張錢錢，李春雷

（航空工業(yè)成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，四川成都 610092）

0 引言

航空產(chǎn)品具有多品種、小批量的特點(diǎn)，ISO 9000質(zhì)量體系、GJB 9001對(duì)軍、民產(chǎn)品的質(zhì)量可追溯提出了要求[1-2]，保持產(chǎn)品的可追溯性記錄既是航空產(chǎn)品建立單機(jī)質(zhì)量檔案的基礎(chǔ)工作，也可使企業(yè)在質(zhì)量問(wèn)題追查時(shí)快速、精準(zhǔn)的定位問(wèn)題點(diǎn)，也是一個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)[3]。

某數(shù)字化機(jī)加單位，制造過(guò)程已實(shí)現(xiàn)MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）的全流程跟蹤[4]，但在原材料發(fā)放和組件配套流程仍采用紙質(zhì)原始記錄，且質(zhì)量部門數(shù)據(jù)仍然依靠檢驗(yàn)人員各類臺(tái)賬和原始制造大綱的數(shù)據(jù)，給質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量復(fù)查帶來(lái)極大的不便。以機(jī)械加工廠為對(duì)象，立足于現(xiàn)有的信息化平臺(tái)，研究質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的交叉利用，從而實(shí)現(xiàn)從原材料發(fā)放至零件加工直到小組件裝配的正向和反向質(zhì)量追溯的信息化實(shí)現(xiàn)過(guò)程，也為整機(jī)質(zhì)量檔案的建立進(jìn)行了探索工作。

1 質(zhì)量追溯模式變更

1.1 管理舊模式

公司機(jī)加單位現(xiàn)在質(zhì)量追溯模式分為三級(jí)，分別為原材料（材料質(zhì)量編號(hào)）、零件（零件圖號(hào)或質(zhì)量編號(hào)）、組合件（組件圖號(hào)或質(zhì)量編號(hào)），其質(zhì)量追溯實(shí)現(xiàn)方式如圖1所示。

原材料、零件合格證分別歸檔于對(duì)應(yīng)的零件圖號(hào)或質(zhì)量編號(hào)、組件圖號(hào)或質(zhì)量編號(hào)的質(zhì)量記錄中，當(dāng)需要查詢批次原材料或零件去向時(shí)，即正向追溯時(shí)，需要逐頁(yè)查詢發(fā)放臺(tái)賬，再與歸檔的質(zhì)量記錄進(jìn)行核對(duì)后確認(rèn)；當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題需要反向追溯時(shí)，需查詢歸檔的質(zhì)量記錄，查清上一級(jí)零件或材料的質(zhì)量編號(hào)，再查詢?cè)撡|(zhì)量編號(hào)的發(fā)放記錄，查詢耗時(shí)、耗力。

由于零件發(fā)放去向記錄位于零件合格證背面，合格證隨最后一本配套的組件質(zhì)量記錄歸檔，需逐本翻閱同一時(shí)間段的質(zhì)量記錄進(jìn)行追溯；同時(shí)發(fā)放記錄均已單機(jī)或紙質(zhì)形式由庫(kù)管人員保存，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和安全性無(wú)法保證，經(jīng)常發(fā)生追溯不到或追溯不準(zhǔn)的情況；質(zhì)量記錄單獨(dú)保存，數(shù)據(jù)之間缺乏融合利用，無(wú)法再次利用，整機(jī)質(zhì)量檔案構(gòu)建工作仍然遙遙無(wú)期；現(xiàn)有的檢驗(yàn)平臺(tái)中零件與組合件均記錄于成品檢驗(yàn)臺(tái)賬，臺(tái)賬中僅包含本級(jí)零件或組件的信息，如單據(jù)號(hào)、檢驗(yàn)人員等，缺少對(duì)上一級(jí)來(lái)源的質(zhì)量記錄。

