【摘 要】隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，大體積混凝土基礎(chǔ)已越來(lái)越多，但溫度裂縫始終是大體積混凝土應(yīng)用中難以解決的質(zhì)量通病。本文結(jié)合大體積混凝土筏板基礎(chǔ)工程，對(duì)溫度裂縫的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，從施工方案優(yōu)化、配合比設(shè)計(jì)、原材料的控制、溫度控制和養(yǎng)護(hù)方面制定了防范產(chǎn)生溫度裂縫的對(duì)策，取得了較好的效果，為類似工程的施工提供參考。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土；溫度裂縫；原因；防范對(duì)策

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的高層建筑在城市中涌現(xiàn)，大體積混凝土在建筑施工當(dāng)中也得到了廣泛的應(yīng)用。筏板基礎(chǔ)是建筑工程的重要組成部分，主要由大體積混凝土澆筑而成。在筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工當(dāng)中，由于混凝土單次澆筑方量大，加上混凝土自身放熱量大，若不能及時(shí)擴(kuò)散，容易導(dǎo)致混凝土澆筑體產(chǎn)生了較大的內(nèi)外溫差，進(jìn)而溫差引起的不均勻變形會(huì)使混凝土內(nèi)產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土澆筑體內(nèi)外均產(chǎn)生大范圍溫度裂縫，對(duì)大體積混凝土的整體性和耐久性將產(chǎn)生巨大的影響。因此，必須分析溫度裂縫產(chǎn)生的原因，進(jìn)而采取有針對(duì)性的防范對(duì)策，避免裂縫的出現(xiàn)，從而保證工程的整體質(zhì)量安全。

1 工程概況

某高層建筑工程，總面積52329.20m2，建筑總高97.2m（97.5m）。本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁+筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。筏板基礎(chǔ)墊層采用厚10mm的C15素混凝土，防水層采用厚4mmSBS防水卷材，底板混凝土標(biāo)號(hào)C35，厚度為1000mm。底板配置上、下2層鋼筋網(wǎng)，均為φ25mm@150mm。

2 施工難點(diǎn)要點(diǎn)分析

通過(guò)對(duì)以往工程和本工程的比較和分析，本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工難點(diǎn)和要點(diǎn)為：底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網(wǎng)片距地1000mm，需要采用支撐；厚1000mm底板混凝土配合比選擇及防裂措施；底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運(yùn)輸保證措施）及現(xiàn)場(chǎng)組織（現(xiàn)場(chǎng)部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)）；混凝土澆筑過(guò)程中的分層控制；混凝土防裂養(yǎng)護(hù)。其中，大體積混凝土的溫度裂縫控制是影響施工質(zhì)量的最重要因素。

根據(jù)國(guó)標(biāo)的要求，筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑成型后溫度裂縫不產(chǎn)生一般缺陷，或一般缺陷符合合格要求（裂縫寬度≤0.05mm），即筏板基礎(chǔ)大體積混凝土實(shí)體無(wú)肉眼可見(jiàn)裂縫。

3 溫度裂縫原因分析

影響大體積混凝土施工質(zhì)量和溫度裂縫的因素較多，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和當(dāng)?shù)毓こ态F(xiàn)狀調(diào)查，主要從人、材、機(jī)、法、環(huán)5個(gè)方面對(duì)影響大體積混凝土施工質(zhì)量的因素進(jìn)行了全面的分析，得出溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因如下：

（a）混凝土材料使用、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1m，混凝土標(biāo)號(hào)為C35，體積較大，產(chǎn)生的水化熱較大且熱量不易散發(fā)。水泥水化熱使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過(guò)程中的收縮增大。

（b）混凝土出機(jī)入模溫度高。施工期間當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度較高，砂、石和水泥的溫度較高，致使混凝土出料溫度較高，且混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中升溫較快，致使混凝土入模溫度較高。

（c）混凝土泌水引起開(kāi)裂。大體積混凝土因泌水容易產(chǎn)生內(nèi)部微裂，降低了混凝土密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度和抗裂性，應(yīng)加以解決。

