【摘 要】離析主要是瀝青混凝物在鋪設(shè)過程中之間相互分離，使得鋪設(shè)路面的結(jié)構(gòu)比較的松散。其主要有級配離析和溫度離析兩種離析類型。而且，離析現(xiàn)象的出現(xiàn)會嚴重影響到鋪設(shè)的質(zhì)量，降低路面的強度，大型顆粒物質(zhì)的堆積，從而使得路面的實用性差，使用壽命減短。本文主要論述高速公路在施工中，離析現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，進而提出諸多防范措施。

【關(guān)鍵詞】高速公路；材料；瀝青；離析

1.高速公路瀝青路面施工中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因

1.1施工材料的原因

在對路面進行瀝青施工過程中，材料的質(zhì)量保障是避免離析現(xiàn)象出現(xiàn)的關(guān)鍵。在進行路面瀝青施工中，所要購進原材料的品種比較繁多，所以對于其材料購進控制非常重要。施工瀝青原材料質(zhì)量不夠標準，出現(xiàn)比較嚴重的大顆粒狀，在施工過程中，這些較大顆粒的材料法與整體混合物的融合，使得瀝青鋪設(shè)初期就出現(xiàn)嚴重的分層現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般經(jīng)過后期平實處理也無法解決其后期出現(xiàn)的離析現(xiàn)象。而且，在實際原材料運輸過程中，也會造成材料出現(xiàn)問題，諸如一些粉狀或細小顆粒材料在運輸過程中，由于運輸顛簸，使得有些材料形成局部顆粒狀出現(xiàn)，而這些形成顆粒狀的材料在使用時，沒有及時處理，造成在施工當中被使用。

1.2瀝青路面鋪設(shè)不當原因

首先在對瀝青進行鋪設(shè)過程中，攪拌不夠充分，混合物混合程度不高，使得在鋪設(shè)初期就出項混合物分離現(xiàn)象。而且在鋪設(shè)過程中，諸多大型機械和運輸設(shè)備對鋪設(shè)也會造成重要影響。諸如卡車在瀝青材料卸載過程中，卸載的瀝青經(jīng)常集中堆積，使得瀝青材料在鋪設(shè)前就出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且運輸材料的卡車往往要通過剛剛鋪設(shè)瀝青不久的路面，其結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，經(jīng)過運輸卡車的擠壓，很容易造成路面的開裂，進而出現(xiàn)瀝青路面的離析現(xiàn)象。

1.3瀝青的溫度不均勻原因

對于瀝青而言，其各種性能與溫度有著重要的聯(lián)系，高溫度下的瀝青，其粘性比較差。而在對瀝青進行鋪設(shè)時，具有一定的時差。在這段時差中，會造成同一鋪設(shè)路段的瀝青溫度不均勻，這就使得路面出現(xiàn)明顯的斷層和分層現(xiàn)象。

1.4對鋪設(shè)的瀝青混合物振壓不均勻

在對已經(jīng)鋪設(shè)好的瀝青進行均勻的振壓是使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的關(guān)鍵。在實際的振壓過程中，由于同一路面振壓不均勻，整體結(jié)構(gòu)存在差異，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷痕，便會出現(xiàn)級配離析現(xiàn)象。而且，施工當中的離析處理，往往只采用簡單的進一步加強多次振壓，其實這種補鎮(zhèn)的補救措施不能從根本上解決施工當中的離析問題，只是表面加以了平整，在后期的使用當中是很容易出現(xiàn)再次離析問題的。

1.5在瀝青的施工過程中，管理制度不夠完善，疏于對施工隊伍和質(zhì)量的控制

從而致使在攪拌施工、路段瀝青鋪設(shè)等過程中出現(xiàn)諸多的施工錯誤。諸如，在對瀝青進行原材料混合時，不按照攪拌規(guī)則，材料加入不規(guī)范，從而使得原材料在攪拌的過程中就出現(xiàn)一定程度的離析。

2.解決離析問題的諸多措施

在瀝青路面的鋪設(shè)過程中，瀝青的離析現(xiàn)象比較普遍，進而對這一問題進行有效的解決是公路施工的關(guān)鍵。從上述的問題原因分析看，防范措施主要針對原材料的質(zhì)量控制、鋪設(shè)施工控制、后期維護等方面。因此，對施工過程全方位控制，是其杜絕離析問題的關(guān)鍵。

