摘 要:本文通過對企業(yè)開展設(shè)備管理的目的、內(nèi)容、方法以及重要性的淺析，結(jié)合本企業(yè)在設(shè)備管理具體方法的實施過程中的一些經(jīng)驗，通過管理思路的整理以期引導(dǎo)同業(yè)人員找出了一條適合本企業(yè)發(fā)展的設(shè)備管理模式。

關(guān)鍵詞:設(shè)備綜合管理 全員維保 快速搶修 持續(xù)創(chuàng)新

中圖分類號:TH693文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(a)-0209-01現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及成本的要求越來越高，如何提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，短時間內(nèi)，為用戶提供高質(zhì)量且具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，已成為企業(yè)需要解決的首要問題，而這些首先離不開設(shè)備，因此保證設(shè)備先進性、完整性、經(jīng)濟性及設(shè)備維修的及時性，在企業(yè)管理中顯的尤為重要[1]。

1 設(shè)備管理的目的

設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，它對保證企業(yè)增加產(chǎn)量、確保產(chǎn)品質(zhì)量等，都具有十分重要的意義。設(shè)備管理的主要目的就是用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、周期長、安全、經(jīng)濟地運行。

2 設(shè)備綜合管理的內(nèi)容及方法選擇

一般來說，設(shè)備管理的內(nèi)容，主要有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和設(shè)備價值運動形態(tài)的管理。企業(yè)設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)的管理是指設(shè)備的選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造、直到報廢;企業(yè)設(shè)備價值運動形態(tài)的管理是指從設(shè)備的投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、占用稅、更新改造資金的籌措到支出，實行企業(yè)設(shè)備的經(jīng)濟管理，使其設(shè)備一生總費用最經(jīng)濟。前者一般叫做設(shè)備的技術(shù)管理，由設(shè)備主管部門承擔(dān);后者叫做設(shè)備的經(jīng)濟管理，由財務(wù)部門承擔(dān)。將這兩種形態(tài)的管理結(jié)合起來，貫穿設(shè)備管理的全過程，即設(shè)備綜合管理[2]。

設(shè)備綜合管理的運用需要一套適合自身狀況的技術(shù)和方法。企業(yè)在學(xué)習(xí)和引進先進的設(shè)備管理技術(shù)和方法問題上，必須堅持實事求是，結(jié)合企業(yè)自身情況，突出經(jīng)濟效益。在推廣、應(yīng)用先進的管理方法和技術(shù)時，要結(jié)合企業(yè)實際條件，與自身的基礎(chǔ)條件相一致。

3 企業(yè)設(shè)備管理的方法應(yīng)用

近幾年，如何解決設(shè)備的長期制度化管理，維修隊伍管理難、維保意識差，設(shè)備故障不斷等問題。怎樣開展一種適合當前的設(shè)備管理模式成為管理層的一個困惑。設(shè)備部門在通過外部培訓(xùn)和實際考察之后，結(jié)合企業(yè)目前設(shè)備管理狀況，為保證設(shè)備綜合管理有步驟、有層次的開展，提出了當前階段設(shè)備管理的發(fā)展思路:在1～2年內(nèi)以“5+4”的設(shè)備管理模式為主導(dǎo)，同時開展對“TPM”理念的學(xué)習(xí)和思想推廣，在2～3年后全面推行“TPM(全員生產(chǎn)維護)”的設(shè)備管理模式。

所謂“5+4”的設(shè)備管理，即以開展“五道防線”為具體方法，實現(xiàn)設(shè)備的“四化管理”?！拔宓婪谰€”:全員維護、預(yù)防維修、快速搶修、確保安全、持續(xù)創(chuàng)新;“四化”:生產(chǎn)保障最大化、運行成本最低化、安全風(fēng)險最小化、創(chuàng)新增值常態(tài)化。

“5+4”的設(shè)備管理重點從管理細節(jié)入手，注重流程的改進，是一套實施性強、靈活性高、內(nèi)容全面的設(shè)備管理方法。主要內(nèi)容與方法如下:

3.1 實行全員維護保養(yǎng)

在以操作工、維修工、管理人員共同參與的前提下開展三級維護保養(yǎng)體系，即:日常維護、定期維護和半年集中維護。實施方法:

(1)每天做好“檢查、潤滑、緊固”，做到班前檢查、班中控制和班后清理。

(2)抓好定期維護三件事:潤滑五定(定人、定期、定量、定質(zhì)、定點)，點檢五定(定人、定期、定法、定標、定點)，清潔五定(定人、定期、定崗、定法、定查)，做到有人負責(zé)、有人審核。

