呂化朋

（濮陽(yáng)市信宇石油機(jī)械化工有限公司，河南 濮陽(yáng) 457001）

改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)的制造產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，尤其是機(jī)械制造行業(yè)，更是經(jīng)歷著跳躍性的發(fā)展，一切看起來(lái)都好像十分的完美，但事實(shí)好像并不是如眼睛所看到的那么美好，制造大國(guó)好像離制造強(qiáng)國(guó)的距離差了好遠(yuǎn)好遠(yuǎn)，這一特征體現(xiàn)在日趨上升的原材料制作成本方面及國(guó)際方面受到制約等因素，就連一向封為優(yōu)勢(shì)的人力成本方面，也在東南亞一些國(guó)家的崛起中，經(jīng)受考驗(yàn)。作為消耗能材原料最大的工程機(jī)械業(yè)，理念技術(shù)和裝備都無(wú)法與國(guó)際水平相制衡，作為占據(jù)著中國(guó)經(jīng)濟(jì)重要地位的民營(yíng)企業(yè)，目光更應(yīng)當(dāng)從那些靠著大大浪費(fèi)資源，換回少許利潤(rùn)中轉(zhuǎn)換出來(lái)，去觀測(cè)和學(xué)習(xí)那些低能低耗的節(jié)約型管理理念，才能更好的立足于社會(huì)。

一、精益生產(chǎn)管理理念闡述

精益生產(chǎn)這個(gè)名詞，最早是日本豐田汽車公司提出來(lái)的一種節(jié)能生產(chǎn)的方式，引發(fā)了機(jī)械制造業(yè)內(nèi)的轟動(dòng)，于是諸多國(guó)家組織了一大批的專家與學(xué)者在1985年時(shí)，通過(guò)對(duì)日本汽車工業(yè)基地考察調(diào)研，而后在其生產(chǎn)管理方式的基礎(chǔ)上又自主總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)管理方式，就是所謂的精益生產(chǎn)管理理念。精益生產(chǎn)管理在傳統(tǒng)口語(yǔ)中又被稱作“不做無(wú)用功的精干類生產(chǎn)系統(tǒng)”，顧名思義，它所帶給人的直白含義便是在將人力與設(shè)備和材料在相應(yīng)的空間生產(chǎn)中最大程度的減少，做到準(zhǔn)時(shí)化概念，均衡化理念，單件流、品質(zhì)管理與設(shè)備維護(hù)全員化的企業(yè)管理，這一方法大大的減少了時(shí)間上的緩沖區(qū)域，使生產(chǎn)狀態(tài)更趨向于準(zhǔn)時(shí)制，人性制靠攏。這還不是最主要的，在機(jī)械制造業(yè)的歷史上更加具有劃時(shí)代意義的事是精益生產(chǎn)管理提出的現(xiàn)代制造業(yè)的管理這一理念，即任何事情都存在著可以改進(jìn)的余地，實(shí)行這一管理理念便是追尋完美歷程的決心體現(xiàn)，同樣也是企業(yè)力求卓越的彰顯。在占用資源最大限度控制及企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理成本大幅降低兩個(gè)方面，都恰恰代表了國(guó)內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)的兩大不足之處，也是急需改進(jìn)和努力的方向所在。

二、精益生產(chǎn)管理理論框架探索

精益生產(chǎn)管理這一理念自從面世以來(lái)，便引起了各國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)學(xué)者們鍥而不舍的追尋和探究，經(jīng)研究，精益生產(chǎn)方式其自身的理論思想包含了三個(gè)思想，即“一個(gè)目標(biāo)”理論，“兩大支柱”思想及“一大基礎(chǔ)”原則，這三大思想所體現(xiàn)出的基礎(chǔ)含義便是利用較低的成本生產(chǎn)出高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品，來(lái)滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的人性化和自主化、準(zhǔn)時(shí)化的需求，將改善作為企業(yè)生產(chǎn)的必要基礎(chǔ)原則。理論論述作為公司思想，那么其必定也具備著自身有益管理的工具，精益生產(chǎn)管理有著5S和透明可視管理及看板式的管理三大管理工具，這三大管理工具運(yùn)用到公司或企業(yè)內(nèi)部時(shí)，需要結(jié)合企業(yè)自身需求和特點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整和規(guī)劃，達(dá)到完整度的切合默契，以免照搬陷入被動(dòng)的局面。

其實(shí)精益思想的傳播不僅僅局限于機(jī)械制造企業(yè)中，對(duì)于其他的生產(chǎn)行業(yè)同樣適用，當(dāng)然這要源于那些對(duì)其不斷探討和拓展的研究人員，是在他們的研究之下才有了這一思想后期的眾多分支，諸如類似“精益建筑”的概念、“精益服務(wù)”的概念、“軍事中的后勤及補(bǔ)給”精益概念，醫(yī)保行業(yè)的“精益醫(yī)保”概念和“軟件開(kāi)發(fā)精益”板塊，就連類似政府方面也提出了“精益政府”這樣的概念。精益思想的概念在無(wú)形之間已經(jīng)慢慢滲透到了各行各業(yè)，其飛躍性的傳播在機(jī)械制造行業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，，從業(yè)內(nèi)的每一個(gè)人員都對(duì)其初步概念耳熟能詳，但其生產(chǎn)變革領(lǐng)域仍舊較低水平的存在，精益生產(chǎn)所提倡和弘揚(yáng)的消除浪費(fèi)思想，并未能良好的在機(jī)械制造行業(yè)大放異彩。

