張飛，徐素鵬

(1.江西銅業(yè)集團公司貴溪冶煉廠，江西貴溪 335424;2.濟源職業(yè)技術(shù)學院冶金化工系，河南濟源 454650)

鉛鉍冶煉煙氣凈化處理生產(chǎn)實踐

張飛1，徐素鵬2

(1.江西銅業(yè)集團公司貴溪冶煉廠，江西貴溪 335424;2.濟源職業(yè)技術(shù)學院冶金化工系，河南濟源 454650)

根據(jù)貴冶新材料車間鉛鉍冶煉擴建后的生產(chǎn)實踐，介紹了煙氣凈化處理工藝及生產(chǎn)狀況，鉛鉍復雜物料處理產(chǎn)生的煙氣溫度較高，有害氣態(tài)元素多，含塵高，采用兩級處理后，煙氣進入煙囪，經(jīng)凈化處理后，有害元素含量得到降低，達到國家排放標準。

煙氣;凈化;鉛鉍;冶煉;脫硫

1 引言

貴冶新材料車間鉛鉍冶煉產(chǎn)生的煙氣含有害成分主要是SO2、As和含鉛塵等，對環(huán)境污染嚴重，煙氣需經(jīng)凈化處理后才能排放，為此車間對鉛鉍冶煉進行擴建，增設煙氣凈化處理系統(tǒng)。煙氣凈化處理工藝由兩級濕式洗滌吸收工藝組成。前級采用高效的一級動力波洗滌工藝用水對合股煙氣進行降溫、除塵和吸收煙氣中的氣態(tài)As、Cl等。后一級采用以石灰溶液為吸收劑的噴淋脫硫工藝，主要吸收煙氣中的SO2，同時進一步除去煙氣中的殘余有害成分，保證煙氣的凈化質(zhì)量［1－2］。

采用動力波洗滌和噴淋塔脫硫組合工藝，能夠有效保證在特定工況下對煙氣進行高質(zhì)量的凈化，最大限度的滿足廢氣的達標排放。

2 煙氣條件

煙氣條件見表1所示。

表1 動力波入口煙氣成分(溫度75℃)

3 工藝介紹

由表1可見，動力波入口煙氣溫度較高，有害氣態(tài)元素多，含塵高，首先進人一級動力波洗滌器，用水進行降溫、除塵和吸收氣態(tài)有害成分。然后較低溫度和濕潤的煙氣進入以石灰漿液為脫硫劑的噴淋塔脫硫系統(tǒng)脫硫，然后煙氣進入50m煙囪。工藝流程見圖1。

圖1 鉛鉍冶煉煙氣凈化流程圖

3.1 動力波洗滌工藝

采用一級動力波水洗滌工藝，是針對煙氣量的波動大，溫度高，含As、塵濃度高的特點，能夠有效的吸收煙氣中的As、Cl等有害元素，同時降溫除塵效果顯著。也為后續(xù)的脫硫工藝創(chuàng)造了好的條件。采用獨立的水洗凈化系統(tǒng)可以減少含As等有害元素形成的廢液量，同時避免用脫硫劑洗滌時造成脫硫劑的浪費。

煙氣含砷、氯、氟等有害氣體元素，經(jīng)過水洗動力波洗滌工藝［3］，對高溫煙氣進行降溫，吸收溶解煙氣中的砷、氯、氟等。每天定時更換動力波洗滌器水量，保證脫出效率。

3.2 噴淋脫硫工藝

由于煙氣含SO2濃度高，達到脫硫的凈化要求需要比較高的脫硫效率，噴淋脫硫系統(tǒng)具有脫硫效率高，對煙氣的適應能力強，同時噴淋塔的氣相阻力小，系統(tǒng)的能耗也較低。采用石灰漿液作為脫硫劑在保證脫硫效率的同時亦可實現(xiàn)無污水排放。

