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        公路橋梁空心板預(yù)制質(zhì)量控制研究

        2012-12-31 00:00:00于正榮
        科技與生活 2012年22期

        摘 要 對于公路橋梁的結(jié)構(gòu)施工而言,空心板結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性強(qiáng)、施工簡便、自重相對較輕、吊運(yùn)相對較安全等方面的特點(diǎn),然而在實(shí)際施工過程中仍舊存在著諸多的質(zhì)量問題。本文通過結(jié)合筆者多年的施工經(jīng)驗(yàn),從分析空心板預(yù)制過程中常見的質(zhì)量問題出發(fā),探討產(chǎn)生問題的主要原因,并針對這些問題提出幾點(diǎn)空心板預(yù)制質(zhì)量控制意見。

        關(guān)鍵詞 公路橋梁;空心板預(yù)制;質(zhì)量控制;混凝土

        中圖分類號 O213 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)112-0128-01

        在目前我國的公路橋梁建設(shè)中,梁板式橋梁這一結(jié)構(gòu)形式得到了廣泛的應(yīng)用。該結(jié)構(gòu)具有受力明確、構(gòu)造簡單、施工方便的優(yōu)點(diǎn),其中預(yù)應(yīng)力混凝土及鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢更為明顯,其幾何構(gòu)造既可做成空心又可做成實(shí)心。尤其是空心板的預(yù)制,能夠在一定程度上節(jié)省模板、減少施工量,再加上空心板的成批生產(chǎn),使得公路橋梁的施工進(jìn)度與施工質(zhì)量得到大幅度提升。但值得注意的是,在施工過程中應(yīng)盡量避免其質(zhì)量問題,只有做好質(zhì)量控制才能充分發(fā)揮空心板預(yù)制施工的優(yōu)點(diǎn),從而提高工程整體質(zhì)量。

        1 公路橋梁空心板預(yù)制過程中常見的質(zhì)量問題

        在實(shí)際使用過程中,常見的空心板預(yù)制質(zhì)量問題有:1)空心板模型變形、移位,導(dǎo)致其底部過厚,而頂部過??;2)空心板實(shí)際幾何尺寸及其高度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符;3)空心板的封頭處混凝土表面沒有完全垂直,斜交角的角度不同,不符合設(shè)計(jì)要求,使得安裝伸縮縫的難度增加;4)空心板的頂板出現(xiàn)縱向、橫向裂縫,引起漏水、滲水狀況?;蛘呤腔炷翝仓軐?shí)度不足,造成空洞、麻面、蜂窩等質(zhì)量問題;5)對底板鋼筋的保護(hù)不足,導(dǎo)致鋼筋受到脫模劑的侵蝕;6)空心板的底板不夠平順,空心板兩端支座高度不同,形成一定的扭曲力。

        2 產(chǎn)生質(zhì)量問題的具體原因

        結(jié)合筆者多年公路橋梁預(yù)制空心板的施工經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為空心板預(yù)制產(chǎn)生質(zhì)量問題的具體原因有以下5個方面:

        1)空心板預(yù)制施工選擇一次性澆筑、裝模的方法,因?yàn)榭招陌宓膶挾容^大,所以不能運(yùn)用直接振搗的方法對芯模的底板混凝土進(jìn)行振搗,再加上板四周存在大量的水泥砂漿,在流動擠壓的作用下對底板進(jìn)行填充,若此時混凝土的配合不當(dāng),則會引起收縮裂縫、滲漏水等現(xiàn)象。如果處理不及時,空心板底板處的鋼筋則會受到腐蝕,縮短橋梁壽命。

