劉益軍 楊立梅 孫麗芳

（1.中油吉林化建工程有限公司，吉林 吉林 132021；2.吉林吉化建修有限公司，吉林 吉林 132021）

我國國民經(jīng)濟的高速增長，帶動了建筑業(yè)的快速、持續(xù)的發(fā)展。隨著商品混凝土的誕生，由于其施工方便，性能穩(wěn)定性突出，質(zhì)量可靠，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，同時又可減少噪音，保護環(huán)境等綜合優(yōu)點，更是把混凝土推向了一個頂峰。在很多建筑工程中以現(xiàn)澆混凝土為主，且現(xiàn)澆混凝土體積龐大，而大體積混凝土施工難度很大，混凝土產(chǎn)生裂縫的幾率較大，稍有差錯，將會造成無法估量的損失。當然混凝土結(jié)構(gòu)件和相當部分裂縫是可以通過設(shè)計手段、施工措施來克服的，本文就常見的輕易忽視問題，引發(fā)裂縫的原因進行歸納，并提出相應(yīng)預(yù)防措施。

1 問題施工縫的種類及產(chǎn)生原因

因施工組織需要而在各施工單元分區(qū)間留設(shè)的縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因后澆注混凝土超過初凝時間，而與先澆注的混凝土之間存在一個結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。我們常遇到的有質(zhì)量問題施工縫有兩類:一是施工縫位置留設(shè)不當；二是對施工縫的處理不妥。

1.1 施工縫位置留設(shè)不當

施工縫留設(shè)時留到了應(yīng)力較大位置，例如在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫，或者將施工縫設(shè)置在施工較艱難的地方，例如緊貼基礎(chǔ)梁頂設(shè)置而采用鋼板止水帶時，就會產(chǎn)生與梁箍筋發(fā)生位置的沖突，導致施工縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.2 施工時處理不妥

大部分的問題施工縫都是由于這個原因產(chǎn)生的，引起的原因有以下幾點:（1）在捆綁鋼筋、支模時，一些雜質(zhì)掉入了縫內(nèi)，在澆筑混凝土時未及時清理干凈，形成了夾層，最終導致問題縫的產(chǎn)生。（2）混凝土面沒有處理合適，殘留了一些渣滓等。（3）在施工縫處未做細部處理，沒有鋪設(shè)水泥砂漿，導致上下層混凝土的粘結(jié)程度不達標。（4）混凝土墻體不密實，鋼筋過密，振搗困難。（5）由于下料不當，骨料過分集中在施工縫處產(chǎn)生問題。（6）施工縫未設(shè)置安裝止水帶。（7）由于沒有采用補償收縮混凝土技術(shù)，造成連接部位產(chǎn)生收縮裂縫。

2 預(yù)防問題施工縫產(chǎn)生的應(yīng)對措施

合理的設(shè)置施工縫，配合適當?shù)酿B(yǎng)護措施，能有效的抑制大體積混凝土溫度裂縫和沉縮裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴格按照規(guī)范規(guī)定，認真對待，避免位置不當或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故，以確保結(jié)構(gòu)安全及使用壽命，為了確?；炷翝仓馁|(zhì)量與避免出現(xiàn)施工高峰，該公司采取后澆帶、施工縫分段法對主體部分進行施工，有效地防止混凝土澆筑后產(chǎn)生干縮現(xiàn)象影響結(jié)構(gòu)。

2.1 施工縫的設(shè)置原則

施工縫的設(shè)置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位；方向上一般應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)的縱軸線；要盡量避開結(jié)構(gòu)較薄弱位置；當然還應(yīng)考慮到施工的方便可行。

2.2 施工縫的接縫形式處理

施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等多種。另外，對于有防水要求的施工縫，根據(jù)以往的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量。根據(jù)很多的施工實例，發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。

2.2.1 施工方便，將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度，在施工現(xiàn)場安裝就位后進行搭接焊即可。

2.2.2 不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對拉螺栓上，上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上。

2.2.3 施工縫上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。

3 施工縫處理施工注意事項

3.1 施工縫處理方法

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.1.1 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。

3.1.2 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa。

3.1.3 防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，其鋼筋的布置和墻體厚度均應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。

3.1.4 混凝土應(yīng)細致振搗密實，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。

3.1.5 澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

3.1.6 高度大于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。

3.1.7 對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1∶2水泥砂漿找平壓實。

3.1.8 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。

3.1.9 出現(xiàn)問題較多的部位一般還是地下部分，而且由于其通常情況下都有防水的要求，根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。

3.2 混凝土后澆筑帶施工縫注意事項

施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶焊接連接，施工時確保止水帶位置準確，焊接牢固[1]，不出現(xiàn)漏焊或焊穿，確保焊縫部位明水無法通過。在澆筑前先對其清理，并涂刷混凝土界面處理劑，鑿表面打毛，保證混凝土的粘結(jié)、防水性能，及時進行混凝土澆筑；后澆帶在其兩側(cè)的混凝土齡期達到42d后再施工。后澆帶采用強度等級不低于C35的補償收縮混凝土澆筑，進行28d以上的養(yǎng)護。

3.2.1 立縫表面鑿毛法

砼終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深20～30mm較容易，待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。

3.2.2 增加粗骨料法

梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑砼在體積較大處時粗細骨料均勻，水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。

3.2.3 清除浮漿法

當砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度＜25mm，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊砼結(jié)合有利。

3.2.4 二次開發(fā)振搗法

掌握好時間，在砼初凝后，終凝前進行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。在施工縫、后澆帶和隧道駁接口處施工完成至今，未出現(xiàn)嚴重的滲漏現(xiàn)象，相對于鄰近幾個車站施工情況，混凝土澆筑質(zhì)量、防水工程顯得最為優(yōu)良。已完成的驗收分部工程——主體圍護結(jié)構(gòu)及主體地基基礎(chǔ)分部工程，都達到優(yōu)良的質(zhì)量等級。采取后澆帶、施工縫分段法澆筑，既可以避開大體積現(xiàn)澆混凝土的不利因素，又靈活地利用工作面、創(chuàng)造作業(yè)平臺，縮短工期；軌頂風道、站臺層結(jié)構(gòu)，采用二次澆筑法施工，有利于工期的縮短，也利于材料周轉(zhuǎn)，合理的施工方法保證建筑工程按質(zhì)、按時完成。

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