【摘 要】本文以甘肅舟曲巴藏水電站土建Ⅱ標調壓井、壓力隧洞砼襯砌為例，論述了調壓井、壓力隧洞砼二次襯砌的施工方法，為今后大斷面隧洞及大直徑調壓井砼襯砌施工積累經驗。

【關鍵詞】調壓井；壓力隧洞；砼襯砌；施工工藝

0.概述

巴藏水電站壓力隧洞位于樞紐右岸，為直徑8.0m的圓形斷面，設計引水流量150.6m3/s，全長1.295km，洞出口設置調壓井；調壓井布置在隧洞出口的白龍江右岸廠房上游側Ⅳ級階地上，采用阻抗式調壓井，阻抗孔直徑4.50m，井筒內直徑22m，井高32.8m。調壓井布置在，井底板高程為1601.502m，底板厚2.0m，頂部平臺高程為1643.00。井壁襯砌厚度為：高程1623.50m以下井壁厚2.5m，以上厚2.0m。調壓井頂板采用網格梁板封頂，板厚20 cm，頂板留2.4×3.7m通氣及進人孔。

1.砼澆筑方案

1.1總體部署

根據(jù)本工程的實際情況，結合工程量小、型式多變的特點，調壓井砼澆筑先澆筑底部高程1604.802以下砼（簡稱“一期砼”），后澆筑至與洞頂砼平齊（簡稱“二期砼”），再澆筑阻抗段砼（簡稱“三期砼”）， 其上砼每層按1.5m分層澆筑，流水作業(yè)，逐層上升，直至澆筑完成；模板擬采用專用鋼拱架配合腳手架組裝散模澆筑；砼由拌和站集中生產，采用HBT40C型砼輸送泵直接輸送入倉。調壓井和阻抗孔段砼澆筑時，砼輸送管自洞內沿井壁向上延伸布設，架設獨立于模板系統(tǒng)的小型井架支撐輸送管，并在已澆成型井壁埋設埋件固定泵管井架。

1.2作業(yè)流程

砼施工由基礎清理組、腳手架作業(yè)組、模板作業(yè)組、鋼筋作業(yè) 組、砼作業(yè)組、設備維護保養(yǎng)組、供水、供電組以及輔助配合作業(yè)組配合施工。

砼澆筑程序：清基驗收→測量放線→墊層澆筑→腳手架搭設→鋼筋綁扎→檢查驗收→模板安裝→止水安裝→模板檢測驗收→砼泵管道安裝→砼澆筑→拆模→養(yǎng)護→下一循環(huán)。

1.3施工方案

1.3.1底板砼澆筑（一期砼）

砼先從底板砼開始澆筑，底板一期砼澆筑到高程1604.802（即：洞內經1/4圓處），水平留茬，在施工縫內設一道鍵槽，并布設一道鍍鋅鐵皮止水。一期砼澆筑完成后將施工縫鑿毛，二期砼澆筑時人工進行基礎清理，待基礎驗收合格后，進行測量放線，測放出中心線、邊線及其底部、頂部高程，按設計圖紙要求進行鋼筋制安。鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照鋼筋規(guī)范進行施工。底板堵頭模板采用木膠板模板，用自制堵頭模板夾具與腳手架桿固定，確保在砼澆筑過程中模板不會變形，環(huán)向間距75cm。二次砼澆筑支撐模板采用加工成型的拱架配寬0.3m、高1.5m的鋼模板組合，為防止止水材料在施工過程中受損，我部專門設計止水帶夾具36套以確保止水免受其害。

壓力鋼管制作安裝有我局具有相應資質的機修廠在現(xiàn)場加工安裝，具體加工與安裝方案到時由該隊伍提出，我部審核后報監(jiān)理部審批，確定方案后實施。

1.3.2調壓井阻抗段及以下砼澆筑

調壓井阻抗段模板，洞頂模板之上采用組合鋼模，下部帶狀不規(guī)則部位用木膠板加工。

阻抗段以下砼襯砌厚度為3.25m，該段模板采用30×150cm組合鋼模板，考慮砼澆筑時模板產生變形，施工時采用3榀加工成型的鋼拱架做支撐，鋼拱架內側用?48mm鋼管配合方木縱橫支撐，確保砼澆筑時模板不會發(fā)生變形。

1.3.3調壓井阻抗段以上砼澆筑

阻抗段以上部分井室段采用寬0.3m、高1.5m的鋼模板，支撐方案：

在模板上打眼，用Ф14圓鋼作穿墻拉桿，一端焊接固定于已安裝的錨桿上，另一端用三星扣件緊固于腳手架外側。

1.3.4伸縮縫止水帶夾設

伸縮縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工規(guī)定詳圖規(guī)定。其材質、拉伸強度、伸長率、硬度等技術性能，均應符合規(guī)范、設計要求。

橡膠止水帶的搭接須在搭接處用銼刀銼毛，清刷干凈后用環(huán)氧樹脂粘接，粘結時，在配好的環(huán)氧樹脂加入適量的石棉絨，塞入止水帶兩接頭中，確保粘接強度與密實性，上下用鋼板夾具固壓粘接頭處，搭接長度為10cm，止水帶轉角處需做圓角。伸縮縫及其埋件的施工遵照原水電部頒布的《LSDJ207-82》規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