脫硫工藝采用目前國內(nèi)外最成熟、應用最多的濕式石灰/石灰石法［4］。該法脫硫效率高，運行可靠，脫硫劑來源豐富，價格低廉，系統(tǒng)運行費用較低。同時，由于濕式除塵效率高，能夠很好滿足對除塵有一定要求的工藝。

脫硫主體設備采用目前國際最為流行的先進噴淋塔［5］，能夠保證脫硫的高效率。噴淋塔內(nèi)布置五層高效螺旋脫硫噴嘴將石灰乳液霧化，在整個塔體截面向下均勻高速噴淋，與上升的煙氣充分接觸，連續(xù)發(fā)生反應，石灰乳液中的Ca(OH)2與煙氣中的SO2發(fā)生反應生成亞硫酸鈣，吸收液回流至循環(huán)槽。調(diào)整循環(huán)吸收液的pH值(pH=4.5～5.5)，提高吸收液脫硫效果。吸收液回流的一部分被引入圓錐沉降槽進行固相物的沉淀。

噴淋塔的上部設有氣液分離裝置，出去脫硫后煙氣攜帶的細小液滴。使噴淋塔出口煙氣含量低于100mg/Nm3。SO2總體脫除率≥96%，使煙氣SO2排放濃度低于國家排放標準850 mg/Nm3。

為了防止固體或結(jié)晶物附著在捕沫器上造成堵塞，設置了定時自動清洗裝置，用清水對捕沫器進行間斷清洗，保證噴淋塔始終處于低能耗的穩(wěn)定運行狀態(tài)。

進入圓錐沉降槽沉降的循環(huán)液，其固相物經(jīng)沉淀后，上清液進入漿液制備槽配置漿液。沉降槽下部分高含固量脫水后外運。

3.3 SO2吸收劑制備系統(tǒng)

新材料車間采用商品Ca(OH)2石灰粉，粒度要求為200目，純度≥85%，漿液濃度為10%～15%［6］。漿液制備槽連續(xù)穩(wěn)定的向循環(huán)槽供給，可以調(diào)節(jié)供液量的大小和速度，使循環(huán)槽內(nèi)的吸收液的pH始終維持在4.5～5.5之間。

4 生產(chǎn)實踐

經(jīng)過4年的生產(chǎn)實踐，采用兩級濕式洗滌吸收工藝凈化處理煙氣能有效除去鉛鉍冶煉煙氣中得有害元素，煙囪煙氣排放達標(見表2)使工廠環(huán)保工作又上一臺階。

表2 煙囪排放煙氣成分(溫度﹤55℃)

5 結(jié)語

作為國內(nèi)最早采用兩級濕式洗滌吸收工藝凈化處理煙氣，新材料車間經(jīng)過4年的生產(chǎn)實踐，煙氣通過凈化達到國家排放標準，說明采用上述工藝是有效的，對其他冶煉煙氣凈化處理具有借鑒意義。

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［6］張殿印，王純.除塵工程設計手冊［M］.北京:化學工業(yè)出版社，2003:413－415.

Production Practice of Pb Bi Smelting Flue Gas Purification Treatment

ZHANG Fei1，XU Su－peng2

(1.Guixi Smelter，Jiangxi Copper Corporation，Guixi，Jiangxi 335424，China;
2.Department of Chemistry，Jiyuan Vocational and Technical College，Jiyuan，Henan 454650，China)

According to the production practice after Neo－materials PB Bi smelting plant expansion of Guixi Smelter，this paper introduces the flue gas treatment process and production situation of smoke purification.High temperature smoke，high content dust and many harmful gaseous elementals were generated during PB Bi complex material treatment.The content of harmful elementals was reduced after two stage treatment and purify the exhaust gas enter into chimney，which achieved national emission standard.

flue gas;purification;Pb Bi;smelting;desulphurization

X756

B

1009－3842(2012)05－0029－02

2012－04－21

張飛(1982－)，男，陜西子洲人，主要從事鉛鉍冶煉技術(shù)管理工作。E－mail:zhangfei020307@qq.com