒偏方向朝單元內(nèi)側(cè)。

（3）單元橫、豎框端面涂密封膠時要使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側(cè)面，同時向釘孔內(nèi)注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm.

（4）組框時要用用氣動起子將十字刀頭卡牢，用盤頭自攻釘將框型材連接牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連接部位裝飾面階差、縫隙、對角線符合圖紙技術(shù)要求。

（5）檢測單元階差用直角尺及塞尺檢測單元階差，保證單元各處階差≤0.2mm。檢測單元縫隙用塞尺檢測單元縫隙，保證單元各處縫隙≤0.2mm。檢測單元對角線用鋼卷尺檢測單元對角線，保證單元對角線≤2mm，長、寬偏差≤0.5mm.

（6）單元連接牢固后對所有螺釘?shù)尼斆?、釘頭用手動膠槍涂耐候密封膠（灰色）

（7）安裝單元背板注意氣動起子與背板之間必須保持垂直。安裝單元背板角片時也必須保證鉆頭與橫、豎框垂直

（8）安裝巖棉時巖棉與橫、豎框四周間隙應(yīng)相等、均勻。然后依次安裝加強筋、粘接鋁箔膠、和涂密封膠。

（9）安裝玻璃前要清潔中空玻璃，同時檢查中空玻璃兩面有無劃傷、破損。

（10）直角尺及塞尺檢測中空玻璃的階差，保證中空玻璃階差≤0.5mm。

（11）涂結(jié)構(gòu)膠或密封膠之前必須檢查結(jié)構(gòu)膠的使用日期，保證結(jié)構(gòu)膠在保質(zhì)期內(nèi)使用；另外涂結(jié)構(gòu)膠之前必須做結(jié)構(gòu)膠的各項試驗，確保可以使用。

（12）單元板塊必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。

參考文獻：

[1]中國建筑科學研究院. JGJ102—2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范【S】.北京；中國建筑工業(yè)出版社，2003

[2]王曉杰，張全安，韓昆，等.SZJXGF18—2008單元式幕墻施工法【S】.深圳；中鐵建工集團有限公司深圳分公司，2008.

[3]張偉基，溫嘉勵，淺談單元式幕墻的構(gòu)造設(shè)計【J】.廣東建材，2010（1）：61—63.

[4]季永鑫。單元式幕墻設(shè)計的幾個問題【J】.門窗，2012（1）：14—17