【摘 要】房建工程的施工質(zhì)量在國家法律法規(guī)不斷完善中得以加強(qiáng)和保證，但隨著建筑市場的擴(kuò)大加快，建筑勞務(wù)不足，技術(shù)工人的技術(shù)素質(zhì)參差不齊，項(xiàng)目施工合作形式不同使得施工管理組合不一樣的因素造成外墻柱上下接頭錯(cuò)位、爛根、漲模、樓板負(fù)筋保護(hù)層厚度控制差、拉結(jié)筋植筋不牢等問題。本人根據(jù)公司近來對(duì)所建工程存在問題的總結(jié)以及結(jié)合自身的工作實(shí)踐，對(duì)房建主體工程常見的幾種質(zhì)量問題進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量問題；原因；防治措施

近期從各級(jí)部門檢查和抽查建筑工程質(zhì)量情況來看，房建主體工程主要存在以下問題：電梯間剪力墻、外墻柱上下接頭錯(cuò)位；墻柱砼爛根；墻柱漲模；樓板負(fù)筋保護(hù)層超厚；構(gòu)造柱預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)，箍筋間距不符合要求，搭接區(qū)沒有按要求密箍，構(gòu)造柱砼漲模；拉結(jié)筋植筋不牢固。由于工程趕工，管理跟不上，檢查不到位，工人素質(zhì)和技術(shù)參差不齊等因素帶來了以上工程質(zhì)量問題。針對(duì)以上工程質(zhì)量問題，結(jié)合施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析了問題原因及采取相應(yīng)的防治措施。總之，我們必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，防治工程質(zhì)量問題的發(fā)生，消除工程質(zhì)量通病的出現(xiàn)。使建筑工程的建設(shè)做到科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展。

1. 電梯間剪力墻、外墻柱上下接頭錯(cuò)位的原因與防治措施

1.1 接頭錯(cuò)位的原因

電梯間剪力墻、外墻柱垂直度控制差，偏差大，由于下一層的墻柱垂直度偏差大，上一層放線后不得不錯(cuò)位糾正；模板加固沒有按施工方案執(zhí)行，隨意性大造成澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生模板整體移位；檢查驗(yàn)收工作不到位，沒做到早發(fā)現(xiàn)、早整改，造成模板問題沒在澆筑混凝土前處理好。

1.2 防治措施

認(rèn)真進(jìn)行施工工藝的技術(shù)交底，按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行模板的支撐和加固，確保墻柱模板與支撐體系牢固連接，拉要緊，頂要實(shí)，支撐架體必須縱橫向都要設(shè)置剪刀撐，防止產(chǎn)生側(cè)移；嚴(yán)格控制每一層墻柱的垂直度，落實(shí)自檢、交接檢和復(fù)檢工作，墻體模板垂直度必須要專人吊線檢查；樓梯間剪力墻、外墻柱接頭支模時(shí)，必須要把上層墻柱模板向下延伸過施工縫結(jié)點(diǎn)500㎜左右，采用一道預(yù)留穿墻螺桿或鋼箍加固拉緊上部墻柱往下延伸的模板；電梯間內(nèi)側(cè)剪力墻模板應(yīng)采用相互對(duì)頂方式固定，電梯剪力墻外側(cè)模板與滿堂架頂緊支撐，支架必須設(shè)置剪刀撐，防止水平側(cè)移變形；外墻剪力墻在室內(nèi)側(cè)的墻體外楞鋼管應(yīng)和滿堂架進(jìn)行牢固連結(jié)、拉緊，頂緊墻體模板，間距合理。

2. 墻柱混凝土爛根

2.1混凝土爛根的原因

墻柱模板沒有壓腳板；模板拼縫隙大；墻柱根部積水多；漏振或振動(dòng)棒振搗不到位。

2.2 防治措施

墻柱模板必須按要求釘好壓腳板，模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿；墻柱模板淋模后，先查看墻柱根部內(nèi)是否有積水，澆筑混凝土前排除墻柱根部內(nèi)積水，以防積水在振搗時(shí)把水泥漿帶走造成爛根；混凝土在振搗時(shí)，要專人負(fù)責(zé)振搗，澆筑混凝土過程中嚴(yán)格執(zhí)行振搗操作規(guī)程要求，按要求邊澆筑邊振搗，做到不漏振，同時(shí)確保振動(dòng)棒足夠長，保證振動(dòng)棒按序逐點(diǎn)振到位。

若不使用商品混凝土?xí)r，自拌混凝土塌落度相對(duì)小，澆筑墻柱砼前先均勻澆注30㎜～50㎜厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿。

3. 墻柱脹模

3.1 脹模的原因

未按模板施工方案施工，墻體模板穿墻螺桿間距、柱子模板箍間距大于方案要求間距或與施工方案要求不一致。

3.2 防治措施

必須嚴(yán)格按模板方案的要求進(jìn)行施工，墻體模板穿墻螺桿間距、柱子模板箍間距要與方案一致。不允許出現(xiàn)墻體模板穿墻螺桿間距、柱子模板箍間距大于方案要求間距150㎜以上的情況。柱箍、穿墻螺桿間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇?？刹捎萌缦陆?jīng)驗(yàn)做法：