圖1 機(jī)加廠質(zhì)量追溯的實(shí)現(xiàn)（舊方式）

1.2 構(gòu)建管理新模式

利用現(xiàn)有的MES數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)無(wú)紙化平臺(tái)，根據(jù)實(shí)際需求，設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)組合件檢驗(yàn)臺(tái)賬，增加組合件配套記錄表；從MES中獲取數(shù)據(jù)，將零件質(zhì)量記錄中的材料信息欄和組件配套記錄欄信息導(dǎo)入，可實(shí)現(xiàn)輸入圖號(hào)或質(zhì)量編號(hào)的一鍵式追溯，不再查閱紙質(zhì)歸檔質(zhì)量記錄的低效追溯方式；設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)基于原材料質(zhì)量編號(hào)、零件圖號(hào)的索引查詢界面，可實(shí)現(xiàn)原材料、零件發(fā)放記錄的一鍵式追溯，無(wú)需查詢專業(yè)廠庫(kù)管人員的發(fā)放記錄和歸檔的質(zhì)量記錄。機(jī)加廠質(zhì)量追溯的實(shí)現(xiàn)（新方式）如圖2所示。

2 質(zhì)量追溯系統(tǒng)需求分析

2.1 反向質(zhì)量追溯

因在舊方式的反向質(zhì)量追溯機(jī)制中，均需要查詢已歸檔的質(zhì)量記錄，從質(zhì)量記錄中獲取相應(yīng)的上一級(jí)信息，由于已歸檔的質(zhì)量記錄大部分均為紙質(zhì)記錄，查閱非常不方便；且MES中已包含相應(yīng)的上一級(jí)信息，如零件的原材料信息和組件的子件配套記錄情況，對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)臺(tái)賬進(jìn)行優(yōu)化，分析滿足質(zhì)量追溯需要的信息欄目，進(jìn)而從MES中獲取相關(guān)的信息，填充上述欄目，達(dá)到一鍵式查詢的目標(biāo)，取代查閱紙質(zhì)記錄的追溯方式。

2.1.1 零件

圖2 機(jī)加廠質(zhì)量追溯的實(shí)現(xiàn)（新方式）

零件反向追溯需追溯至原材料的最小單元，對(duì)機(jī)加單位目前原材料經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，材料最小單元根據(jù)材料類別的不同而不同，其中板料、棒料等最小單元為材料質(zhì)量編號(hào)，而鍛件、鑄件的追溯路線依次為“材料質(zhì)量編號(hào)→爐批號(hào)（母）→爐批號(hào)（子）→錠節(jié)號(hào)（鍛件）/系列號(hào)（鑄件）”，當(dāng)材料質(zhì)量編號(hào)未達(dá)到追溯的最小單元時(shí)，應(yīng)繼續(xù)追溯至爐批號(hào)，甚至錠節(jié)號(hào)（鍛件）/系列號(hào)（鑄件），其中母/子爐批號(hào)可以合并為一列。按照追溯原則，成品檢驗(yàn)臺(tái)賬中增加材料質(zhì)量編號(hào)、爐批號(hào)（母/子）、錠節(jié)號(hào)/系列號(hào)。

2.1.2 組合件

組合件反向追溯需至少追溯至子件的圖號(hào)、件數(shù)、質(zhì)量編號(hào)，同時(shí)，為方便查找上一交付單位，對(duì)機(jī)加單位原有的配套記錄整合后，重新設(shè)計(jì)組合件檢驗(yàn)臺(tái)賬，保留原有成品檢驗(yàn)臺(tái)賬相關(guān)欄目，取消關(guān)于原材料信息相關(guān)欄目，增加子件圖號(hào)、子件名稱、件數(shù)、質(zhì)量編號(hào)、工藝路線的表單。

2.2 正向質(zhì)量追溯

舊方式的正向質(zhì)量追溯，需要依靠機(jī)加單位庫(kù)管人員的發(fā)放記錄，發(fā)放記錄經(jīng)常存在缺失、不規(guī)范等情況，需要借助歸檔質(zhì)量記錄交叉查詢；在反向質(zhì)量追溯實(shí)現(xiàn)后，檢驗(yàn)平臺(tái)系統(tǒng)中已包含所有正向追溯所需的信息，只是需要增加相應(yīng)的正向追溯索引查詢界面，因此，分別在成品和組合件檢驗(yàn)臺(tái)賬中增加關(guān)于原材料和子件的查詢窗口，即可實(shí)現(xiàn)該批次原材料或零件的發(fā)放去向查詢。

3 質(zhì)量追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

3.1 MES系統(tǒng)的集成

MES系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)所有在制品的條碼化管理，系統(tǒng)采用條碼的方式從MES系統(tǒng)自動(dòng)獲取零件生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，從ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)獲取材料合格證數(shù)據(jù)，生成零組件電子臺(tái)賬。MES系統(tǒng)未提供的數(shù)據(jù)通過(guò)人機(jī)交互頁(yè)面錄入。用戶認(rèn)證及權(quán)限管理是本系統(tǒng)的基礎(chǔ)，考慮到用戶操作的方便性，完成了與MES系統(tǒng)的權(quán)限集成，解決用戶身份認(rèn)證及權(quán)限管理。數(shù)字化檢驗(yàn)平臺(tái)-軟件技術(shù)架構(gòu)如圖3所示。

