【摘 要】由于電鍍工藝涉及的電氣設備和設施較多、作業(yè)場所潮濕，易發(fā)生觸電事故，且使用多種劇毒品和腐蝕品，具有顯著的危險性，必須采取相應的安全防護措施。本文通過對電鍍生產(chǎn)工藝過程的中毒、灼燙和觸電等危險因素的分析，指出了應重點采取防護措施的危險源，并針對電鍍儲槽、鍍槽導電與電源裝置、槽液加熱系統(tǒng)、通風裝置以及安全管理等方面具體的給出了安全防護措施。認為對其給予落實，就能夠進一步促進電鍍生產(chǎn)安全。

【關鍵詞】電鍍；安全；防護

電鍍是制造業(yè)的基礎加工工藝，按照鍍層組成可分為：鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫和鍍鋅等，每一鍍種都有多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。由于電鍍液中含有多種重金屬、氰化物和酸、堿等化學物質(zhì)，具有較強的危險、有害性；而電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕，觸電危險也較突出，其生產(chǎn)過程中的安全防護措施必須得到重視。

1.電鍍生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素

1.1中毒

電鍍原（輔）料例如：硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化鉀、氰化鈉、氰化亞銅等物料都有一定的毒性，特別是氰化鉀、氰化鈉、氰化亞銅等屬于劇毒品。

工人在運輸、裝卸、傾倒有毒化學品時，將其誤食、吸入或在未穿戴防護品的情況下誤接觸化學品，均容易引起急性中毒。如果電鍍槽的蒸汽吸收裝置發(fā)生泄漏、槽邊引風機發(fā)生故障或廠房通風條件不好，均易導致操作環(huán)境內(nèi)有毒氣體濃度過高，在有毒環(huán)境中工作可造成急、慢性中毒。

1.2灼燙

電鍍生產(chǎn)通常使用強酸、強堿，存在著化學灼燙的危險。在其裝卸、使用、儲存、過程中，若發(fā)生泄漏、飛濺，作業(yè)人員又未正確穿戴防護用具，易發(fā)生灼燙。

1.3觸電

電鍍工藝采用低壓直流電，對人體危害較小。低壓直流電由整流器轉(zhuǎn)換工業(yè)交流電得到。電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕，且電氣設備線路經(jīng)常受到酸蒸汽侵蝕，有絕緣層腐蝕、老化、短路、斷裂的危險，若不經(jīng)常進行電氣安全檢查，極有可能造成漏電，而一旦車間內(nèi)的高壓交流電氣設備發(fā)生漏電，極易發(fā)生觸電傷害。

2.主要技術防范措施

2.1鍍槽

（1）鍍槽及襯里的材料應根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。

（2）自動電鍍生產(chǎn)線應具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。

（3）含氰鍍槽應與酸性物質(zhì)保持安全距離，或有效隔離。

2.2鍍槽導電與電源裝置

（1）整流器的外殼應安全接地。

（2）導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應采取絕緣措施。

（3）整流器應布置在通風干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空問和維修空間。

（4）潮濕作業(yè)場所的用電設備應設置漏電保護裝置。

2.3槽液加熱系統(tǒng)

（1）所有電加熱的槽體均應布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動停止，液面低于液位計所示液面時，應無法啟動電加熱。

（2）電加熱管應安全接地.不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。

（3）蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設置疏水器。

2.4通風裝置

（1）通風裝置的設置應根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設備的結構及其操作特點，合理地確定排風罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設置密閉排風罩，保證在排風口處具有7m/s～10m/s的風速。

（2）排風罩距液面的高度，不應低于150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設置密閉式活動蓋板。在槽面無法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面有害物質(zhì)的揮發(fā)。

（3）氰化槽和有機溶劑槽的排風系統(tǒng)，其風管的正壓段不應穿過其他房間。

2.5其他

（1）存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應設沖洗設施；車間地面應平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

（2）配備氰化物的急救藥物，如亞甲藍、硫代硫酸鈉、亞硝酸鈉。酸、堿使用區(qū)域設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)。

（3）劇毒品的儲存和使用場所應設防盜報警裝置，且建筑結構完整，門窗嚴密，禁止無關人員入內(nèi)。

（4）改革工藝，盡量使用低毒無害的工藝和物質(zhì)子，采用低氰或無氰的生產(chǎn)工藝。

3.安全管理防護措施

企業(yè)應建立安全管理組織機構，制定安全管理文件、安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程，做好安全培訓，還應重點加強如下工作：

3.1做好職業(yè)危害防護工作

（1）應當為勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的職業(yè)病防護用品，并督促、指導勞動者按照使用規(guī)則正確佩戴、使用，不得發(fā)放錢物替代發(fā)放職業(yè)病防護用品。

（2）應當對職業(yè)病防護設備、應急救援設施進行經(jīng)常性的維護、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

（3）工作場所使用有毒物品的用人單位，應當按照有關規(guī)定向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請辦理職業(yè)衛(wèi)生安全許可證。

3.2加強劇毒品管理

（1）凡使用劇毒物品的單位，須按隸屬關系經(jīng)上級主管部門同意，經(jīng)公安機關核發(fā)《劇毒物品使用許可證》后，方可使用使用劇毒物品，必須遵守下列規(guī)定：

1）嚴格遵守領取、清退制度，當日剩余的劇毒物品下崗前應退回原領取部門保管。

2）工作場所應有嚴格的出入管理制度和處理災害性事故的應急措施。

3）使用劇毒物品的工作場所不準從事妨害安全的活動。

（2）儲存劇毒物品，必須遵守下列規(guī)定：

1）不準超過公安機關核準的儲存數(shù)量，儲存要符合安全規(guī)定，通道要保持清潔、暢通。

2）對化學性質(zhì)相互抵觸、滅火方法不同的劇毒物品，嚴禁混同存放。

3）嚴格儲存區(qū)域內(nèi)的安全管理，不準無關人員進入。

4）發(fā)現(xiàn)劇毒物品泄漏、丟失和被盜等事故或案件時，應立即采取應急措施并向環(huán)保部門、公安機關報告。

5）需要銷毀處理的劇毒物品、劇毒物品殘渣及包裝容器，應嚴格統(tǒng)一保管，并送交環(huán)保、公安機關指定的專業(yè)單位處置。

3.3事故應急救援預案

《安全生產(chǎn)法》確立了事故應急救援制度，應急救援在事前預防和事中搶險起著重要作用，可有效減少人員傷亡，應按《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006編制事故應急預案并進行演練。

4.結論

由于電鍍生產(chǎn)企業(yè)危險化學品使用品種繁多，危險性大，要求在技術防護和安全管理方面采取全面、合理、可行的措施。而作業(yè)人員必須加強對本行業(yè)的認識，提高自身安全意識，杜絕違規(guī)操作，這樣才能保證自身安全。