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        固堿塔在氯乙烯精餾系統(tǒng)中的應(yīng)用

        2012-12-19 08:54:20新鄉(xiāng)神馬正華化工有限公司萬鳳英
        河南科技 2012年18期
        關(guān)鍵詞:閥門

        新鄉(xiāng)神馬正華化工有限公司 萬鳳英

        一、氯乙烯精餾過程中存在問題

        新鄉(xiāng)神馬正華化工有限公司為年產(chǎn)5 萬t 聚氯乙烯樹脂和鉀堿規(guī)模,在中間產(chǎn)品氯乙烯生產(chǎn)過程中,氯乙烯精餾塔內(nèi)易產(chǎn)生較大量的自聚物,該自聚物在精餾塔內(nèi)會(huì)堵塞塔盤,導(dǎo)致精餾塔操作不正常,由于塔盤堵塞嚴(yán)重造成的停車時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重影響企業(yè)的日常生產(chǎn)。

        二、在氯乙烯精餾過程安裝固堿塔的必要性

        經(jīng)過技術(shù)人員分析發(fā)現(xiàn),氯乙烯與氧生成的過氧化物可以作為氯乙烯自聚的引發(fā)劑使氯乙烯在精餾塔中自聚,生成較低聚合度的氯乙烯,因此,解決氯乙烯自聚問題的關(guān)鍵在于控制過氧化物的生成。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明,脫除或控制系統(tǒng)中微量氧的存在是困難的,最好的解決方法是采用固堿脫水的方法,將進(jìn)入精餾塔前的液態(tài)氯乙烯中的水分降到0.02%,以避免過氧化物的生成,這樣可以徹底避免氯乙烯在精餾塔中聚合,從而使精餾塔塔盤不再堵塞。

        三、工藝流程

        經(jīng)壓縮后的粗氯乙烯氣體送入全凝器,經(jīng)+5℃ 冷凍鹽水冷卻,冷凝下來的液體氯乙烯經(jīng)大水分離器分離水分后,進(jìn)入固堿塔脫水,再進(jìn)入堿液分離器分離堿液,然后進(jìn)入低沸塔中上部。為了回收大水分離器、固堿塔、堿液分離器外排液中的氯乙烯,又加了1 臺(tái)帶夾套氯乙烯蒸出槽。蒸出槽通過夾套內(nèi)熱水升溫來回收氯乙烯,然后進(jìn)入氯乙烯氣柜,從蒸出槽下部排出堿液貯存在堿貯槽中供堿洗塔使用。

        四、運(yùn)行操作

        根據(jù)公司實(shí)際規(guī)模及運(yùn)行狀況,安裝2 臺(tái)固堿塔。第一次固堿塔裝堿量約2 t,固堿上平面離人孔500~600 mm。

        1.固堿塔操作注意事項(xiàng)。

        (1)一臺(tái)固堿塔運(yùn)行時(shí),另一臺(tái)固堿塔閥門全關(guān)。

        (2)關(guān)閉堿液分離器排污口閥門,開啟堿液分離器物料進(jìn)、出口閥門。

        (3)蒸出槽回收氯乙烯閥門常開(只有用氮?dú)庵脫Q氯乙烯或用氮?dú)鈮簤A時(shí)才關(guān)閉),關(guān)閉排污口閥門及熱水進(jìn)出口閥門(冬天可適當(dāng)稍開熱水循環(huán),防止夾套水結(jié)冰凍壞設(shè)備)。

        (4)注意觀察固堿塔壓力表指示是否在正常范圍內(nèi)。

        (5)定期化驗(yàn)蒸出槽排出的廢堿液濃度,并做好記錄。發(fā)現(xiàn)廢堿液濃度下降明顯時(shí),應(yīng)及時(shí)倒塔補(bǔ)堿。

        (6)固堿塔運(yùn)行一段時(shí)間,需要補(bǔ)充固堿,此時(shí)需要倒換固堿塔。注意此時(shí)固堿塔內(nèi)充滿氯乙烯液體,應(yīng)立即進(jìn)行泄壓、排空操作,以防止氯乙烯液體受熱體積膨脹,發(fā)生事故。此時(shí)應(yīng)緩慢打開下部排堿口閥門,向蒸出槽排放,排放速度不能太快,連續(xù)進(jìn)行回收操作,直到固堿塔泄壓為0。然后進(jìn)行氮?dú)獯祾吖ぷ鳎詈笱a(bǔ)充固堿到合格位置。

        (7)根據(jù)生產(chǎn)情況,固堿塔脫水系統(tǒng)應(yīng)定期排放,確保堿液不進(jìn)入低沸塔內(nèi)。

        2.蒸出槽操作注意問題。

        (1)打開熱水進(jìn)出口閥門,進(jìn)料前關(guān)閉蒸出槽下部排污口閥門。

        (2)先排固堿塔內(nèi)堿液,再依次排放堿液分離器堿液及小水分離器、大水分離器內(nèi)部積水。

        (3)每臺(tái)設(shè)備向蒸出槽進(jìn)料時(shí)密切觀察壓力表指示不要超過0.3 Mpa,進(jìn)料完畢后開始進(jìn)行回收氯乙烯操作,觀察熱水的循環(huán)及壓力表的變化狀況。

        (4)回收完畢后,關(guān)閉熱水進(jìn)、出口閥門,然后關(guān)閉回收氯乙烯閥門,打開氮?dú)忾y門置換蒸出槽內(nèi)殘留的氯乙烯,氮?dú)鈮毫_(dá)到0.3 MPa 時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y門,打開回收氯乙烯閥門,泄壓為零時(shí)再重復(fù)上述操作一次,置換兩遍后開始向濃堿槽排堿,排堿后用氮?dú)猓ǖ獨(dú)鈿鈮海?.05 MPa)吹掃管道及濃堿槽,關(guān)閉氮?dú)忾y門,關(guān)閉蒸出槽排污口閥門,打開回收氯乙烯閥門。

        (5)每次蒸出槽排堿后,用氮?dú)獯祾吲艍A管道,防止管道內(nèi)殘存的堿液結(jié)晶堵塞管道。

        五、固堿塔運(yùn)行情況

        設(shè)備、管道及附件安裝結(jié)束后,對(duì)固堿塔及精餾系統(tǒng)跟蹤觀察一周,發(fā)現(xiàn)固堿塔及整個(gè)精餾系統(tǒng)運(yùn)行正常,每天抽查主要設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)見表1、表2。

        表1 精餾系統(tǒng)參數(shù)運(yùn)行情況

        表2 蒸出槽堿液回收情況

        由表1可知,安裝固堿塔、堿液分離器后,對(duì)精餾系統(tǒng)運(yùn)行無影響,運(yùn)行正常。由表2可知,固堿塔脫水的效果良好、穩(wěn)定。由于固堿塔、堿液分離器、大水分離器、小水分離器同時(shí)排入氯乙烯蒸出槽回收氯乙烯,所以回收堿液濃度較低。

        六、結(jié)論

        原精餾系統(tǒng)運(yùn)行2~3 個(gè)月,高、低沸塔就開始堵塞,造成單體質(zhì)量不合格,此時(shí)需要停車清洗,嚴(yán)重時(shí)需要外協(xié)單位協(xié)助清洗,給公司造成的損失超過了10 萬元。自從安裝固堿塔后,塔盤堵塞情況不再發(fā)生,公司只是在每年大修時(shí)對(duì)高沸塔、低沸塔進(jìn)行清洗檢查即可,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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