(3)半年集中維護:積累設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、定計劃、集中培訓(xùn)、清過程、查結(jié)果，要讓每位操作者成為維護者，管理者。

(4)獎罰分明，及時激勵。

3.2 開展預(yù)防檢修工作

(1)加強維修及操作流程的標準化和實施的規(guī)范性。

(2)立足各類維保計劃的實施，隨時增補和完善，使檢修計劃能夠精準預(yù)測、經(jīng)濟及時。

(3)完善備件預(yù)案，在備件國產(chǎn)化、標準化的基礎(chǔ)上，從庫存最低、種類最少、保障最大的原則出發(fā)確保常用備件有庫存、不常用備件有渠道。

(4)促進維修工和技術(shù)員的技能提升，珍惜每一次設(shè)備“開腸破肚“的機會，在維修的過程中練兵，積累和完善實踐經(jīng)驗。

3.3 建立快速搶修機制

(1)建立故障快速處置流程及應(yīng)急搶修預(yù)案;

(2)對疑難故障的排查要點:

思路一:根據(jù)故障原因可能性大小，元件或部件的拆解，裝配的難易程度由易到難，由外及里排查。

思路二:當排查陷入“絕境”時要從頭梳理，借鑒和啟發(fā)思路，管理者在“絕境”中恰當定位，搭建平臺制定戰(zhàn)略方案穩(wěn)定軍心。

思路三:避免簡單的恢復(fù)，對同樣的故障重復(fù)發(fā)生、同一部位故障頻發(fā)、同一部件頻發(fā)損壞的問題要研究到底。

思路四:倒查斷根，在使用維護、預(yù)案預(yù)測、搶修處理過程中要關(guān)注重復(fù)出現(xiàn)的故障，落實到人才可能杜絕繼續(xù)發(fā)生。

(3)落實應(yīng)急處理之后的程序恢復(fù)和資料完善。

3.4 確保安全維修和設(shè)備安全運行

墨菲定理:只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多少，這個事故遲早會發(fā)生。一起事故可以把你所有的功勞一筆勾銷。因此，要管控以下幾點:

(1)杜絕不安全行為和不安全狀態(tài)。做好崗前培訓(xùn)，做到預(yù)防裝置不出差錯，檢驗裝置出差錯就報警。

(2)落實安全方針，做到安全第一，預(yù)防為主。

(3)警惕維護維修危險，控制好高危的六時段:有新員工加入時，有性格特殊人員加入時，有節(jié)假日來臨時，生產(chǎn)任務(wù)繁忙時，員工情緒波動時，新技術(shù)新工藝投入時。

(4)關(guān)注風(fēng)險設(shè)備:承壓類，機電類，控制配件供貨渠道與質(zhì)量、委外維護維修單位及人員的專業(yè)資質(zhì)，定期校驗特種設(shè)備操作人員資質(zhì)。

3.5 開展持續(xù)創(chuàng)新活動

(1)開展創(chuàng)新思維，要敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)，順勢而為，逆向思維，并關(guān)注細節(jié)。

(2)捕捉創(chuàng)新，將職工提議或領(lǐng)導(dǎo)的要求變成一個創(chuàng)新的引爆點。

(3)建立創(chuàng)新常態(tài)化機制，鼓勵員工提出合理化建議，及時進行物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。

(4)建立設(shè)備基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫，為維修決策提供支持。

4 結(jié)語

綜上所述，設(shè)備管理在每個企業(yè)的模式各有不同，不管是開展“5+4”設(shè)備管理，還是推進TPM全員生產(chǎn)維護管理模式，其目的就是為了顯著提高設(shè)備綜合管理效率，增強企業(yè)發(fā)展動力和員工的工作滿足感。

努力將設(shè)備維修變成企業(yè)經(jīng)營中極其必要和關(guān)鍵的核心，不再被看做是一項無利可圖的活動;將維修停工期按計劃安排為工作的一部分，在某些情況下甚至作為生產(chǎn)過程的一個完整部分;將意外情況和非計劃維修工作降到最低程度。這將是我公司設(shè)備管理所要奮斗的方向，是學(xué)習(xí)的重點。因此，全面落實好設(shè)備管理的內(nèi)容以及靈活應(yīng)用設(shè)備管理的方法對于企業(yè)發(fā)展具有重要作用。

參考文獻

[1]張持重.淺談設(shè)備管理及設(shè)備維修在工廠管理中的作用.中國新技術(shù)新產(chǎn)品[M].2009.

[2]李葆文.簡明現(xiàn)代設(shè)備管理手冊[M].機械工業(yè)出版社，2004.

[3]蔡承萬.爭創(chuàng)一流設(shè)備管理水品工作實踐.設(shè)備管理與維修[M].2011.