金屬止水片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工規(guī)范，采取折疊咬接或搭接。搭接長度不小于2cm，咬接或搭接采用雙面焊。無論何種材料的止水片，同類材料的銜接接頭須采用與母體相同的焊接材料。

止水用自制的36套止水帶夾具控制其部位。

1.3.5砼澆筑及振搗施工工藝

砼澆筑應對稱分層進行，采用加工溜槽入倉，溜槽套住輸送軟管管口，直接通入倉內。鋪層厚度30～40cm，兩側高度控制在50cm以下，溜槽口至澆筑面垂距控制在1.5m以內，以防砼離析。澆筑時采用?50插入式振搗器振搗，分層振搗，振搗時梅花形布點，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，應避免振搗過渡，嚴格按規(guī)程操作，振搗棒距模板垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動周圍模板，保證砼的密實度。在砼澆筑過程中隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行加固處理，如間隔時間過長，下層砼接近初凝時，為增大接縫面積，保證接縫處砼澆筑密實，提高接縫質量，保證井壁的整體性及防水性，施工時接縫面做成斜面或留鍵槽，接茬時將接茬面鑿毛沖洗干凈，并鋪上一層高一級標號的水泥砂漿后再進行澆筑。

砼澆筑完畢后12～18h內，及時派專人進行養(yǎng)護， 砼養(yǎng)護采用沿井壁噴灑水，沿井壁面自流進行養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。

2.資源配置

為確保本工程順利施工，工欲善其事，必先利其器，施工設備是工程質量、進度最有力的保障，為此，我部專門為本工程新購山東園有JS750型攪拌機2臺；PID配料機一臺；HBT40C輸送泵1臺；100噸水泥倉2個；219×12米水泥螺旋機1臺；電焊機4臺，插入式振搗棒5臺，水泵4臺；并配備ZL50型裝載機1臺。

施工人員配置：管理人員：6人；安全員3人；架子工8人；基礎清理班10人；模板工（其中一半以上為木工）20人；鋼筋工12（其中含電焊工2）人；砼澆筑9人（其中前后臺及移動砼輸送管6人；振搗3人），機械修理工2人；試驗2人；木工3人，雜工6人。

3.施工質量、安全措施

3.1質量措施

運至工地的水泥有廠家的品質試驗報告，試驗室必須復檢，使用高效減水劑、泵送劑時必須配合比規(guī)定數(shù)量添加，計量要準確。配置砼所使用的外加劑必須有出廠合格證，對配置的外加劑溶液濃度，每班檢查一次，在砼拌合場每班進行三次各種原材料配合量的檢查，稱量儀器隨時校正。對于砼拌合的均勻性檢查，測定值和設計配合比相比，其差值不大于10%，現(xiàn)場砼質量檢驗符合SDJ207-82中的規(guī)定。對于砼抗壓強度試驗成果，及時進行統(tǒng)計分析。工地設立砼質量控制的專門機構，并擬定必要制度，一旦發(fā)現(xiàn)砼質量不符合要求，立即查明原因，及時報送監(jiān)理，并提出相應措施，征得監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。

為了確保砼表面質量美觀，應嚴格按照下述要求施工：

⑴為確保砼的施工質量，工程所采用的配合比必須通過試驗確定，在施工過程中，必須嚴格按配合比配料單進行配料，不得擅自更改。

⑵砼澆筑期間，按次序一次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。

⑶在模板制安中，選用有足夠鋼度、強度的模板，在安裝中確保模板穩(wěn)定性。

⑷模板的面板涂脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼表面質量，圓弧段模板在內側張貼鍍鋅鐵皮，涂脫模劑，曲線光滑平順。對倒棱角處刷涂膩子，以彌補接茬的不平順。

⑸在砼澆筑過程中，設立專人負責，經常檢查，確保模板的穩(wěn)定及不走形。

⑹拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大面積模板墜落，影響砼表面質量。

⑺砼盡量不在高溫季節(jié)施工，如需施工，要縮短砼運輸時間，加快砼入倉時間，縮短砼的曝曬時間，在施工中，采取有效的隔熱措施，并安排在早晚進行澆筑。

⑻低溫季節(jié)砼施工采取加熱水、保溫措施，在砼澆筑時，嚴禁將冰雪、凍塊帶入倉內。砼倉面要搭設暖棚，保持倉內溫度在5度以上，拆模后砼應及時進行覆蓋保溫。

⑼砼澆筑后進行灑水養(yǎng)護，采用覆蓋海綿薄膜灑水養(yǎng)護。

3.2安全措施

調壓井砼澆筑施工為了杜絕各種不安全事故的發(fā)生，確保砼澆筑作業(yè)順利進行。應采取以下措施：

⑴建立完善的安全生產保障體系，配備專職安全員，隨時檢查安全生產情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

⑵施工前進行安全生產教育，全體職工樹立“安全第一”的思想，做好安全技術交底工作。

⑶施工時嚴格按機械設備安全操作規(guī)程進行作業(yè)，保證機械設備的完好率和利用率，避免人為的不安全因素存在和事故的發(fā)生。

⑷進入施工區(qū)域內的作業(yè)人員必須配戴安全帽，在施工區(qū)內要設有警戒線；特別是上部施工、下部的安全。在特殊的幾個關鍵時段應作好安全工作。嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。