        2)在板芯模出現(xiàn)松動的情況下進(jìn)行振搗,則會使芯模受到擠壓力的影響而上浮,從而導(dǎo)致空心板模型變形、移位,其底部過厚,而頂部過薄的狀況。在實(shí)際施工中,有部分施工隊(duì)伍為確保空心板頂板的厚度,人為增加空心板的高度,違背了施工規(guī)定,使鋪裝層受到影響。一般情況下,將充氣膠囊作為芯模雖然能夠使空心板裝脫模更簡易化,但是由于充氣膠囊自身材料的緣故而時常發(fā)生局部鼓包、上浮等狀況,因此除非特定結(jié)構(gòu)的要求方可使用充氣膠囊,而通常則應(yīng)選用鋼模板為宜。

        3)在空心板預(yù)制施工過程常見問題中,值得注意的是底板縱向裂縫及頂板橫向裂縫,引起這兩種現(xiàn)象的原因有:①引起底板縱向裂縫的原因在于混凝土的振搗強(qiáng)度不足導(dǎo)致其密實(shí)度降低,或是水泥和水泥砂漿相混合而形成干縮裂縫。②引起頂板橫向裂縫的原因在于:水泥沒能及時養(yǎng)生或溫差大、用量大等原因二導(dǎo)致干縮裂縫;空心板底座不穩(wěn)固,沉降徐變分布不勻而導(dǎo)致橫向裂縫;堆碼或吊裝的受力點(diǎn)位置不正確而導(dǎo)致裂縫。

        4)實(shí)際施工中的空心板底座不平順且其幾何尺寸,包括:長度、大小、厚度等不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等狀況是由于施工不仔細(xì),缺少施工工序監(jiān)測而導(dǎo)致。

        3 公路橋梁空心板預(yù)制施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

        3.1 建立健全預(yù)制空心板的質(zhì)量控制制度

        對于施工企業(yè)及建設(shè)單位來說,施工質(zhì)量是決定其經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的關(guān)鍵因素,只有確保整個工程具備過硬的質(zhì)量,才能有利于企業(yè)的長久生存與健康發(fā)展,因此有必要不斷建立健全質(zhì)量控制制度,尤其是制定公路橋梁預(yù)制空心板施工的質(zhì)量控制制度。

        建立與完善質(zhì)量控制制度首先應(yīng)從設(shè)置質(zhì)量信息反饋規(guī)定著手,相關(guān)管理人員定時定期發(fā)布質(zhì)量檢測報告,總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)防質(zhì)量問題。全面落實(shí)施工責(zé)任制,從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到每一位參與施工的工作人員都應(yīng)肩負(fù)起相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任,層層把關(guān)做好質(zhì)量管理。其次,加強(qiáng)質(zhì)量管理力度,設(shè)置具體的質(zhì)量保障體系,將每一道工序、工藝的監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測內(nèi)容責(zé)任到人,根據(jù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)做好每監(jiān)測交接。做到對公路橋梁預(yù)制空心板施工質(zhì)量的全方位控制。

        3.2 充氣膠囊的質(zhì)量控制

        針對充氣膠囊易引起偏位、上浮的問題,可利用木?;蚨ㄎ讳摻罟潭ǖ姆椒▉斫鉀Q。其中定位鋼筋固定法指的是:在齒板到板兩端之間每隔0.6 m用鋼筋等級為8的鋼筋進(jìn)行固定,中間部位鋼筋的間距為1 m,其中每間隔2.2 m則設(shè)置一道鋼筋等級為18的螺紋鋼筋并將其直接與底面主筋相連接。另外,為了避免木模出現(xiàn)上浮,在空心板頂部設(shè)置壓桿,壓桿的間距為1.5 m,且運(yùn)用同型號的預(yù)制塊將其壓緊,并注意控制好混凝土澆筑的幾何規(guī)格。為了避免內(nèi)模水泥漿的滲漏,可以用塑料膜將內(nèi)模板裹緊再用鋼絲捆扎。

