在沖斷的陰極軟帶母線與陰極小母線間，采用本文闡述的卡具方法將陰極小母線與陰極軟帶母線不用焊接就能更好接觸導(dǎo)電，且不影響陰極鋼棒電流密度，使電解槽正常平穩(wěn)運(yùn)行。

百河鋁業(yè)公司有240KA中間點(diǎn)式下料預(yù)焙鋁電解槽156臺(tái)。隨著電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展，公司在追求少投入、多產(chǎn)出，高效益的前提下，提高產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益。于2011年進(jìn)行擴(kuò)容改造，電流從240KA擴(kuò)容至目前的244KA。隨著時(shí)間的推移，該公司電解槽平均槽齡日益增加，2000天以上電解槽占總槽數(shù)三分之一。要使擴(kuò)容后的鋁電解槽高效平穩(wěn)運(yùn)行，必須保證其使用壽命。由于早期筑爐質(zhì)量存在問(wèn)題，以及后期管理的不足外加槽齡的增加，電解槽側(cè)部和底部會(huì)出現(xiàn)破損。一旦出現(xiàn)漏爐的現(xiàn)象發(fā)生，加之防護(hù)措施不當(dāng)，會(huì)造成陰極鋼棒處軟帶被沖斷。由于母線本身通電的緣故，致使軟帶焊接存在較大焊接困難。

針對(duì)此種現(xiàn)象，本論文所述方法內(nèi)容特征在于在不停電狀態(tài)下，將沖斷的陰極軟帶母線與陰極小母線不用通過(guò)焊接，使用此卡具方法就可使陰極小母線與陰極軟帶母線更好接觸導(dǎo)電。

材料說(shuō)明

該方法包括一塊270€？50€？0mm爆炸焊片；軟帶40片，層疊厚度為60mm，每片鋁軟帶寬度150mm，厚度15mm，長(zhǎng)度為400mm（主要根據(jù)爆炸焊片到陰極母線之間的距離而定）；一塊寬度與陰極母線寬度適宜，長(zhǎng)度可視情況而定的鋁板（一般可保持在300mm左右），厚度范圍10～15mm；長(zhǎng)500mm，€%o30mm螺桿螺帽4付。

操作方法說(shuō)明

⑴將陰極母線打磨光亮，使其表面無(wú)臟污。

⑵將爆炸焊片、軟帶、鋁板根據(jù)大修槽焊接要求焊接成體。

⑶準(zhǔn)備角鐵四片，螺桿螺帽整套四付。

⑷將焊接好的成體一端爆炸焊片與陰極鋼棒焊接，另一端鋁板平整的壓接到方法說(shuō)明⑴中的陰極母線上。

⑸在方法說(shuō)明⑷的基礎(chǔ)上，用方法說(shuō)明⑶中的工具將壓接在陰極母線上的鋁板用角鐵沿母線走向兩端平壓，每端用兩根螺桿緊固，使其接觸面之間無(wú)縫隙。

⑹為保證鋁板與陰極母線接觸良好，可適當(dāng)增加角鐵和螺桿。

在附圖中，說(shuō)明了其使用和新型及優(yōu)點(diǎn)

使電解槽可正常運(yùn)行，并且不影響陰極鋼棒電流密度。減少了因停電焊接造成的經(jīng)濟(jì)損失，并大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)驗(yàn)前后陰極電流平均分布如下：

實(shí)驗(yàn)前后拋除電壓擺及其它技術(shù)條件外圍因素的干擾，前后陰極電流分布基本無(wú)變化，并未影響其電流效率，效果比較明顯。

目前焊接軟帶的方法是在停電狀態(tài)下，將以沖斷的陰極軟帶與陰極小母線進(jìn)行無(wú)電焊接。

該方法的缺點(diǎn)較多。缺點(diǎn)一是系列停電會(huì)為生產(chǎn)帶來(lái)波動(dòng)。缺點(diǎn)二是給企業(yè)造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失。

該方法的主要目的，提供一種卡具裝置，以消除目前所采用技術(shù)上的上述缺點(diǎn)；所需材料普通易得、操作簡(jiǎn)單、安全。

總之，該方法在不停電的狀態(tài)下，將陰極鋼棒軟帶與陰極母線連接，使電解槽可正常運(yùn)行，并且不影響陰極鋼棒電流密度，減少了因停電焊接造成的經(jīng)濟(jì)損失，并大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

（作者單位：西部礦業(yè)百河鋁業(yè)

有限責(zé)任公司）