“經(jīng)過短短幾年的發(fā)展，煙臺(tái)泰和新材集團(tuán)有限公司的‘泰美達(dá)’牌間位芳綸年產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)展到5600噸，位居全球第二?！?013年4月17日，在位于煙臺(tái)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的煙臺(tái)泰和新材集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱：泰和新材），泰和新材相關(guān)人員向《山東工業(yè)技術(shù)》雜志介紹了公司的發(fā)展情況。

盡管早已更名為“煙臺(tái)泰和新材集團(tuán)有限公司”，但因?yàn)槭菄?guó)內(nèi)第一家氨綸生產(chǎn)企業(yè)，時(shí)至今日，當(dāng)?shù)厝诉€是習(xí)慣性地稱之為“氨綸集團(tuán)”。但此氨綸已非彼氨綸，經(jīng)過20多年的發(fā)展，泰和新材成功打破發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壁壘，并在諸多領(lǐng)域成為全球行業(yè)技術(shù)的領(lǐng)跑者。

發(fā)軔氨綸：吸收、消化與創(chuàng)新

我們每個(gè)人的腳上都穿著襪子，但您未必會(huì)留意一雙小小的襪子會(huì)含有我們?cè)?jīng)無法逾越的技術(shù)——至少是在1989年10月以前，一雙襪子中所含的彈性材料氨綸，一直以來進(jìn)口。

1987年，我國(guó)首家氨綸生產(chǎn)企業(yè)——泰和新材的前身煙臺(tái)氨綸廠成立。一期工程成套引進(jìn)日本東洋紡干紡氨綸技術(shù)，于1989年10月建成投產(chǎn)。紐士達(dá)氨綸填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于針織、機(jī)織領(lǐng)域，為我國(guó)紡織服裝業(yè)的發(fā)展開辟出新的天地。

作為國(guó)內(nèi)首家氨綸生產(chǎn)企業(yè)，彼時(shí)的氨綸產(chǎn)品所占據(jù)的市場(chǎng)地位不言而喻。但氨綸公司并沒有“躺在功勞簿上”，坐享豐腴的市場(chǎng)份額，而是在充分吸收現(xiàn)有技術(shù)的同時(shí)，進(jìn)行再創(chuàng)新。

10年后的1999年，泰和新材正式介入芳綸的研發(fā)，2000年取得間位芳綸小試成功。是時(shí)，公司開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)”，自主進(jìn)行技改擴(kuò)建。2001年，“氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)”榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2002年，泰和新材在聚合分子量控制等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，中試取得成功，20噸級(jí)的中試線已可批量生產(chǎn)合格的間位芳綸纖維。2004年5月，年產(chǎn)規(guī)模500噸的間位芳綸工業(yè)化項(xiàng)目建成投產(chǎn)，打破了少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家多年以來的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷，泰和新材自主研發(fā)的“間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”也于2009年再次榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

經(jīng)過短短幾年的發(fā)展，泰和新材的“泰美達(dá)”牌間位芳綸年產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)展到5600噸，位居全球第二。目前，氨綸生產(chǎn)能力由初創(chuàng)時(shí)的300噸發(fā)展到34000噸，牢牢占據(jù)了行業(yè)龍頭地位。

自主研發(fā)：與世界一流賽跑

對(duì)于企業(yè)的發(fā)展歷程，泰和新材孫茂健此前接受媒體記者采訪時(shí)說，雖然泰和新材是行業(yè)龍頭，但泰和人的自我定位是一個(gè)小型企業(yè)。因此，泰和新材的發(fā)展遵循兩條路線：一是堅(jiān)定不移地走專業(yè)化道路，而不是盲目地實(shí)施多元化。公司的主業(yè)就是特種纖維，繼氨綸、芳綸之后，他們?nèi)詫㈥P(guān)注高性能纖維的發(fā)展方向，并可能介入其它特種纖維的研發(fā)。二是在產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)上，不斷提升技術(shù)水平，保障產(chǎn)品質(zhì)量，形成產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，最后形成市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“我們所開發(fā)經(jīng)營(yíng)的特種纖維產(chǎn)品，不是簡(jiǎn)單地與某個(gè)企業(yè)去競(jìng)爭(zhēng)，而是瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平。我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，氨綸生產(chǎn)方面是美國(guó)英威達(dá)，芳綸生產(chǎn)方面是美國(guó)杜邦。因此，我們的市場(chǎng)目標(biāo)也是瞄準(zhǔn)發(fā)達(dá)國(guó)家的市場(chǎng)，而不是發(fā)展中國(guó)家?！睂O茂健坦言，中國(guó)企業(yè)一定得有民族自尊心，要有為國(guó)家、為社會(huì)擔(dān)當(dāng)責(zé)任與義務(wù)的強(qiáng)烈意識(shí)。毋庸諱言，我國(guó)在新材料領(lǐng)域大多受制于人，而像芳綸產(chǎn)品這樣的高性能新材料事關(guān)國(guó)防建設(shè)，具有軍事戰(zhàn)略意義。既然我們?cè)谶@一領(lǐng)域做事，如果沒有質(zhì)的突破，就是一種羞辱，因此，泰和新材拿出了很大的投入。

“當(dāng)然，希望與我們合作的國(guó)外公司很多，但條件太苛刻了——要絕對(duì)控股、要派人來管理、限制我們的企業(yè)發(fā)展規(guī)模等等，我不可能接受。理由是：我們具有完全的自主品牌，做的是民族工業(yè)，我相信，中國(guó)人靠自己的才智和力量完全能夠做好！”孫茂健話音不高但話語堅(jiān)定?？渴裁?？靠自己的技術(shù)創(chuàng)新！