        3.3 鋼筋的質(zhì)量控制

        公路橋梁的預(yù)制空心板中有非預(yù)應(yīng)力及預(yù)應(yīng)力鋼筋這兩種鋼筋。其中非預(yù)應(yīng)力鋼筋是橋梁結(jié)構(gòu)中的骨架,根據(jù)骨架在梁體中的具體分布可分為:封頭鋼筋、錨板內(nèi)鋼筋、底板鋼筋、頂板鋼筋以及定位鋼筋。在鋼筋捆扎之前,應(yīng)首先確定捆扎的順序及工藝,可使用鋼筋等級為12 cm的支承架來確定鋼筋的間距,從而保證鋼筋的剛度等級。

        3.4 空心板底板的質(zhì)量控制

        在實(shí)際施工過程中,為確??招陌宓装甯叱痰臏?zhǔn)確性及其平整度,可通過在其基座上鋪設(shè)厚鋼板來實(shí)現(xiàn),此方法雖在一定程度上增加底座成本,但相較于鋪墊人造革或塑料布,更能夠提高底板高程的準(zhǔn)確性及其平整度。

        3.5 空心板頂板的質(zhì)量控制

        如果空心板頂部中,有部分區(qū)域的厚度低于6 cm時,應(yīng)將做鑿除處理,并重新安裝芯模,添設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,且其混凝土的標(biāo)號

        (下轉(zhuǎn)第97頁)

        (上接第128頁)

        應(yīng)選擇比原標(biāo)號更高一級,從而增強(qiáng)頂板的厚度。此外,還應(yīng)在該區(qū)域的橋面上鋪設(shè)鋼筋等級為8的鋼筋網(wǎng)。

        3.6 混凝土施工的質(zhì)量控制

        混凝土質(zhì)量控制的相關(guān)措施主要有:確定混凝土的配合比。通過自動計(jì)量器來計(jì)算混凝土的配料比,且定時復(fù)查該配合比是否合理,應(yīng)注意控制配料計(jì)量的偏差,例如:骨料±3、水±2%、水泥±1%等;嚴(yán)格控制混凝土攪合的時間;注重混凝土澆筑現(xiàn)場的質(zhì)量管理,嚴(yán)禁使用質(zhì)量不過關(guān)的混凝土;振搗方式以平板振搗最佳,并利用振搗棒來對腹板進(jìn)行振搗,進(jìn)一步防止漏振,確保混凝土振搗的密實(shí)度。在實(shí)際振搗過程中應(yīng)全力防止撞擊鋼筋或過度振搗現(xiàn)象的發(fā)生,避免混凝土出現(xiàn)離析。由于底板處的鋼筋分布較為密集,趾腳相對較窄,提高了混凝土進(jìn)入的難度,因此應(yīng)注意確?;炷恋恼駬v到位,禁止漏振、少振。應(yīng)在3.5 h之內(nèi)完成一塊空心板的混凝土澆筑,且注意只能逐塊進(jìn)行澆筑。在內(nèi)模板的安裝時,首先一個保證勞動力的充足,以便一次性完成模板安裝。

        4 結(jié)束語

        總而言之,雖然空心板預(yù)制的施工過程中存在許多的質(zhì)量問題,但只要嚴(yán)格做好質(zhì)量控制才能確保其施工質(zhì)量。值得注意的是,在正式開始預(yù)制空心板之前,應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工規(guī)定來制定本次施工的施工規(guī)程,并與施工人員做好技術(shù)交底,使其充分了解與掌握施工要點(diǎn),以便展開質(zhì)量控制。在施工過程中,做好現(xiàn)場管理,一旦發(fā)現(xiàn)任何異常與故障,應(yīng)立即上報并及時處理,從而進(jìn)一步保障施工質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn)

        [1]郭英,張鰲.公路橋梁工程空心板預(yù)制質(zhì)量控制淺析[J].民營科技,2009,14(06):147-148.

        [2]段玉軍,劉春龍.試論公路橋梁空心板施工的質(zhì)量問題與控制措施[J].黑龍江科技信息,2009,05(28):111-112.

        [3]蘇艷敏.公路橋梁預(yù)制空心板的質(zhì)量控制[J].黑龍江交通科技,2010,15(09):95-97.

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