2.1原材料的質(zhì)量控制

由于原材料種類比較多，在控制上相對困難。首先在原材料的采購上，應(yīng)該選擇信譽高的企業(yè)，保障原材料的質(zhì)量引進。其次，建立良好的采購制度，從制度和原則上規(guī)范原材料的采購過程，杜絕暗箱操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，做到每一批材料的進出都有詳細記錄。最后，對采購人員購進的原材料進行妥善的儲存和管理，避免在儲存過程中出現(xiàn)材料變質(zhì)或者受潮的現(xiàn)象。其因為部分受潮的原材料是不可以在瀝青鋪設(shè)中被使用的，所以規(guī)范對原材料的管理體制，可以減少變質(zhì)原材料在路面瀝青過程中的使用和減少企業(yè)的施工成本。

2.2攪拌過程的控制

對于瀝青的合理攪拌是瀝青鋪設(shè)的前提。在實際的瀝青攪拌過程中，經(jīng)常出現(xiàn)混合物在攪拌時就出現(xiàn)離析現(xiàn)象。對于這一實際性的問題，首先要規(guī)范攪拌的工藝流程，注意攪拌過程中，原材料的加入順序和加入量，而且做到加入量的數(shù)據(jù)集記載，這樣可以便于問題發(fā)現(xiàn)時根源追蹤。其次，加大對攪拌材質(zhì)的逐項檢查，避免劣質(zhì)或問題材料進入到攪拌機中。最后，對于攪拌操作的員工，需要嚴格規(guī)范自己的操作流程和端正好工作態(tài)度，按照規(guī)章制度進行工作。

2.3瀝青鋪設(shè)過程中離析問題的防范

作為瀝青施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免該環(huán)節(jié)的離析現(xiàn)象出現(xiàn)比較的困難。對于卡車在對瀝青運輸過程中的問題，卡車在瀝青的卸載時，盡量的避免瀝青的集中漏斗，而造成瀝青卸載過程中的離析。攤鋪機在進行瀝青攤鋪時，需要掌握好進度和距離，如果過快或面積過大，會造成后續(xù)的鎮(zhèn)壓工作無法跟進，造成部分瀝青在沒有振壓之前就出現(xiàn)凝固，使得瀝青表面出現(xiàn)大量的顆粒狀，出現(xiàn)離析問題。而且，在運載過程中會造成外表的瀝青溫度低于內(nèi)部瀝青溫度，使瀝青在卸載時整體溫度不均，因此在對卸載的瀝青材料進行鋪設(shè)時，還有必要再進行一次簡單的攪拌，極大地減少溫度不均勻的現(xiàn)象。

2.4對于瀝青振壓成型中的離析問題控制

首先需要對平整儀器的檢測，保證在振壓之前，其表面的清潔。其次，對鋪設(shè)好的瀝青振壓時，需要嚴格按照循序漸進的方式進行，避免鎮(zhèn)壓過程中漏振或振壓不嚴實。最后，在振壓過程中，不要出現(xiàn)振壓機卡機或停機事故的發(fā)生，因為在振壓的過程中，過大的時間差，會造成振壓時的離析現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.5施工的制度化管理也是杜絕離析問題的關(guān)鍵

瀝青的施工作為道路建設(shè)的一項重要項目，其在實際的施工中需要完善的制度。在瀝青的鋪設(shè)過程中，要嚴格的規(guī)范各工種的操作流程，制度化施工工期；加強對工程項目的質(zhì)量監(jiān)控和后期的質(zhì)量驗收。

3.結(jié)語

從其離析的原因看，瀝青離析在施工過程中是無法避免的，只能通過不斷優(yōu)化施工流程和工藝來減少離析出現(xiàn)。在高速公路的瀝青施工過程中，瀝青的離析現(xiàn)象非常的普遍，合理的避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)是公路建設(shè)發(fā)展的關(guān)鍵。當然，其在施工技術(shù)上也要不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為瀝青施工提供良好的技術(shù)平臺?？傊?，瀝青的施工鋪設(shè)是一項復雜的工程項目，在實際施工中還有待創(chuàng)新發(fā)展。

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