摘 要 六盤山熱電廠城市供熱管道關(guān)鍵過程為管道安裝和接口保溫，特殊過程為接口焊接。

關(guān)鍵詞 城市供熱；管道；施工

中圖分類號 TN914 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）112-0208-02

1 工程概況

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠廠外城市供熱熱力網(wǎng)程（市政A標段），包括中山北街（新區(qū)）至郵政局、古雁嶺路至景園房地產(chǎn)、東關(guān)路至東城花園、東關(guān)路至綠野錦園熱力管道的鋪設(shè)，其中：管道總長3610米，Ф529×12管道1500米，Ф478×10管道700米，Ф426×10管道1100米，Ф325×8管道160米，Ф273×8管道150米。

管材為高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋管，密度為940～965Kg/m3拉伸屈服強度不應(yīng)小于19Mpa，斷裂伸長率不應(yīng)小于350%，高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應(yīng)大于3%，聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為60～80Kg/m3，抗壓強度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.027W/m.K。本工程管道設(shè)計工作壓力1.6MPa，管道強度試驗壓力為1.35MPa。當管道覆土深度不能滿足設(shè)計要求時，需要對管道采取保護措施：加鋼套管或水泥套管，施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。本工程關(guān)鍵過程為管道安裝和接口保溫，特殊過程為接口焊接。

2 管道關(guān)鍵過程的施工

2.1 管道安裝

1）管道安裝應(yīng)待溝底雜物清理干凈，閥門小室土建、溝槽驗收合格，三七灰土、砂墊層應(yīng)達到設(shè)計要求，管道固定焊口工作坑挖好之后進行。

2）管道以兩根為單位進行組焊，下管采用兩臺16T吊車抬管下管，吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，在專人指揮下進行，吊裝時采用平衡架柔性寬吊帶（>150mm），穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護管道外套不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。

3）施工中應(yīng)盡量避免保溫層進水，影響保溫效果。

4）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。

5）縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距不得小于100 mm。

6）管子、管件、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按規(guī)范要求進行檢驗。

7）當日工程完工后及時將管端用盲板封堵，雨季用的堵板具有防水泥漿進入管腔的功能。

8）管道與其它設(shè)施的相互水平或垂直凈距離符合規(guī)范要求。

9）嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸在管道高處設(shè)放氣閥，低處設(shè)泄水閥。

10）在溝槽中逐根安裝管道時，每10米管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于3度角。

2.2 管道直埋預(yù)熱無補償施工

直埋無補償系統(tǒng)需進行預(yù)熱預(yù)熱埋溫度保持在65℃±2℃。預(yù)熱伸長量到位時溝槽即可回填夯實。

δ=a（tph-ta）L

δ—伸長量m

a—鋼材的線脹系數(shù)1.2x10-6/℃

tph—預(yù)熱溫度℃

ta—管道的安裝溫度℃

L—管道實際的施工長度m

1）無補償系統(tǒng)的預(yù)熱長度大于管道的兩倍摩擦長度。

2）在預(yù)熱前將預(yù)熱管段的供、回管道用軟連接，并在熱介質(zhì)的進口和出口位置分別加裝100℃的溫度計。首先用燃油熱風(fēng)機進行管道吹掃。

3）具有全線敞槽預(yù)熱條件的管段，均按無補償器敞槽預(yù)熱的方式敷設(shè)：如不具備全線敞槽預(yù)熱條件的管段，采用一次性補償器直埋方式，覆蓋式預(yù)熱。

4）預(yù)熱達到設(shè)計的伸長量后，立即通知溝槽回填單位進行溝槽回填夯實作業(yè)。

2.3 管道附屬設(shè)施安裝

管道附屬設(shè)施主要包括放氣和泄水，施工中我公司積極配合土建施工單位將排氣管和泄水管坡向放氣井和泄水井。

2.4 接口焊接

1）直埋預(yù)制保溫管道焊接依據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB52036-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》實施。施焊前應(yīng)根椐焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝。焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行。其主要內(nèi)容為：母材性能和焊接材料，焊接方法，坡口形式及制做方法，焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸，焊縫接頭的組對要求及允許偏差，焊接電流的選擇，檢驗方法及合格標準。

2）鋼管組焊前必須逐根進行清掃，內(nèi)部不得有泥土、石塊等雜物，以減少管道沖洗工作量，有利于管道沖洗及今后的運行。

3）在焊接前應(yīng)仔細將焊接表面處理干凈，應(yīng)保證在焊接點處40mm范圍內(nèi)有油漆、銹、油等有害物質(zhì)，焊接零件組件時應(yīng)采用外對口器，將其固定在正確的位置上。

4）鋼管采用手工電弧焊接，采用單面焊雙面成型工藝，不得產(chǎn)生內(nèi)凹和焊瘤。

①焊條型號應(yīng)根據(jù)母材型號選擇，Q235鋼采甲T422焊條，20#鋼采用T423或T424焊條。焊條使用前進行烘干，每次烘干數(shù)量以滿足實際用量為準，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。

②焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。

③焊接時先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的2/3，每道焊縫應(yīng)—次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應(yīng)緩慢離去，重新焊接前，應(yīng)檢查已焊部位是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。

④第—層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。

⑤每層焊完之后，應(yīng)消除溶渣，飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

⑥不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。

管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層數(shù)按照下表執(zhí)行：

5）管道焊接內(nèi)部質(zhì)量標準應(yīng)符合（GB50235-97）的規(guī)定。

6）管道焊接時，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。

7）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)、范圍的焊工合格證在有效期內(nèi)。

8）焊接工必須得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師的許可，方可進行焊接工作。

9）焊接材料必須有清晰的標記，以便于識別，并與被焊接的母材相適宜。

10）焊接材料應(yīng)存放在于燥的倉庫內(nèi)，分類碼放。

11）焊條的發(fā)放與回收應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。

12）焊接設(shè)備。

焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝要求且性能穩(wěn)定、可靠，焊接設(shè)備的精度等級、靈敏度應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求。焊工必須按規(guī)定配戴防護面罩。焊機接地線應(yīng)直接與被焊零件相連接，接地必須使用合適的電纜，而不能使用臨時線或普通電線等。

13）全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。

14）管道接口無損檢測采用超聲波探傷，焊口檢查數(shù)量不小于15%，檢驗等級為I級。

15）個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行；穿越城市主要干道的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進行100%無損探傷。