摘 要:本文以陶瓷工廠拋光磚污泥、黑泥、章丘土、臨朐長(zhǎng)石、沂水長(zhǎng)石以及秦莊長(zhǎng)石為原料,制備了六組廣場(chǎng)磚樣品,其污泥含量分別為10%、20%、30%、40%、50%和100%。然后對(duì)樣品進(jìn)行各種物理性能測(cè)試和研究。結(jié)果表明:當(dāng)拋光磚污泥的含量<30%時(shí),可以用于廣場(chǎng)磚的生產(chǎn),且污泥含量越低產(chǎn)品的性能越好。
關(guān)鍵詞:拋光磚污泥;廣場(chǎng)磚;再利用
1 引言
眾所周[1-5],拋光磚在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥主要是瓷磚拋光時(shí)和原料車間生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢料。以往陶瓷原料價(jià)格便宜,人們的環(huán)保意識(shí)比較薄弱,大量的拋光磚污泥作為建筑垃圾處理。但是近些年[6-12],隨著陶瓷原料價(jià)格上漲,以及國(guó)家環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),迫使越來越多的陶瓷廠把拋光磚污泥的再利用提到議事日程上來。所以,本研究結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,采用拋光磚污泥作為原料,使其循環(huán)應(yīng)用到對(duì)坯體質(zhì)量要求相對(duì)較低的廣場(chǎng)磚生產(chǎn)中,既降低了生產(chǎn)成本,又變廢為寶,大大減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
2 實(shí)驗(yàn)
將黑泥、章丘土、臨朐長(zhǎng)石、秦莊長(zhǎng)石和沂水長(zhǎng)石按一定的比例混合作為基料,基料與拋光廢料配比見表1。按表1中的比例配好100g原料,并裝入球磨罐中,加入適量的減水劑,球磨16min。將漿料過60目篩,使其平鋪在干凈的吸水板上,待泥漿凝固后,放入低溫烘箱中,待烘干后,冷卻至室溫,再均勻滴加8%的水,打粉使其過20目篩,將所得粉體陳腐30min以上,待壓制成形后烘干,然后放入廣場(chǎng)磚(燒成最高溫度為1080℃左右,燒成周期為2h)燒成窯中燒制。
3 結(jié)果與討論
3.1 直觀圖分析
圖1為六種不同配方樣品的表面圖及斷面圖。從圖1(a)中可以清晰地看出六組磚中,A1、A2和A3表面比較平整,樣品形狀比較規(guī)則,其外形符合實(shí)際生產(chǎn)的要求;A4、A5和A6表面有些凹凸不平,樣品變形比較明顯,不符合實(shí)際生產(chǎn)的要求。
從圖1(b)中可明顯看出,隨著廢料含量的增加,其燒成樣品致密度降低,氣孔率明顯增加。A4~A6樣品出現(xiàn)了明顯的氣孔,尤其是A6氣孔率很高,結(jié)構(gòu)非常疏松。再與表面直觀圖進(jìn)行對(duì)比,可以得知樣品平整度和變形性與其內(nèi)部氣孔的含有量有關(guān),樣品內(nèi)部氣孔率越大,樣品平整度越差,變形越厲害。
3.2 SEM分析
從圖2中可以看出,兩樣品的表面致密度都很好,沒有出現(xiàn)明顯的孔洞,但是斷面的SEM圖顯示,兩樣品均有氣孔,且形狀不規(guī)則、大小不均勻、大孔的直徑達(dá)50um以上。相對(duì)而言,A1樣品的氣孔率和大小均小于A5,即A1樣品的氣孔率較低。樣品在燒成過程中由于升溫階段較為緩慢,處于高溫階段的時(shí)間也比較長(zhǎng),雖然樣品內(nèi)部有很多氣體產(chǎn)生,并且一部分從表面溢出,但是由于高溫下表面產(chǎn)生的液相具有很好的流動(dòng)性,又有足夠的時(shí)間進(jìn)行自我修護(hù),從而使表面具有較好的致密性。污泥中所含的有機(jī)成份的揮發(fā),從而導(dǎo)致在坯體中留下閉口氣孔,氣孔的增多,又會(huì)造成樣品體積增大,這與圖1目測(cè)結(jié)果一致。
3.3 燒失量分析
樣品燒失量的情況見表2。
從表2中可以看出,隨著廢料含量的增加,樣品的燒失量也在增大,其中A1的燒失量最小為2.36%,A6最大達(dá)到3.77%。當(dāng)廢料含量低于40%時(shí),燒失量相差不大,在2.36%~2.65%之間;當(dāng)廢料含量>50%時(shí),樣品燒失量>3%,不符合公司產(chǎn)品生產(chǎn)要求。因?yàn)闊Я窟^大會(huì)導(dǎo)致樣品嚴(yán)重變形,以及強(qiáng)度降低,所以當(dāng)廢料含量>50%時(shí)樣品性能較差。燒失量的大小跟樣品產(chǎn)生氣體的量成正比,從而也驗(yàn)證了圖2斷面直觀圖中隨著廢料含量的增加氣孔率增加這一結(jié)論。廢料中含有少量易氧化分解的物質(zhì),它們?cè)诟邷貢r(shí)氧化或分解變成氣體,一部分殘留在樣品中;另一部分則從表面溢出,進(jìn)入大氣中,所以廢料的含量越高樣品燒失量越大。