①所有柱箍均采用鋼管箍：

②當(dāng)柱截面邊長≤800㎜時(shí)，柱箍間距≤500㎜；

③當(dāng)柱截面邊長>800㎜而≤1000㎜時(shí)，柱箍間距≤500㎜，且柱箍中間加直徑不小于10㎜對(duì)拉螺桿一根，錯(cuò)開方向布置；

④當(dāng)柱截面邊長>1000㎜時(shí)，柱箍間距≤450㎜，且柱箍中間加直徑不小于10㎜對(duì)拉螺桿兩根；

⑤柱跟部1.5m范圍內(nèi)柱箍間距宜≤300㎜；

⑥柱模枋木背肋規(guī)格一般采用50㎜×100㎜，間距150㎜或60㎜×80㎜，間距300㎜兩種，也可采用滿足要求的其它規(guī)格。枋木之間的搭接口不允許在同一水平面上，大截面柱的枋木背肋搭接口應(yīng)錯(cuò)開800～1000㎜。

4. 樓板負(fù)筋保護(hù)層超厚

4.1 負(fù)筋保護(hù)層超厚的原因

由于施工人員的直接踩踏或堆放材料以及碰撞變形下陷，而澆筑混凝土?xí)r也不及時(shí)把負(fù)筋提起造成了板負(fù)筋保護(hù)層超厚。

4.2 防治措施

一中措施是對(duì)近梁邊和負(fù)筋直角彎鉤的分布筋采用比設(shè)計(jì)大一等級(jí)的鋼筋通長做成馬凳。另一種措施是采取在板混凝土攤平和平板振動(dòng)器振搗后，混凝土初凝前人工提起負(fù)筋的做法。兩種措施均取得很好的效果，確保了樓板負(fù)筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度。

5. 構(gòu)造柱預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)，箍筋間距混亂，搭接區(qū)箍筋不加密

5.1 問題的原因

施工管理不到位，質(zhì)量意識(shí)不重視，把構(gòu)造柱當(dāng)作素砼來使用。預(yù)埋鋼筋不準(zhǔn)確或梁底預(yù)埋構(gòu)造柱筋綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r的各種碰撞而造成偏位，而混凝土澆筑過程沒有專人看管糾正。

5.2 防治措施

熟悉掌握施工圖紙，認(rèn)真按圖紙標(biāo)注尺寸準(zhǔn)確預(yù)埋鋼筋，梁底預(yù)埋構(gòu)造柱筋必須綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止脫落。構(gòu)造柱四條主筋應(yīng)用箍筋固定，防止四條主筋合在一起。一旦有偏位應(yīng)采用植筋處理，植筋要有拉拔試驗(yàn)報(bào)告。箍筋間距要均勻，綁扎牢固，搭接區(qū)箍筋間距要按圖紙和規(guī)范的要求加密。構(gòu)造柱模板應(yīng)采用穿墻螺桿按間距不大于500㎜進(jìn)行固定。

6. 拉結(jié)筋植筋不牢固

6.1 植筋不牢固的原因

植筋鉆孔直徑過大；鉆孔深度不夠；鉆孔內(nèi)的灰塵沒清理干凈；鉆孔灌膠不飽滿；使用環(huán)氧樹脂植筋。

6.2 防治措施

植筋必須按植筋方案進(jìn)行施工；鉆孔直徑要比所植鋼筋直徑大一個(gè)等級(jí)，鉆孔深度應(yīng)不小于鋼筋直徑15d，且要大于90㎜，如鉆孔時(shí)碰到鋼筋應(yīng)挪位置鉆孔；為保證植筋膠水不外淌，宜使孔底略向下傾斜；鉆孔達(dá)到要求后先吹干凈孔內(nèi)的灰塵再植筋，防止形成隔離層而嚴(yán)重影響膠水與基層的粘結(jié)；必須使用合格的植筋膠，禁止使用環(huán)氧樹脂植筋，膠水用量要充足，在鋼筋植入后應(yīng)提動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)下，以便排除孔內(nèi)氣體，使膠水充分與基層粘結(jié)；植筋經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。

本文從施工角度，經(jīng)過多個(gè)工程項(xiàng)目的檢查總結(jié)和結(jié)合工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了房建主體工程以上六種質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因與防治措施，為建筑工程的質(zhì)量保證提供了一定的借鑒。對(duì)于建筑工程的質(zhì)量，只要我們管理到位，思想重視，做到事前交底，事中監(jiān)督，事后檢查，質(zhì)量問題就越來越少，不會(huì)形成工程質(zhì)量的通病。

參考文獻(xiàn)：

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[2]廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》2012年6月