4 防范對(duì)策

4.1 完善細(xì)化施工方案和技術(shù)交底

查閱、收集相關(guān)大體積混凝土施工規(guī)范和技術(shù)資料，對(duì)《筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案》重新編制，細(xì)化主要操作工藝；同時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位對(duì)本方案和主要操作工藝進(jìn)行論證。經(jīng)完善細(xì)化后，進(jìn)行專題培訓(xùn)和技術(shù)交底，并簽訂了施工質(zhì)量承諾書(shū)，使管理人員、班組長(zhǎng)和操作人員都做到心中有數(shù)。在施工中，通過(guò)操作人員自檢、班組長(zhǎng)檢查、質(zhì)量員驗(yàn)收復(fù)核等程序并根據(jù)項(xiàng)目部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)（圖1）。

4.2 調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

預(yù)拌混凝土供應(yīng)公司生產(chǎn)能力制約著現(xiàn)場(chǎng)澆注的速度和質(zhì)量，確認(rèn)選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)混凝土企業(yè)深圳華潤(rùn)混凝土有限公司。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察，其擁有2條HZS120生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力可達(dá)3000m3；2條HZS180生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力高達(dá)4500m3，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。

根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50409—2009）4.3配合比設(shè)計(jì)相關(guān)要求，與商品混凝土公司就大體積混凝土施工配合比配置遵循以下原則：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值；摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長(zhǎng)混凝土達(dá)到最高溫度的時(shí)間；在保證可泵性的前提下，盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比。具體要求和參數(shù)為：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55相關(guān)規(guī)定；所配制的混凝土拌合物，到澆筑面的坍落度不低于160mm；拌合物用水量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料的40%，礦渣粉摻量不宜超過(guò)膠凝材料的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；水膠比不宜大于0.55；砂率宜為38%-42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。

實(shí)際配合比設(shè)計(jì)情況：滿足相關(guān)規(guī)定；實(shí)測(cè)稠度180mm；設(shè)計(jì)拌合物用水量176kg/m3；粉煤灰摻量13.3%；礦渣粉摻量11.3%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量為混凝土中膠凝材料用量的24.6%；水膠比為0.42；砂率為39%；泌水量8.5L/m3。

對(duì)配制大體積混凝土各原材料進(jìn)行審查，檢查其出廠合格證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求?；炷猎牧仙⒀b水泥以500t為一驗(yàn)收批；石子、砂以400m3為一驗(yàn)收批，外加劑以50t為一驗(yàn)收批；石子的檢測(cè)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗(yàn)、壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)；砂的檢測(cè)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量。試驗(yàn)員定時(shí)抽查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，是否與試驗(yàn)所用材料一樣，并要求攪拌站生產(chǎn)室配合比操作臺(tái)，實(shí)施24h輪流值班制度，保證生產(chǎn)混凝土配合比無(wú)異常情況發(fā)生。

4.3 降低混凝土出機(jī)、入模溫度

通過(guò)與商品混凝土公司的溝通與交涉，并實(shí)地考察、確定其原材料的降溫措施：降低砂石料和水泥等材料溫度，砂石料倉(cāng)和水泥罐上搭設(shè)涼棚，避免太陽(yáng)光直接照射，碎石用冷水噴淋；拌和用水在距離開(kāi)盤前1h從水井內(nèi)抽出來(lái)；拌制混凝土中摻入冰塊，并從用水量中扣除；混凝土輸送罐車外包裹塑料保溫膜，防止太陽(yáng)照射后升溫過(guò)快。

同時(shí)，組織對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高的退回混凝土攪拌站。

4.4 加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)

本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1：6左右，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置2道振動(dòng)器，第1道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；第2道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。

5 實(shí)施效果檢查

通過(guò)以上一系列措施和質(zhì)量控制，完善細(xì)化大體積混凝土專項(xiàng)施工方案，明確了主要施工工藝和流程，確定了崗位責(zé)任制度；