【摘 要】鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有良好的整體性和抗?jié)B、抗漏性能強等優(yōu)點，在近幾年的房屋建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，且在住宅工程樓板裂縫發(fā)生后往往會引起投訴、糾紛以及索賠等問題。裂縫產(chǎn)生的原因可分為：①設(shè)計原因產(chǎn)生的裂縫：②施工原因產(chǎn)生的裂縫；③使用原因產(chǎn)生的裂縫?，F(xiàn)階段施工原因已成為現(xiàn)澆板樓面裂縫的主導(dǎo)因素。

【關(guān)鍵詞】混凝土板；裂縫；防治措施

1.施工中產(chǎn)生裂縫的原因

（1）原材料質(zhì)量不佳引起裂縫材料是工程施工的物質(zhì)條件，沒有材料就無法施工。而施工單位及各材料生產(chǎn)商為了降低成本，在施工中使用不合格材料。如使用安全性不合格的水泥、含泥量較高的中細砂、商品砼中摻入大量的粉煤灰及低價位、低性能的砼外加劑等，均成為樓面裂縫的主導(dǎo)因素。

（2）模板支設(shè)不牢引起的裂縫模板的制作和安裝質(zhì)量對于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整、幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等起著重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上，在施工荷載的作用下往往會引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿足足夠的剛度和穩(wěn)定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會造成砼裂縫。

（3）鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋配置位置是否正確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強度、剛度和裂縫的寬度。如：現(xiàn)澆板的鋼筋位置不正確，負彎矩鋼筋放置在板的下方；板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜，使得現(xiàn)澆板上層鋼筋保護層厚度過大：上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設(shè)置過大、甚至不設(shè)，會使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等，從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫，嚴(yán)重的甚至使板有折斷的危險。

（4）施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫工程施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進行操作、按施工圖進行施工。但某些施工單位，尤其個人承包商，施工管理混亂、質(zhì)量監(jiān)督人員形同虛設(shè)，不嚴(yán)格按照配合比配料、混凝土澆筑振搗不密實從而無意中降低砼標(biāo)號；更有甚者，為了眼前一時利益，不按規(guī)范要求而是粗制濫造，甚至偷工減料施工，有的施工人員總認(rèn)為板的支座筋可以減少，從而少放甚至不放，現(xiàn)澆板的厚度也遠遠達不到設(shè)計要求，給工程質(zhì)量帶來了嚴(yán)重隱患。

（5）工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達到24小時養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動。將材料堆放在樓面上，會使沒有達到一定強度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動等施工荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，而這些施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫，在目前的施工過程中普遍存在；質(zhì)量裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。

2.控制施工中發(fā)生裂縫的技術(shù)措施

（1）加強原材料質(zhì)量控制施工時要針對工程特點，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適用范圍和施工要求等方面進行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。

1）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場數(shù)量等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。

2）現(xiàn)澆板混凝土所用砂、碎石的選用，應(yīng)選擇含泥量及有機物含量不超過規(guī)范要求的中（粗）砂及碎石。

3）商品砼采用信譽好、質(zhì)量有保證的廠商提供的產(chǎn)品，并應(yīng)按照規(guī)范要求對使用砼進行現(xiàn)場取樣，及時試驗3天和28天強度。施工單位在訂購商品砼時應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價格忽視砼的品質(zhì)。

（2）加強模板的檢查模板的支撐在施工前應(yīng)先將地面土進行處理，以保證立桿支撐在施工時不會下陷。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性：邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm；對于跨度大、層高較高的混凝土現(xiàn)澆板，必須對支撐系統(tǒng)進行必要的驗算，確定正確合理的支撐方式。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對模板支撐、尺寸等逐一檢查：在拆模時，砼強度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，嚴(yán)禁早拆模、亂拆模。

（3）加強樓面上成品鋼筋的保護措施在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開始澆筑前應(yīng)加強對成品鋼筋網(wǎng)片的保護，可采取下列綜合措施加以解決：

1）盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時問，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封氣囊收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供施工人員通行。

3）加強教育和管理。全體操作人員應(yīng)充分重視保護板面上層負筋，使之不偏離其正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿板端支承部位（墻或梁）、小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點整修。

（4）加強對職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)我國現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對相關(guān)人員在上崗前進行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們在施工過程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙進行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。

（5）加強現(xiàn)澆樓面后繼施工管理在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間，當(dāng)砼強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)在上面進行后繼施工，要科學(xué)安排樓層旅工作業(yè)計劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動：24小時以后，分批安排吊運少量小批量的柱筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模旌工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

3.對裂縫的彌補處理

雖然我們在施工中采取不少措施控制裂縫的產(chǎn)生，但由于各種原因，現(xiàn)澆板面仍有裂縫發(fā)生，為了滿足美觀和使用上的要求、防止鋼筋銹蝕、減少滲漏、提高構(gòu)件的耐久性等，就必須對這些裂縫進行妥善的處理及修補，對不影響結(jié)構(gòu)的裂縫的修補方法主要有以下幾種：

（1）表面處理法沿裂縫鋪設(shè)環(huán)氧樹脂玻璃布或橡膠瀝青棉紙等，起到粘貼封閉裂縫的作用，可用于對防滲要求較高的樓面上。修補前砼表面應(yīng)預(yù)先干凈、干燥，才能與基層有較好的粘結(jié)。但此法僅用于修補表面細小的砼裂縫以滿足美觀和耐久的需要。

（2）填充密封法這種方法用來修補中等寬度的砼裂縫，將裂縫表面鑿成凹槽，然后填以填充材料進行修補。對于固定裂縫，通常用普通水泥砂漿、膨脹砂漿或環(huán)氧膠泥等剛性材料填充；對于活性裂縫則用彈性嵌縫材料填充，以使裂縫有伸縮的余地，避免產(chǎn)生新的裂縫。常用的彈性密封材料有：丙烯酸樹脂、硅酸脂、聚硫化物、合成橡膠等。

（3）壓力灌漿法此法也稱為注入法，它不僅修補砼表面，而且能注入到砼內(nèi)部，對裂縫進行粘合、封閉和補強。為了提高灌漿的飽滿度，灌漿時一般都施加～定的壓力。目前常用的有純水泥灌漿和環(huán)氧樹脂灌漿。

4.結(jié)束語

總之，裂縫是混凝土板結(jié)構(gòu)中普篇存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且也會引起鋼筋的銹蝕，混凝土板的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對現(xiàn)澆混凝土板的裂縫進行認(rèn)真研究，區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全，穩(wěn)定地工作。