3.4 吸水率分析
樣品吸水率情況見表3。
從表3中可以看出,A1、A2、A3和A4幾乎沒有吸水,測(cè)量的結(jié)果為零,A5吸水率為0.15%,A6吸水率為0.25%。由于吸水率跟樣品表面是否有開氣孔和內(nèi)部致密性密切相關(guān)。通過前面的斷面圖觀察及分析可知:A1、A2、A3和A4樣品表面致密性很好,沒有開氣孔;A5和A6開始出現(xiàn)少量開口氣孔,期測(cè)試結(jié)果與觀察結(jié)果一致。
3.5 燒成收縮率分析
樣品燒成收縮率情況見表4。
由表4中可以看出,A1~A4樣品都為收縮,A1的收縮率最大,A4收縮率幾乎為0;A5和A6樣品為膨脹,其中A6膨脹最為嚴(yán)重達(dá)到了21.16。因此,當(dāng)廢料含量<40%時(shí),樣品為收縮且隨著廢料含量的增加,樣品收縮率減??;當(dāng)廢料含量>40%時(shí),樣品為膨脹且隨著廢料含量的增加,樣品膨脹率增加。從圖1斷面直觀圖中可知,A1~A6樣品的氣孔率是明顯增加的,因此樣品產(chǎn)生氣體的量是影響其收縮率的主要原因。
3.6 抗折強(qiáng)度
樣品抗折強(qiáng)度情況見表5。
從表5可以看出,隨著廢泥含量的增加,樣品的抗折強(qiáng)度逐漸降低,其中A1抗折強(qiáng)度最高為43.44MPa,A6的抗折強(qiáng)度最低為5.98MPa。通過分析可知,隨著廢料的增加樣品氣孔率明顯增加,所以影響強(qiáng)度的主要因素為樣品的氣孔率。
4 結(jié)論
本實(shí)驗(yàn)考察了污泥添加量分別為10%、20%、30%、40%、50%和100%時(shí),對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:隨著廢料含量的增加,樣品的氣孔率、燒失量、吸水率也隨之增加,但是樣品抗折強(qiáng)度隨之降低。當(dāng)廢泥含量<40%時(shí),樣品的收縮率隨廢料含量的增加而減?。划?dāng)含量>40%時(shí),樣品產(chǎn)生膨脹,且含量越大,膨脹越大。通過研究發(fā)現(xiàn),將廢料當(dāng)作原料生產(chǎn)廣場(chǎng)磚時(shí),其含量需≤30%,而且廢料含量越低產(chǎn)品的性能越好。
參考文獻(xiàn)
[1] 李家駒.陶瓷工藝學(xué)[M]. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2002,61-64.
[2] J.R.Correia.J.deBrito.A.S.Pereira.Effects on concrete durability of using recycled ceramic aggregates[J]. Materials and Structures,2006(39):169-177.
[3] F.Andreola,L.BarbieriI,A.Corradi,I.Lancellotti,T.Manfredini.The possibility to recycle solid residues of the municipal waste incinerationinto a ceramic tile body[J]. Journal of materials science ,2001(36):4869-4873.
[4] 謝代義,吳清仁,吳啟堅(jiān)等. 陶瓷拋光廢料對(duì)多孔陶瓷磚氣孔形成過程影響的研究[J].佛山陶瓷, 2008,8(142):5-9.
[5] 曾令可,金雪莉,稅安澤,夏海斌. 利用陶瓷廢料制備保溫墻體材料[J]. 新型建筑材料,2008,04:5-7
[6] 余愛民,俞康泰. 陶瓷廢料的再循環(huán)和環(huán)境材料學(xué)[J].陶瓷,2008,7:11-12.
[7] 謝代義,吳清仁,吳啟堅(jiān)等. 陶瓷拋光廢料對(duì)多孔陶瓷輕質(zhì)磚性能及結(jié)構(gòu)影響的研究[J].中國(guó)陶瓷,2008,1(44):26-29.
[8] 許愛民,曾令可. 陶瓷廢料的綜合利用[J]. 中國(guó)陶瓷工業(yè),2006,13(6):16-20.
[9] 李小雷,韓復(fù)興,葉偉才. 建筑陶瓷廢料生產(chǎn)多孔陶瓷試驗(yàn)[J]. 河南建材,2002,01(3):7-9.
[10] 王敏.利用工業(yè)廢料生產(chǎn)彩色墻磚[J]. 建筑裝飾材料世界.2005, 4(26):62-63.
[11] 稅安澤,夏海斌,曾令可,程小蘇,王慧,劉平安,金雪莉,吳細(xì)桂,
簡(jiǎn)潤(rùn)桐. 利用拋光磚廢料制備多孔保溫建筑材料[J].2008,1(44):191-195.
[12] 余國(guó)明, 王貴生. 坯體中回用污泥渣——釉面磚節(jié)能減排新技術(shù)[J].佛山陶瓷.2009,19(8):8-11.