3.2 用戶認(rèn)證及權(quán)限管理

登錄方式采用用戶名及密碼或掃描個(gè)人工作證條碼，授權(quán)人員通過(guò)上述方式登錄系統(tǒng)后可使用系統(tǒng)相關(guān)功能。針對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)的分工，將人員權(quán)限分為3種，分別為系統(tǒng)管理員、檢驗(yàn)組長(zhǎng)、檢驗(yàn)工3大類，根據(jù)每類人員，分別賦予不同的權(quán)限，完成用戶角色及模塊的劃分、密碼過(guò)期策略、操作日志。

圖3 數(shù)字化檢驗(yàn)平臺(tái)軟件技術(shù)架構(gòu)

3.3 數(shù)據(jù)獲取

系統(tǒng)采用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)從MES系統(tǒng)自動(dòng)獲取零件生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，從ERP系統(tǒng)獲取材料合格證數(shù)據(jù)，生成零組件電子臺(tái)賬。MES系統(tǒng)未提供的數(shù)據(jù)通過(guò)人機(jī)交互頁(yè)面錄入。檢驗(yàn)人員在錄入檢驗(yàn)臺(tái)賬時(shí)，掃描或輸入二維條碼，成品臺(tái)賬從ERP中自動(dòng)獲取原材料信息，組合件從制造大綱的零件配套欄獲取零件圖號(hào)、名稱、工藝路線信息，從MES中獲取質(zhì)量編號(hào)、數(shù)量信息。

3.4 質(zhì)量追溯系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

3.4.1 反向質(zhì)量追溯系統(tǒng)

系統(tǒng)分別建立了零件、組合件的反向質(zhì)量追溯系統(tǒng)。針對(duì)零件反向質(zhì)量追溯系統(tǒng)，在已有臺(tái)賬基礎(chǔ)上增加原材料信息（材料質(zhì)量編號(hào)、爐批號(hào)（母/子）、錠節(jié)號(hào)/系列號(hào)）欄目；對(duì)于組合件反向質(zhì)量追溯系統(tǒng)，增加相關(guān)配套信息，按需求分析顯示配套零件的信息。

3.4.2 正向質(zhì)量追溯系統(tǒng)建立

系統(tǒng)分別建立了基于原材料、零件的正向質(zhì)量追溯系統(tǒng)，重新開(kāi)發(fā)材料質(zhì)量編號(hào)查詢、零件質(zhì)量編號(hào)查詢功能和界面。對(duì)于原材料，輸入原材料質(zhì)量編號(hào)，可查詢?cè)摬牧系娜ハ蛐畔ⅲ粚?duì)于零件質(zhì)量編號(hào)查詢，輸入圖號(hào)、質(zhì)量編號(hào)（非必填項(xiàng)），可查詢?cè)摿慵娜ハ蛐畔ⅰ?/p>

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)質(zhì)量管理追溯系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程的梳理，明確質(zhì)量管理追溯系統(tǒng)流程所必需的信息，形成了一整套的質(zhì)量管理追溯機(jī)制；通過(guò)MES、ERP、無(wú)紙化檢驗(yàn)臺(tái)賬等數(shù)據(jù)的集成，建立質(zhì)量管理追溯系統(tǒng)，完成了質(zhì)量管理追溯業(yè)務(wù)的信息化，同時(shí)減少操作人員、檢驗(yàn)人員的記錄、查詢工作量，也為全機(jī)質(zhì)量檔案工作的最終實(shí)現(xiàn)跨出了一大步。

基于MES的機(jī)加廠質(zhì)量追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原材料→零件→組合件正、反向質(zhì)量追溯流程，做到信息流與實(shí)物流同步，突破了現(xiàn)有的質(zhì)量追溯的管理模式，為全機(jī)質(zhì)量檔案建立所需要的其他業(yè)務(wù)流程開(kāi)拓了思維，提供了方法，也為全面推進(jìn)質(zhì)量管理流程信息化建設(shè)工作奠定了基礎(chǔ)。