摘 要：在機械加工過程中常常進行軸類零件的加工，主要介紹了機床主軸的加工工藝路線的制定。機床主軸加工工藝過程主要包括主軸毛坯的選擇和制造、主軸材料的熱處理、加工階段的劃分以及加工工序的確定等方面。

關鍵詞：機床 主軸 加工工藝 過程 工序

中圖分類號：TG511 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0084-01

在機械加工過程中常常進行軸類零件的加工，本文主要介紹了機床主軸的加工工藝路線的制定。制定一套合理完整的加工工藝過程，首先需要進行圖紙分析，確定切削表面，然后進行表面粗糙度分析，確定每個加工表面的加工精度，以確定切削加工方法。最后根據(jù)加工零件的毛坯、熱處理要求、批量生產(chǎn)大小以及加工條件來合理安排其他加工工序。

1 主軸毛坯選擇

毛坯的選擇要根據(jù)制造零件的用途以及生產(chǎn)類型來確定。主軸零件要求材料具有良好的機械強度、韌性和耐磨性。這些性質是通過熱處理方法實現(xiàn)的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同時保持材料內在的韌性。低碳合金鋼的韌性優(yōu)于中碳鋼，故常用于重載、高速的工作環(huán)境中。氮化鋼具有淬火變形小的特點，因此精密主軸常使用此種材料作為毛坯件。

毛坯主要包括兩類形式：棒料和鍛件。棒料主要用于單件小批量生產(chǎn)零件，外圓尺寸變化不大或光軸零件也常使用棒料毛坯。由于鍛造過程中的金屬纖維化提高了材料的機械性能，因此提高了材料的抗拉、抗彎及抗扭強度，所以多數(shù)主軸毛坯采用鍛件。

2 主軸材料熱處理

合理選擇加工材料且合理安排熱處理工序對于保障主軸力學性能極其切削加工性能具有重要作用。一般機床的主軸用45鋼。機床主軸熱處理工序主要包括：（1）毛坯熱處理，機床主軸毛坯熱處理主要目的是消除毛坯的鍛造應力，使材料的金相組織更加均勻，利于之后的切削加工工序。（2）預備熱處理，在進行粗加工和精加工之前，需要進行材料的調質熱處理，以便獲得均勻細密的回火索氏體組織，提高力學性能。（3）最終熱處理，在半精加工之后，精加工之前常加入最終熱處理步驟，精度要求較高的主軸，在淬火回火后還要進行定性處理，定性處理的目的是消除加工的內應力，提高主軸的尺寸穩(wěn)定性，使它能長期保持精度。定性處理是在精加工之后進行的，如低溫人工時效或水冷處理。

3 加工工序劃分

3.1 粗加工階段

粗加工階段包括毛坯處理、粗加工等步驟。毛坯的處理包括毛坯備料、毛坯鍛造和正火三個工序。粗加工包括銑端面、鉆中心孔及粗加工外圓等工序。粗加工階段的主要目的是用最大的切削用量切除毛坯大部分的切削余量，將毛坯加工到接近工件的最終形狀和尺寸，留下少量的加工余量。

3.2 半精加工階段

半精加工階段包括半精加工前熱處理和半精加工兩方面。半精加工前熱處理是對主軸進行調質處理，使其達到220～240 HBS。半精加工包括車定位錐孔、半精車外圓端面及鉆深孔等工序。半精加工階段的主要目的是為精加工階段做基面準備，為了滿足后面的淬火要求，需將半精加工表面的切削余量至少為2 mm。對于精度要求不高的端面可以在這個階段加工到圖樣規(guī)定的要求。

3.3 精加工階段

精加工階段包括精加工前熱處理、精加工前的準備加工和精加工等步驟。精加工前熱處理主要是進行局部高頻淬火處理。然后進行粗磨定位錐面、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽等工序。最后進行精加工，粗磨外圓、外錐面以及內錐孔，保證重要表面的加工精度。這一階段的主要目的是將各個表面加工到圖紙所規(guī)定的加工要求。因此粗加工、半精加工以及精加工均是以熱處理作為加工階段劃分的邊界。

4 加工順序需注意事項

在進行軸類零件加工時，前一工序需為后一工序準備好定位基準。粗加工和精加工工序的定位基準選擇以后，加工的順序也就大致確定了。在機械加工工序過程中加入必要的熱處理工序，使得機床主軸加工工藝路線可基本確定為：毛坯制造—正火—車端面鉆中心孔—粗車處理—調質處理—半精加工表面淬火處理—粗、精磨外圓錐面—磨錐孔。在進行加工工序確定時，需注意以下幾個問題。

第一，進行外圓加工順序的安排時，應先加工大直徑外圓，再加工小直徑外圓，以免降低主軸剛度。

第二，基準最好統(tǒng)一，加工過程最好統(tǒng)一選擇頂尖作為定位基準，避免使用錐堵，因此將深孔加工工序安排在最后，另一方面由于深孔加工為粗加工工序，需要將大量金屬切除，容易造成主軸變形，因此深孔加工最好在粗車外圓之后進行。

第三，花鍵槽和鍵槽最好安排在精車之后，粗磨之前。如果在精車之前加工鍵槽，就會使得車削加工不連續(xù)，易于損壞刀具。另一方面鍵槽的表面精度很難控制，為了避免在加工過程中主軸主要表面受到損壞，因此將鍵槽加工工序放在主要表面加工之前進行。

第四，由于主軸的螺紋與主軸軸頸有同軸度要求，且半精加工階段易產(chǎn)生應力及熱處理變形等影響，另一方面為了避免在加工螺紋過程中損傷已經(jīng)精加工的主要表面，因此將螺紋加工放在淬火處理之后的精加工階段進行。

第五，由于機床主軸的加工要求很高，因此在加工過程中需要進行多次檢驗工序。各個檢驗工序需設置在各個加工階段的前后以及重要加工工序的前后進行，精確度要求較高的零件可以安排探傷工序。

5 結論

主軸是機床的核心部件，其加工質量的好壞直接影響著機床的工作效果及工作效率，因此在加工過程中需要根據(jù)機床的工作條件和工藝要求，制定合理有效的加工工藝和熱處理方案。近幾年來數(shù)控加工飛速發(fā)展，在機床主軸的加工過程中可以借助數(shù)控加工等設備，利用數(shù)控生產(chǎn)能夠有效提高生產(chǎn)效率及零件加工精度，在機械工裝方面可以自制加緊套和錐度套等，以進一步滿足加工要求。因此在以后的加工過程中，需要不斷總結機械加工經(jīng)驗，對于上述的加工要點和經(jīng)驗要充分吸收并探索出新的有利于生產(chǎn)的技巧，為軸類零件的加工提供有力保障。

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