為了與世界化纖行業(yè)的強(qiáng)企競(jìng)爭(zhēng)，泰和新材在技術(shù)開發(fā)上勇敢地、頑強(qiáng)地、一步一個(gè)腳印地走著，20多年一步步積累到今天，形成了泰和新材獨(dú)有的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)再提升：建設(shè)芳綸產(chǎn)品集群

今年3月份，孫茂健在接受當(dāng)?shù)孛襟w采訪時(shí)說：“我們將瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)企業(yè)，在發(fā)揮好現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步膨脹四大主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，重點(diǎn)建設(shè)發(fā)展芳綸產(chǎn)品集群，拓展芳綸上下游產(chǎn)品鏈條，推動(dòng)芳綸產(chǎn)品集群規(guī)模化發(fā)展?！?/p>

目前，國(guó)內(nèi)氨綸行業(yè)產(chǎn)能過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，芳綸系列產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不夠成熟。孫茂健表示，面對(duì)嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì)，泰和新材將奮力推進(jìn)二次創(chuàng)業(yè)，打造具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的高性能纖維及制品生產(chǎn)基地。

“要實(shí)現(xiàn)芳綸產(chǎn)品集群規(guī)?；l(fā)展，必須在產(chǎn)品鏈條延伸和商業(yè)模式創(chuàng)新上下功夫?！睂O茂健說，今后，將著力建設(shè)發(fā)展上起化工原料、中至纖維、下到芳綸紙和復(fù)合材料及其深加工產(chǎn)品等為主體的芳綸產(chǎn)品集群，加快形成具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的芳綸產(chǎn)品集群，推動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)發(fā)展。

技術(shù)創(chuàng)新和人才建設(shè)的投入也將“加碼”。孫茂健說，集團(tuán)將繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)力度，推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)和新項(xiàng)目開發(fā)，為企業(yè)拓展發(fā)展空間提供技術(shù)保障。此外，積極推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)，為企業(yè)拓展發(fā)展空間提供人才保障。

應(yīng)對(duì)霧霾：新技術(shù)成民生福祉

進(jìn)入2013年，就在全國(guó)多地霧霾肆虐、PM2.5頻頻爆表時(shí)，煙臺(tái)泰和新材集團(tuán)宣布：公司研制的高溫過濾新材料芳綸纖維已成功用于高效率的芳綸袋式除塵器，除塵率達(dá)到99.99%，有助從源頭上治理全國(guó)范圍的霧霾天氣。

大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物PM2.5，主要來自工業(yè)高溫廢氣中的粉塵顆粒，是造成霧霾天氣的重要因素。目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)高溫廢氣治理主要有電除塵與袋式除塵，不過電除塵器對(duì)10微米以下塵粒的捕集率只有60%左右，只有袋式除塵技術(shù)才能有效濾除微細(xì)粒子。“過濾袋是袋式除塵器的核心部件，而綜合性能最好的濾袋主要原料為間位芳綸纖維。這是因?yàn)樗?、鋼鐵等行業(yè)排放的煙塵、粉塵溫度要高于150℃，甚至達(dá)到300℃以上，常規(guī)過濾材料無法承受，必須使用耐高溫的高端濾料來處理?！碧┖托虏亩麻L(zhǎng)孫茂健說。

據(jù)悉，看起來像一團(tuán)團(tuán)棉花的芳綸纖維，卻具有常規(guī)化纖無法比擬的耐高溫、阻燃、耐腐蝕等特性，可滿足工業(yè)過濾領(lǐng)域的苛刻要求。孫茂健說，凡是生產(chǎn)過程中有大量煙塵、粉塵的工廠，可以在過濾設(shè)備上安裝一定數(shù)量的過濾袋。濾袋首先會(huì)捕捉大顆粒粉塵，隨后用大顆粒粉塵來吸附過濾小顆粒粉塵，其綜合除塵效率在實(shí)驗(yàn)室高達(dá)99.9999%，在實(shí)際應(yīng)用中也達(dá)到99.99%，即使對(duì)粒徑1微米粒子的捕集效率可達(dá)到98%-99%。

盡管除塵效率高，但芳綸在我國(guó)高溫過濾行業(yè)的占有率僅有5%左右，絕大數(shù)設(shè)備依然采用玻璃纖維等傳統(tǒng)濾料。然而玻璃纖維濾料不僅在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生環(huán)保問題，還存在不抗折、不耐磨、過濾精度低、使用壽命短、廢棄舊袋無法處理等缺點(diǎn)?！斑@是由于芳綸技術(shù)被國(guó)外嚴(yán)密封鎖，芳綸纖維在過去只能從美國(guó)、日本進(jìn)口，市場(chǎng)壟斷使價(jià)格奇高，成為制約企業(yè)安裝袋式除塵設(shè)備的主要原因。不過隨著芳綸國(guó)產(chǎn)化，這一局面將逐步改觀?！睂O茂健說，“近期霧霾天氣的蔓延，使社會(huì)各界對(duì)大氣環(huán)保問題愈加重視，袋式除塵技術(shù)有望加速普及應(yīng)用。如果將電除塵及玻璃纖維袋式除塵設(shè)備逐步換用芳綸過濾材料，國(guó)內(nèi)至少存在約5萬噸的產(chǎn)品需求，產(chǎn)值將帶近百億元?！?/p>