三、精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)及機(jī)械制造業(yè)所存在問(wèn)題

1 機(jī)械制造業(yè)存在的問(wèn)題

在機(jī)械制造行業(yè)，所存在的問(wèn)題不足不僅僅包含著生產(chǎn)空間的現(xiàn)場(chǎng)凌亂混雜，員工不具備良好的整理整頓思想，其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的水平本來(lái)就處于劣勢(shì)水平，卻又不斷地出現(xiàn)各種事故，運(yùn)轉(zhuǎn)效率沒(méi)有在合理的基礎(chǔ)上得到發(fā)揮，很多生產(chǎn)出的劣勢(shì)產(chǎn)品本應(yīng)及時(shí)銷毀再投入生產(chǎn)再造，但卻將其閑置，浪費(fèi)了物料資源；還有其行業(yè)按照訂單量進(jìn)行生產(chǎn)即多少單生產(chǎn)多少件的原則，使眾多的原材料以及半成品堆積庫(kù)存，這一生產(chǎn)措施使得資金得不到及時(shí)的回籠，增添了運(yùn)轉(zhuǎn)上的難處等等。顯而易見(jiàn)，在我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)所存在的這些問(wèn)題的大中小企業(yè)人就不在少數(shù)，其發(fā)展都在一定程度上收到了這些問(wèn)題的限制，針對(duì)這樣一個(gè)局勢(shì)，從國(guó)有機(jī)械制造行業(yè)及民營(yíng)制造行業(yè)來(lái)看，尤其是民營(yíng)行業(yè)，實(shí)施精益化的管理生產(chǎn)思想是迫切的需要的，其實(shí)施的必要性和如何及時(shí)有效的管理生產(chǎn)，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真的思考和分析，所以針對(duì)一些民營(yíng)的機(jī)械制造企業(yè)更應(yīng)對(duì)癥下藥。

2 精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)

精益化的生產(chǎn)中，提倡將民營(yíng)機(jī)械制造企業(yè)的4M法則，即“人力、材料、機(jī)器、法則”進(jìn)行提煉整改，以凸顯人性理念為主，主張以人為本，針對(duì)民營(yíng)企業(yè)自身在推進(jìn)精益化理念管理措施時(shí)，所應(yīng)注意的問(wèn)題，一要針對(duì)自身員工的特點(diǎn)以及特有現(xiàn)狀，盡量的將經(jīng)營(yíng)理念落實(shí)在其公司的量化細(xì)則上，二要將員工的思想和智慧才能融合進(jìn)高效設(shè)備的改善提升及減少材料使用頻率上來(lái)。如此一來(lái)，一個(gè)概念化的體系，便在實(shí)施它的企業(yè)中發(fā)揮了可視化的生產(chǎn)力量，做到了深入人心的效果，同時(shí)達(dá)到減少浪費(fèi)，保利潤(rùn)，抵制競(jìng)爭(zhēng)的目的。

存活在我國(guó)珠江三角洲的一家以生產(chǎn)工程機(jī)械為主的小型民營(yíng)企業(yè)，在企業(yè)蕭條，岌岌可危時(shí)，引進(jìn)和推廣了精益生產(chǎn)措施，其公司先前所存在著的問(wèn)題是：?jiǎn)T工松散，浪費(fèi)嚴(yán)重，加上同行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)等多方面的因素，在引進(jìn)精益化理念之初，企業(yè)通過(guò)研究和整理，總結(jié)出了適合自身發(fā)展的生產(chǎn)管理?xiàng)l例，然后與在同地區(qū)內(nèi)的一家日資的同行企業(yè)相對(duì)比，取其精華之處，去其糟泊之嫌，認(rèn)真汲取經(jīng)驗(yàn)，并在本企業(yè)內(nèi)進(jìn)行消化，將精益生產(chǎn)管理的觀點(diǎn)進(jìn)行細(xì)分帶進(jìn)實(shí)踐中，先后提出了“怎樣在人員考核的問(wèn)題上優(yōu)化落實(shí)精益理念，怎樣將生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率合理排布和發(fā)揮，怎樣將原材料中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的成本進(jìn)行壓榨，怎樣將設(shè)備及原料達(dá)到最佳而又不必增加成本或增加簡(jiǎn)單的或者不大的成本”。這些原則的出現(xiàn)使該企業(yè)順利的度過(guò)了危險(xiǎn)期，其企業(yè)通過(guò)自身的實(shí)踐檢驗(yàn)了這些精益理論的真實(shí)和有效性。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本案的調(diào)查研究，本人獲益匪淺，對(duì)于機(jī)械行業(yè)所提倡和推崇的精益思想更是有了自己的認(rèn)識(shí)和了解，就像在“一切事物都存在可改善空間”的理念指導(dǎo)下，“任何的改善都具備可以繼續(xù)改善的潛力，在有效的生產(chǎn)要素組織下，精益生產(chǎn)沒(méi)有了成長(zhǎng)的阻力”這些優(yōu)秀的理念終究會(huì)被越來(lái)越多的企業(yè)接受，而接受這一生產(chǎn)理念的企業(yè)，成長(zhǎng)步伐終將越來(lái)越快，如何成為行業(yè)焦點(diǎn)，更是每一個(gè)生存在機(jī)械業(yè)、制造行業(yè)的組織領(lǐng)導(dǎo)者必須深思熟慮的問(wèn)題。

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